Способ изготовления полых изделий из целлулоида

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 14970 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ МУ СВИДЕТЕЛЬСТВ АВТ 1 Х Риг.2 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Научно-производственное объединение по комплексному технологическому проектированию станкостроительных предприятий Оргстанкинйром(56) Авторское свидетельство СССР503727, кл. В 29 С 33/00, 1973.Пояснительная записка к автоматической линии по изготовлению целлулоидных мячей настольного тенниса, Государственный проектно-технологический и экспериментальный институт Оргстанкинпром,15551, 1960, с. 17 - 19.(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЬ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЦЕЛЛУЛОИДА(57) Изобретение относится к изготовлению полых изделий из полимерных материалов путем формирования листовых заготовок и соединения кромок склеиванием, преимущественно к изготовлению мячей для настольного тенниса из целлулоида, Цель изобретения - повышение качества изделий. По предлагаемому способу лист галантерейного целлулоида режут на заготовки 1. Одновременно с резкой просекают технологические отверстия 2 и 3, предназначенные для беспрепятственной равномерной вытяжки полушарий 4 и 5. Перед началом формования заготовку, матрицы и пуансоны, размещенные на вращающемся барабане, помещают в разогретую жидкую среду при температуре от 98 до 105 С. Время формования каждой пары полушарий не менее 10 с. Охлаждают заготовки потоком водопроводной воды. После остывания заготовок до температуры менее 50 С вырезают полушария большое 4 и малое 5 из заготовок, одновременно по торцам полушарий подрезают фаски длиной, равной ширине шва мяча около 2 мм. Для большой надежности сборки изделий торец малого 5 полушария при сборке обжимают по периметру. После сборки изделие формуют в среде острого пара при температуре от 140 до 160 С и давлении 4 - 6 кг/см- в течение от 30 до 40 с с последующим фиксированием формы изделия охлаждением проточной водой. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.Изобретение относится к изготовлениюполых изделий из полимерных материаловпутем формования листовых заготовок и соединения кромок склеиванием, преимушественно к изготовлению мячей для настольного тенниса из целлулоида.Цель изобретения - повышение качества изделий.На фиг. 1 изображена полоса заготовки с группой пробитых технологических отверстий; на фиг. 2 - полоса заготовкиво время формовки полушарий; на фиг. 3 -общий вид мяча для настольного тенниса,пример конкретного выполнения; на фиг. 4 -место соединения полушарий до формования.Предложенный способ осуществляетсяследующим образом: Лист галантерейногоцеллулоида размером 1380 Х 660 Х 0,5 мм режется на полосы заготовки 1 шириной 60 мми длиной 660 мм. Одновременно просекается девять технологических отверстий2 и 3. Они предназначены для беспрепятственного истечения целлулоида заготовки с цельюравномерной вытяжки полушарий. Отверстия 2 могут быть использовано для закрепления заготовки 1 при формовании;заготовкафиксируется этими отверстиямина установоцных штырях штамповочного автомата. Перед началом формования заготовка 1, матрицы и пуансоны, размегценныена вращающемся барабане, помещаются вразогретую до кипения воду 98 С или водус добавлением глицерина для повышениятемпературы разогревающей жидкости до105 С. Другие жидкости использовать нельзя, так как они вступают в химицескую реакцию с целлулоидом,На помещенной в горяцую воду заготовке 1 формуют одновременно двенадцатьюпуансонами попарно большие и малые полушарии. Штамповка полушарий в жидкойгорячей среде обеспечивает оптимальные физико-механические свойства материала, стабильность которых характеризуется постоянством температуры окружающей среды(включая температуру пуансонов). Образование складок предотвращается, так как материал хорошо прогрет и практически течет,а метод фиксации заготовок 1 не препятствует свободному пластическому течению целлулоида.Время формования каждой пары полушарий не менее 10 с. Этого времени достаточно для равномерной вытяжки материала,так как успевает произойти перестройкаструктуры волокон материала на молекулярном уровне.Охлаждение заготовки после формования производится на том же барабанепотоком водопроводной воды.После того, как форма полушарийзафиксирована при остывании до температуры менее 50 С, производится попарная вырезка больших 4 и малых 5 полушарий из отформованной заготовки, совмещенная с подрезкой фасок по длине окружности торцов полушарий. Ширина фасок у большого 4 и малого 5 полушарий одинакова и равна ширине шва мяча (примерно 2 мм). Фаски прорезываются на всю глубину стенки мяча. Подрезка фасок у большого полушария производится резцами, перемещающимися с радиусом, равным радиусу поверхности торца большого 10 полушария, с углом наклона относительно оси полушария, равным 1 Оф и с продольной подачей, равной толщине стенки полушария (-2 мм). Подрезка торцов малого полушария производится вращающейся вокруг оси и подвижной в осевом направлении фрезой, установленной внутри полушария с углом наклона, равным 1 О+Величина углов определяется из зависимости20 (да= -Нгде Н - ширина шва;В - толщина стенки мяча;а - угол наклона при вершине торца,Зная ширину шва мяча (у лучшихмячей класса экстра она равна -2 мм) и температуру стенки мяча ( - 0,38 мм), находим:1 да = - = 0,19 - а =1046Исходя из вероятных отклонений раз меров 1. и Н,а определен равным 10.+1.Для большей надежности собираемыхмячей торец малого полушария 4 при сборке обжимают по периметру от 5 до бо" от первоначального диаметра.Более чем на 6 Я обжатие не рекомен дуется во избежание поломок. Далееконтролируют взаимное положение полушарий, устраняя перекосы и несоосность, смачивают торец большого полушария клеющим раствором и собирают изделие - 40После этого изделие окончательно формуют в пресс-формах, нагреваемых острым паром при 1= 140 в 160 С и давлении 4 - 6 кг/см в течение 30 - 40 с с последующим фиксированием формы изделия 45 охлаждением проточной водой.Такая температура обеспечивает хорошее размягчение материала и удаление определенного количества летучих веществ для получения требуемой упругости стенок мяча и полное сплавление двух полу шарий.При температуре ниже 140 С увеличивается время формования, а также снижается качество шва по прочности и по товарному виду (остаются следы в месте 55контакта полушарий, а также нерасправленные складки от формования).При 1 170 С мячи взрываются. Оптимальная температура формования 140 - 160 С. При этой температуре давление5острого пара 4 - 6 кг/см и 30 - 40 с достаточно для полного заплавления шва (параметры подверждены экспериментально).Нагрев окончательно формуемого мяча до 140 в 160 С позволяет практически исключить операцию вызревания, так как нагрев острым паром пресс-форм обеспечивает их быстрый нагрев и сплавление кромок до того момента, пока воздух, заключенный в мяче, начнет расширяться и давить на стенки мяча изнутри. Время формования менее 30 с при указанной температуре не обеспечит прогрев воздуха, заключенного в мяче, и, следовательно, необходимого давления на стенки мяча, что приведет к ухудшению сплавления кромок полушарий, т. е. прочности шва, а также процесса разглаживания складок на шве и неполному формованию мяча (т. е. созданию правильной формы шара). При времени формования более 40 с начнется бурное выделение летучих веществ, что приведет к потерям упругости мяча.Отформованные изделия - мячи охлаждают, шлифуют, промывают, сушат, контролируют и упаковывают в тару. Применение способа позволяет повыситькачество изготавливаемых изделий.формула изобретения1. Способ изготовления полых изделийиз целлулоида, всключающий операции резки листов галантерейного целлулоида на заготовки, нагрева их, формования на заго товке попарно больших и малых полушарий, вырезки из нее полушарий, смачивания клеящим составом торца большого полушария, сборки готового изделия, сушки и окончательного формования изделия при нагреве, отличающийся тем, что, с 15 целью повышения качества изделий, одновременно с резкой листов на заготовки каждую заготовку просекают группой технологических отверстий, нагрев заготовки и штамповку полушарий производят в жидкой среде при 98 - 105 С, а окончательное формование иэделия осуществляют при нагреве в среде острого пара при 140 - 160 С в течение 30 - 40 с.2. Способ по п. 1, отличающийсятем, что при сборке изделия торец мень щего полушария обжимают по периметру от5 до бо первоначального диаметра.Составитель И. ФроловаРедактор О. С пес и вых Техред И. Верес Корректор В. ГирнякЗаказ 4384/20 Тираж 535 Подп исноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101