Устройство для соединения деталей

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 41 19 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ(57) Изобретение относится к строительной промышленности и может быть использовано, например, при изготовлении железобетонных панелей с каналами для электропроводки. Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет обеспечения соединения гофрированной трубки с торцовой диафрагмой. Для этого 2в устройстве, содержащем станину 1, механизм захвата детали, включающий поворотные рычаги 4, механизм фиксации деталей и привод в виде силового цилиндра 2, рычаги 4 установлены на станине 1 посредством поворотных подвесок 7 с возможностью регулирования их длины и кинематически связаны со штоком 3 силового цилиндра 2 привода П-образной тягой 11. Внутри П-образной тяги 11 на станине 1 установлен узел (риксации соединяемых деталей, состоящий из упора 13 с фикси. рующей полостью 14 и заходной частью 15, установленного на станине с возможностью перемещения вдоль направления запрессовки. За счет такого выполнения устройства обеспечивается соединение гофриро-. ванной эластичной трубки с торцовой диафрагмой, имеющей боковой установочный элемент, за один рабочий ход. 4 ил.Изобретение относится к строительной промышленности, а именно к технологическому оборудованию изготовления железобетонных панелей с каналами для электропроводки на вибропрокатных станах непрерывного формования.Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет обеспечения соединения гофрированной трубки с торцовой диафрагмой.На фиг. 1 изображено устройство, обший вид; на фиг. 2 - разрез А - А на фиг. 1; на фиг, 3 - вид Б на фиг. 1; на фиг. 4 - схема взаимодействия контактируюших поверхностей рычагов с гофрированной трубкой в зоне рабочего хода.Устройство содержит станину 1, привод в виде силового цилиндра 2 со штоком 3, механизм захвата детали, включающий поворотные рычаги 4, одни концы которых посредством зажимов 5 и 6 закреплены в поворотных подвесках 7, шарнирно закрепленных на станине осями 8, а другие концы рычагов 4 имеют закругленные контактирующие с деталью рабочие поверхности 9, выполненные в виде полукольца с заходной частью 10,Рычаги 4 посредством П-образной тяги 11 связаны со штоком 3 силового цилиндра 2 привода. Оси 8 подвесок 7 и П-образная тяга 11 расположены по одну сторону рычагов 4.Внутри П-образной тяги 11 на станине 1 закреплен прижимом 12 упор 13, имеюший полость 14 с заходной частью 15 (фиг. 2).Длины подвесок 7 относятся к длинам рь 1 чагов 4, как глубина впадины 16 гофры трубки 17 к величине хода запрессовки 18 (фиг. 4).Регулировка величины запрессовки от начала захвата трубки 17 рычагами 4 до полной запрессовки осушествляется перемешением упора 13 на станине 1, а величина взаимного сближения контактируюших поверхностей рычагов 4 в зависимости от диаметра и размера гофры трубки 17 регулируется зажимами 5 и 6,Устройство работает следующим образом.В исходном положении шток 3 силового цилиндра 2 привода выдвинут. Рычаги 4 разведены (показано пунктиром на фиг. 1), и расстояние между их рабочими концами с контактируюшими поверхностями 9 достаточно для свободного введения между ними трубки 17, которая с вставленной в нее торцовой диафрагмой 19 вводится до упора в полость 14 упора 13, При включении привода шток 3 через П-образную тягу 11 поворачивает рычаги 4 вокруг осей 8 подвесок 7.Поверхности 9 рычагов 4, взаимно сближаясь, входят во впадину 16 (показано на фиг. 4) в начале хода запрессовки 18 и, продолжая движение вдоль оси запрессовки, перемешают трубку 17, а поскольку торцовая диафрагма 19 зафиксиро вана в полости 14 упора 13 от боковогои осевого смешения, то трубка 17 напрессовывается на боковой установочный элемент 20 диафрагмы 19 до ее упора в буртик 21.После отключения привода устройствоприходит в исходное положение. Трубка 17, соединенная с диафрагмой 19, выводится из зоны сборки. Далее цикл повторяется.Формула изобретения25Устройство для соединения деталей,содержашее станину, механизм захвата детали, включающий поворотные рычаги, установленные с возможностью взаимного сближения их рабочих концов, узел фик- ЗО сации деталей и привод в виде силовогоцилиндра, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения соединения гофрированной трубки с торцовой диафрагмой, оно снабжено поворотными подвесками, шарнирЗ 5 но закрепленными на станине, и П-образной тягой, закрепленной средней частью на штоке силового цилиндра привода, а поворотные рычаги размещены в подвесках с возможностью изменения их длины и связа ны с концами П-образной тяги, при этомшарниры подвесок и П-образная тяга размешены по одну сторону от поворотных рычагов, причем узел фиксации деталей размешен внутри П-образной тяги и выполнен в виде упора с заходной по лостью для размещения детали, установленного на станине с возможностью перемещения в направлении запрессовки, а рабочие поверхности поворотных рычагов закруглены для захода в гофры детали.1497035 го 19 21 Составитель И. ФроловаТехред И. Верес Корректор Л. БескидТираж 535 Подл исноеВНИИПИ Государственного комитета но изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101