Устройство для доводки цилиндрических деталей

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 9) (И) 51) 4 В 24 В 37/04 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ель а и содержит основание 1, н нтированы верхний 2 и н ры, связанные с кривоши приводом с качающимися и 10, сепаратор 5 для о 1 х деталей 6 и механизм оложения осей качания строиство торо нии 4 но-ку ити ным лис абатываемь измене кулис. осей к закреп ханизм измене ния кулис вып я положен ен новании на вля- азканных н ющих с установленными ми 11 и регулировочно служащего для перемещ винта ия на задан ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(56) Авторское свидетельство СССРУ 872228, кл. В 24 В 37/04, 1979,(54) УСТРОЙСТВО ДДЯ ДОВОДКИ 11 ИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ(57) Изобретение относится к машиностроению и может быть использованопри доводке наружных цилиндрическихповерхностей деталей, например золотников, плунжеров калибров и ти. зобретения - повьппение качестроизводительности обработки. ное расстояние салазок, на которых закреплены оси качания кулис. 3 илИзобретение относится к машиностроению и может быть использованопри доводке наружных цилиндрическихповерхностей деталей например золот 15ников, плунжеров, калибров и т.д.Цель изобретения - повышение качества и производительности обработки.На фиг, 1 изображено устройстводля доводки цилиндрических деталей,общий вид; на фиг. 2 - разрез А-Ана фиг. 1; на фиг, 3 - схема процесса формообразования при доводке.УстройстВО Для ДОВОДки ЦилинДри 15ческих деталей содержит основание 1,верхний притир 2, снабженный упругимэлементом 3, нижний притир 4, размещенный между притирами 2 и 4,сепаратор 5 для обрабатываемых деталей 6и механизм 7 изменения положения осейкачания кулис 8,Для осуществления возвратно-поступательного движения верхнего притира 2 служат два привода, размещенных симметрично относительно осипритира. Приводы выполнены кривошипно-кулисными с кулисами 9 и 10, качающимися вокруг оси 8 Нижний притирможет быть снабжен приводом, аналогичным приводу верхнего притира.Механизм 7 изменения положенияосей качания кулис 8 выполнен в виде салазок 11 регулировочного винта12 их перемещения, гайка 13 которогозакреплена на салазках 11, Винт 1235снабжен маховичком 14 и лимбом 15.На салазках 11 закреплены оси 8 качания кулис 9 и 10, Салазки 11 размещены в направляющих 16, смонтированных на основании 1.Устройство работает следующим образом.В сепаратор 5 закладывают обрабатываемые детали 6, опускают верхний притир 2 и включают привод еговозвратно-поступательного перемещения. При этом детали 6 в гнездах сепаратора вращаются вокруг своих осей,а точки возврата А остаются постоянными (фиг. 3, начало обработки), При50этом формируется погрешность геометрической формы поперечного сечения -овальность, так как в точках возврата максимальный съем припуска. Затеммаховичком 14 вращают регулировочныйвинт 12, перемещая с помощью гайки13 салазки 11 на заданную величинуЬ А . Ось 8 кулис 9 и 10 смещается,а кулисы 10 перемещают притир 2, который, перемещаясь, заставляет деталь повернуться на угол С, при этом точки возврата смещаются также на угол(фиг, 3, 1 этап), При этом притир 2 продолжает совершать свое рабочее возвратно-поступательное движение. Деталь б вращается вокруг своей оси, в сместившихся точках возврата происходит съем припуска.Последующие этапы обработки осуществляют аналогично и при каждом изменении подачи верхнего притира поворотом маховичка 14 деталь 6 дополнительно поворачивается на угол- где и кратно 2 (фиг, 3). Величина подачи притира 6 А, и задава 1, ) емый угол (., на который периодически поворачивается деталь (смещаются точки возврата) связаны между собой зависимостью, которая может быть определена с помощью формул элементарной математики. На лимбе 15 нанесены деления, соответствующие величинам смещения верхнего притира 2, которые определяются углом Ц, на который необходимо дополнительно повернуть деталь,Оснащение устройства для доводки цилиндрических деталей механизмом подачи притира способствует снижению .тангенциальных ускорений в моментпереключения направления движения эа счет перемещения притира и связанного с ним дополнительного поворота детали для смещения точек возврата, т.е. выравнивание условий обработки любого элементарного участка цилиндрической поверхности детали.формула изобретенияУстройство для доводки цилиндрических деталей, содержащее основание, смонтированные на нем верхний и нижний притиры, по крайней мере один из которых связан с приводом Возвратно-поступательного движения, и размещенный между притирами сепаратор для обрабатываемых деталей, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества и производительности обработки, привод притира выполнен в виде кривошипно-кулисного механизма, а устройство снабжено закрепленными на основании направляющими с установленными в них5 1491674 6с воэможностью возвратно-поступатель- притира, салазками, несущими ось каного перемещения в направлении, сов- чания кулисы кривошипно-кулисного падающем с направлением движения механизма,Подпис каз 3802/1 аж 6 е В ат "Патент , г. Ужгород,гарина, 101 Производственнотельскии к Государственного комитета по изобретениям 113035, Москва, Ж, Раушская н ытиям при ГКНТ С 4/5