Способ определения прочности строительных материалов на основе вяжущих

Союз СоветсннкСоциалистическихРвснублнн ОП ИСАЙ ИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТ У 111917081 ОРСКОМУ СВИДЕТЕЛВСТВ 1) Донолнительиое к авт. сеид-ву(51)й. Кл,2)Заивлеио 28.03,80 (2) 2927214/29нрисоедннением задвкн М 6 01 М ЗЗУ 38 удврствеффф квттвтет ВЕЕР явлен кэфбрвтекнй н еткрытвВ. 017:620, . 1(088.8) Дата одубанкованд одисан 3.82 2) Авторы изобретени/ Латвийский научно-исследовательскийи экспериментально-технологическийинститут строительства 1) Задвител 54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВ ВЯЖУЦИХИзобретение относится к промыщленности строительных материалов и может быть использовано заводскими и научно-исследовательскими лабораториями при разработке составов на основе минеральных вяжущих веществ (например, бетонных смесей) для получения изделий с заданными свойствами. Известен способ определения прироста конечной прочности строительных материалов, вследствие упрочняющего воздействия на ранних стадиях теердения, включающий изготовление образцов, упрочнение их в различные моменты времени, определение.их прочностных характеристик после зат.- еердевания и сопоставление этих характеристик с характеристиками неупрочненных образцов, затвердевавших е аналогичных условиях 13Недостаток известного способа за-. ключается е том, что он требует значительных затрат времени на весьпроцесс,Наиболее близким по техническойсущности к предлагаемому являетсяспособ определения прочности строительных материалов на основе вяжущих, вклочающий периодическое механическое воздействие на образцы материала, регистрацию амплитуды деформаций и определение коэффициентаупрочнения для ряда значений параметрое материала в различные моменты времени 23.Недостатком способа является то,что он не позволяет определять прирост конечной Прочности дисперснойсистемы вследствие упрочняющего воздействия на ранних стадиях твердения.20Цель изобретения - сокращение времени определения.Поставленная цель достигаетсятем, что е способе определения прочности строительных материалов на3 9170 основе вяжущих, включающем периодическое механическое воздействие, регистрацию амплитуды деформаций и определение коэффициента упрочнения для ряда значений параметров материа ла в различные моменты времени, дополнительно определяют относительный прирост прочности образцов ма-,ериала, находят линейную зависимость между коэффициентами упрочнения и отно сительным приростом прочности и по полученной зависимости определяют прочность материалов по их коэффициентам упрочнения. 15Способ осуществляют следующим образом.Берут песчаный бетон следующего состава: цемент Коркинского завода и. песок Федоровского месторожденияго 1:3, водоцементное отношение В/Ц =0,45.Состав пластифицируют. Количество пластификатора варьируют в . пределах 0-1,5 Ф от количества вяжущего.Изготавливают образцы 3-х составов: 9 образцов с содержанием 0,53 пластификатора, 9 образцов с содержанием 1,03 пластификатора, 9 образцов с содержанием 1,5 Ф пластификатора.Все образцы разбивают на 3 груп.пы. В первую группу, предназначен 81 4ную для определения коэффициентаупрочнения, входят 12 образцовпо 4 образца каждого состава. Вовторую группу, предназначенную дляопределения прочности упрочненныхобразцов, также входят 12 образцов - по 4 образца каждого состава.В третью группу, предназначенную дляопределения собственной прочностиобразцов, входят 3 образца - по одному образцу каждого состава. Образцы 2-ой и 3-ей групп выполняют геометрически одинаковыми - в видестандартных кубиков.Для образцов 1-ой группы определяют коэффициенты упрочнения Кчерез 3,5 4,0; 4 5 и 5 ч послезатворения (для каждого состава) .Соответствующие образцы 2-ой группы в эти же моменты времени (т.е.через 3,5; 4 и т.д. ч) подвергаютвиброупрочнению на типовом вибростоле в течение 2-х мин каждый.До и после вибровоздействия образцы 2-ой группы хранят в одинаковых условиях в камере нормальногохранения с образцами 3-ей группы,которые упрочнению не подвергаются,После 28 сут хранения образцы 2-ой и3-ей групп разрушают под прессом,усилие разрушения регистрируют.Данные экспериментов представлены в таблице,1 О о о З-С ХЭ оо азха ао ео эо с х х а х о х с оеа 3. О 3 О с 4с х оО Е Е Х, 3р, зтХЕХО 1 э э э.ах а 3 ЪОЪСЧ м о ох 1й 13 Х К 1 3 Ъ ОЪ сч м1 хЭ 1 1 о о -31с аэхехоазХ 1-Е 1 лл М 5 % 3 У Х1 0 Е й 1 а.3 Х 1 ссео,с ах1 ф .ьй Эма 34 1 1- 3-г 6о с б1 ОЕ Юо от . а ал: х63 Э а о 3 Ъ Л л оОхЩ 1 Х ЕУ 1 3о-Фл1 О 1 8 31 МЪЮзХ 19 1 МЪл 1 ОЪ 33 Ъ- 3 Ъ 1 9 лхзе зсфх Осэ аха с а. 1 1 117081 5 1 О 13 20 30 зз 40 7 9Относительный прирост прочности определяет, как отношение усилия разрушения упрочненного материала к усилию разрушения неупрочненного (,: )Р.оДля определения параметров линейной связи между К 1 и Ф Й строят номограммы см. чертеж). В прямоугольной системе координат наносят точки с абсциссами К; и ординатами д%;, где К 1; и ФР- значения коэффициента упрочнения и относительного прироста прочности при одной и той же (х-ой) совокупности изменяемых параметров. Эти точки расположатся вблизи некоторой прямой.линии, уравнение которой находят методом наименьших квадратов,сФ = 0,85 К 1 + 0,15.При неизменной технологии упрочнения и неизменной методике определения коэффициента упрочнения параметры линейной зависимости между К и ФЙ постоянны, они практически не зависят от параметров материала, Поэтому найденную линейную зависимость между К и ФЙ определяют только один раз при варьировании одного из параметров материала, Для нового, неисследованного состава материала определяют только коэффици.ент упрочнения, а относительный прирост прочности прогнозируют по ранее полученной линейной зависимости УЙ и К. Технологическое упрочнение наиболее эффективно проводить через такое время после затворения материала, когда его коэффициент упрочнения принимает максимальное значение поэтому определяют ожидаемый прирост прочности по максимуму зависимости К 1 от времени твердения.Время твердения до начала упрочняющего воздействия- единственный технологический параметр, изменяемый в реальной заводской технологии в зависимости от параметров материала)Таким образом, коэффйциент упрочнения, максимум которого для цементных паст, песчаных бетонов и т,п.наступает через время от 2 до 5 ч после затворения, позволяет прогнозировать относительный прирост прочности, непосредственное определение которого может быть проведено через .28 сут после затворения.Для состава с уменьшенным водо- цементным отношением В/Ц = 0,3 и содержанием пластификатора 1,0 экспериментально определяют наибольшее значение коэффициента упрочнения К =. 1,75, которое материал достигает через 3,5 ч после затворения. С помощью полученной линейной зависимости .определяют ожидаемый относительный прирост прочности материала через 28 сут, при условии, что он будет упрочнен на вибростоле через 3,5 ч после затворенияУй = 0,851 75 + 0,15 = 1,61. Формула изобретения Способ определения прочности строительных материалов на основе вяжущих, включающий периодическое механическое воздействие на образцы материала, регистрацию амплитуды деформаций и определение коэффициента упрочнения для ряда значений параметров материала в различные моменты времени, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью сокращения времени определения, дополнительно определяют относительный прирост прочности образцов материала, находят линейную зависимость между коэффициентом упрочнения и относительным приростом прочности и по полученной зависимости определяют прочность материалов по их коэффициентам упрочнения. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1, Шестоперов С.В. Технология бетона. М., "Высшая школа", 1977. 1 2. Авторское свидетельство СССР Ь" 759959 кл, С О 1 М 33/38, 1978912081 ЮЮ Составитель И. Слинькоор Н. Гриаанова Техред С, Нигунова Корректор М, Кос Ре аз 1878 ефилиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная,4 63 Тираж 883 ВНИИПИ Государственного по делам изобретений 113035, Москва, 1-35, РаувсПодписноеомитета СССРоткрытийая наб д 4/5