Установка для изготовления изделий из перлита

(51) 4 ирос,ОПИСАНИЕ ИЭОБРЕТЕ ЕЛЬС К АВТОРСК 2Я ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗЛЕ 54) ИЙ АНОВ ЕРЛИ У ИЗВ 2 кии инсти -ии строинолог лен 1 ехнол вае о, Л.Д,К И.Подпис 002,2 (О идетельс 03 В 37/ пустин,ов8.8)во СССР6, 1986. ли ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(56) Авторское сУ 1390203 кл. С Изобретение относится к промьппости строительных материалов, а но к печам для обработки вспучимых пород, например перлита, Цель ретения - повышение качества изй и сокращение энергозатрат, Для о установка для изготовления иэй из перлита содержит вертикальстановленную водоохлаждаемую ка1492196 15 меру 1, ньполненную конически сужающейся в сторону окна 2 выгрузки, Пуансон 5 размещен в камере 1 с возможностью перемещения по осиГорелочноеустройство 6 размещено по оси камеры1 и оснащено фурмой 9 с кольцевойщелью 10, Патрубок 13 ввода воздухав горелочное устройство выполнен тангенциальным. Узел подачи материаласоединен с полостью горелочного устройства 6 ниже места входа воздухав щель 17 фурмы 9. Узел осажденияс циклоном 18 тангенциальным патрубИзобретение относится к промышленности строительных материалов, аименно к печам для обработки вспучивающихся пород, например перлитаЦель изобретения - повышение качества изделий и сокращение энергозатрат,На чертеже представлена установкадля изготовления изделий из перлита,вертикальный разрез.Установка для изготовления изделий З 0из перлита содержит вертикально установленную водоохлаждаемую камеру 1высокотемпературной обработки, выполненную конически сужающей в сторонуокна 2 выгрузки конической частью 3и цилиндрической частью 4 с окном 35загрузки (не обозначено). Пуансон 5размещен в камере 1 с воэможностьюперемещения вдоль ее оси. Горелочноеустройство 6 размещено по оси камеры 1, закреплено верхней крышкой 7 4 Окамеры и содержит горелку 8 с расположенной коаксиально с ней воздушнойфурмой 9 с кольцевой щелью 10, образованной стенкой 11 и коническимсоплом 12. При этом высота от нижнего обреза горелочного устройства6 до окна 2 выгрузки не превышаетдлины факела, Патрубок 13 ввода воздуха в горелочное устройство выполнен тангенциальным., Узел подачи материала включает сырьевой бункер 14,питатель 15 и лоток 16 и соединенс полостью горелочного устройства 6,ниже места входа в щель 17 фурмы 9горелочного устройства 6. 55 Узел осаждения включает циклон 18, входной патрубок 19 кото .го посредством трубопровода 20 и тангенком 21 соединен с камерой 1 и сообщается с полостью горелочного устройства, Калибрующее приспособление вы-полнено в виде патрубка-диффузора 26и смонтировано на окне 2 выгрузки надузлом приема готового изделия, кото- .рое включает в себя тормозные башмаки 27, удерживающие эатравочный брус28, Пуансон 5 выполнен с соответствием внешнего контура контуру окна 2выгрузки и внутреннего контура контуру фурмы 9 горелочного устройства6, 3 эпфлы, 1 ил,циального патрубка 21 соединен с цилиндрической частью 4 камеры 1 высокотемпературной обработки. Окно 22 выгрузки циклона 18 соединено через подциклонный бункер 23 и затвор-пита- тель 24 с лотком 25, сообщающимся с полостью горелочного устройства 6. Калибрующее приспособление выполнено в виде смонтированного на окне 2 выгрузки камеры 1 высокотемпературной обработки над узлом приема готового изделия патрубка-диффуэора 26, Узел приема готового изделия выполнен в виде томоэных башмаков 27, служащих для удержания в начале процесса затравочного бруса 28. Установка для изготовления изделий из перлита содержит дымосос 29 и отрезное приспособление 30. Пуансон 5 выполнен с соответствием внешнего контура контуру окна 2 выгрузки и внутреннего контура контуру фурмы 9 горелочного устройства 6,Пуансон 5 устанавливают в крайнее верхнее положение, Выводят. его из зоны действия пламени. В калибрующее приспособление в патрубок-диффузор 26 вводят эатравочный брус 28 и закрепляют его тормозными башмаками 27 в таком положении, чтобы его верхний обрез находился в обрезе окна 2 выгрузки камеры 1. Затравочный брус 28 удерживается тормозными башмаками27 силами трения. В горелку 8 подают топливо, а в патрубок 13 - воздух на горение. Тангенциальный подвод воздуха на горение обеспечивает вращение факела в камере 1 высокотемпературной обработки. Длину факела и высоту камеры высокотемпературной об5 1492196 работки выбирают таким образом, чтобы наиболее горячая зона факела (его окончание) смывала поверхность затравочного бруса 28 и интенсивно разогревала ее. Невыполнение этого условия как при увеличении, так и при уменьшении высоты камеры 1 против длины факела вызывает снижение температуры в зоне окна 2 выгрузки, Абсолютное значение высоты факела выби ценными частицами, не выпавшие в 40 45 50 ф 55 рается при проектировании и зависитот вида топлива, используемого напредприятии, и также от характеристики горелочного устройства (расходатоплива, качества распыления и т.д,).Поверхность затравочного бруса 28,обращенную в камеру 1, разогреваютдо температуры оплавления вспучиваемого материала. Лозиравацное посредством питателя 15, из бункера 14сырье (перлит фракции до 2,5 мм) полотку 16 подают в горячий факел, Выбор места ввода материала в полостьгорелочного устройства б обусловлентем, что для наиболее интенсивноговспучивания и оплавления частицыобязательно должны пройти через факел. В связи с этим выход лотка 14расположен ниже входа воздуха в щель17, по которой он поступает в кольцевую щель 10, Частицы вспучиваются,выпадают на раскаленную поверхностьзатравочного бруса 28 и прилипаютк ней. Выполнение камеры 1 высокотемпературной обработки конически сужаюаейся в сторону окна 2 выгрузки необходимо для того, чтобы не прилипшие сразу к раскаленной поверхности затравочного бруса 28 или образующиеся из оплавленных частиц гранулы не уносились из камеры 1 с продуктам сгорания, а выпадали иэ газов на формирующиеся изделия, Во вращающемся факеле частицы центробежными силами отжимаются к цилиндрической 4 и конической 3 частям камеры 1, скатываются по ним на раскаленную поверхность, формирующуюся в окне 2 выгрузки. Выпавшие частицы довспучиваются, слипаются с другими выпавшими сюда частицами, Над эатравочным брусом 28 растет спек. Через заданное время и с определенной периодичностью определяемыми количеством подаваемого в печь сырья, требуемой плотностью спеченного продукта, пуансон 5 приводят в возвратно-поступательное 5 10 15 20 25 30 35 движениеВнешний контур и ацсоца 5соответствует контуру окна 2 выгрузки, что позволяет уплотнять пристенную область спеченного изделия, создавая тем самым надежный контакт частиц и их спайку в иэделии, Наличие под прессовочного элемента - пуансона 5необходимо для получения изделия требуемой прочности, Тормозные башмаки27 удерживают затравочный брус 28.Усилие прижима их к брусу 28 выбираюттаким, чтобы при ходе пуансона 5 внизпри достижении материалом наращиваемого изделия определенной плотностибрус 28 проскальзывал вниз. Приобретению наносимым материалом прочностиспособствует подпрессовка охлажденным пуансоном 5. Его охлаждение производится в крайнем верхнем положении, В этом положении его прессущуюповерхность обдувает воздух, поступающий из щели 10 фурмы 9,После ухода пуансона 5 вверх наобразованную поверхность выпадаютновые частицы, прилипают к ней, довспучиваются, подпрессовываются пуансоном 5 и выталкиваются им иэ печи. Иэ патрубка-диффузора 26 выходит спеченный продукт, форма которого в сечении может быть прямоугольной, круглой, кольцевой и т.д. Длябеспрепятственного выхода продуктакалибровочное приспособление выполнено в виде патрубка-диффузора 26 сраскрытием в сторону движения изделия,Продукты сгорания с мелкими вспукамере 1, через тангенциальный патрубок 21 по трубопроводу 20 направляются в циклон 18, улавливаются там и через окно 21, бункер 22 и питатель 23 вновь направляются в номеру 1 высокотемпературногой обработки, где агрегируют друг с другом и прилипают к спеченному продукту. Подаваемое по лотку 16 сырье, равд но как и уловленный в циклоне материал, вводится в полость горелочного устройства 6 ниже места входа воздуха в щель 17, что предотвращает попадание его в воздух, направляемый на охлаждение пуансона 5 и не участвующий в горении, В этом случае весь материал участвует в спекании. По мере роста спеченного изделия и вы-, талкивания его из камеры 1 эатравоч149219 б контура контуру окна выгрузки ивнутреннего контура контуру фурмыгорелочного устройства,4. Установка по п. 1, о т л и - ч а ю щ а я с я тем, что она снабжена калибрукщим приспособлением, выполненным в виде смонтированного на окне выгрузки. камеры высокотемпературной обработки над узлом приема готового иэделия патрубка диффузора,Составитель С.ПрямковаТехред М,Дидык Корректор О.Кравцова Редактор Л,Зайцева Заказ 3863/43 Тираж 532 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 ный брус 28 удаляется, а тормозные башмаки 27 принимают изделие и удерживают его в камере 1.Таким образом предлагаемая конструкция установки для изготовления иэделий из перлита позволяет получить при меньших энергетических затратах изделия более высокого качества,10Формула из обретения 1, Установка для изготовления изделий иэ перлита, содержащая водоохлаждаемую камеру высокотемпературной обработки с окнами загрузки и выгрузки и горелочным устройством, размещенным по оси камеры, узел подачи материала, узел приема готового изделия, отрезное приспособление и затравочный брус, о т л и ч а ю - щ а я с я тем, что, с целью повышения качества изделий и сокращения энергозатрат, она снабжена пуансоном, размещенным с возможностью перемещения по оси в камере высокотемпературной обработки, выполненнойвертикальной и сужающейся в сторонуокна выгрузки, узел подачи материаласоединен с полостью горелочного устройства, а патрубок ввода воздуха впоследнее выполнен тангенциальные,2. Установка по п. 1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что горелочное устройство снабжено фурмой с кольцовойщелью, установленной коакаиально сним,3. Установка по пп. 1 и 2, о т л ич а ю щ а я с я тем, что пуансонвыполнен с соответствием внешнего