Притир для доводки конических поверхностей

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик1) Дополнительное2) Заявлено 08.0877 вт. свид-в 4890/25-08 иеиием заявки М -итет -присое осударс веииый комитетСССРм изобретеиийоткрытий(23) При о бликовано 25.12.79, Бюллетень И 9 47 Дата опубликования описания 25.12 И,Панин, В.А .Сафелкин, В.В.Дмитриев, А .А.Галушин и В,П,Мельник 72) Авторы изобретен ентральный научно-исследовательский и конструкторскинститут топливной аппаратуры автотракторныхстационарных двигателей 71) Заявите(54) ПРИТИР ДЛЯ ДОВОДКИ КОНИЧЕПОВЕРХНОСТЕЙ 2 к областиеталей и, впользованоконусов врсунок диг Изобретение относитсяобработки высокоточных дчастности, может быть исдля доводки уплотняющихкорпусах распылителей фозельных двигателей.Известны конструкции притиров,применяемых для доводки уплотняющих конусов в корпусах распылителей 1. Притир состоит из направляющей и рабочей конической части.Недостаток конструкции этого притирасостоит в том, что в процессе доводки часть рабочей конической поверхности не участвует в работе и напритире появляется значительная выработка, Эта выработка существенноухудшает точность, и поэтому последоводки каждой очередной детали притир перешлифовывается для восстановления геометрической формы рабочейконической поверхности,Указанные недостатки частичноустраняются в другой конструкции притира 12,выполнением в рабочей части притира, оканчивающегося конусом,глухого осевого отверстия.Этот притир включает направляющуючасть и рабочую часть, выполненную в виде цилиндра, оканчивающегося конусом с осевым отверстием.Стабильность процесса доводки известным притиром зависитот правильного выбора диаметров осевого отверстия и цилиндра и их взаимного расположения относительно направляющей части. Эти факторы в процессе износа рабочей части должны обеспечивать сохранение исходной точности рабочей конической поверхности,Недостатком данной конструкции является то, что при доводке по методу чередования линейного и объемного контакта, не обеспечивается необходимая точность геометрической формы доводимой поверхности в продольном сечении. Это объясняется тем, что в линейном контакте под действием боковой силы притир иэо нут на некоторую величину, а при объемном - изгиботсутствует. Из-за изменения величины изгиба в момент входа и выхода притира в объемный контакт на обрабатываемой поверхности появляются два местных участка повышенного давления, характеризуемые наибольшим съемом. Наличие таких участков увеличивает непрямолинейность образующей доведенной поверхности, при этом непрямолинейностьтем больше, чем больше величина изгиба притира,При доводке конуса в корпусе распылителя притир изгибается на 50,2 мм, что приводит к непрямолинейности образующей 0,005 мм. Увеличитьжесткость известной конструкции притира с целью уменьшения величины изгибеэа счет изменения размеров направляющей части при доводке труднодоступных конических поверхностей, напримерконуса в корпусе распылителя невоэУможно иэ-за малых размеров обрабатываемых деталей, Кроме того,при известной конструкции притира труднообеспечить требуемую соосность осевого отверстия и направляющей части,так как при сверлении ось отверстияуходит от оси направляющей части,причем при малых диаметрах отверстия контроль их взаимного положениянеосуществим. Это приводит к тому,что центр выходного сечения осевогоотверстия в процессе износа притираначинает все больше уходить от оси 25направляющей части (оси вращения)притира, вызывая изменения формы иразмеров конуса, и, соответственно,уменьшая точность доводки,,0В связи с этим часть притировприходится браковать, не использовав полностью их стойкость.Цель изобретения - повышение точности обработки деталей, 35Указанная цель достигается тем,что в известном притире, включающемнаправляющую часть и рабочую часть,выполненную в виде цилиндра, оканчивающегося конусом с осевым отверстием, направляющая часть выполненаиз материала с модулем упругости впределах 4 х 10 в : 6 х 10 6 кг/смь 2а рабочая часть выполнена иэ материала с модулем упругости э пределахО 8 х 10 -. 2,0 х )О кг/см, врабочей части со стороны обратной конусу выполнено коническое отверстиес конусностью 1:12 в . 1:8, переходящеев осевое, а на направляющей частивыполнена посадочная поверхность50для рабочей части в виде двух усеченных конусов, причем конус, сопряженныйс осевым отверстием, выполнен с ко-нусностью 1 : 20 в ; 1 : 15, а конус,сопряженный с коническим отверстием 55рабочей части, выполнен с конусностью 1: 7-,1: 3,Величина изгиба притира рассчитывается по известной формуле1 Х.603 Е 3где: т. - величина изгиба притира;- длина притира,- модуль упругости;Э - момент инерции. 65 Из формулы, ясно, что при прочихравных услсвиях величина изгиба зависит от модуля упругости материала,ис целью уменьшения изгиба притирнеобходимо изготавливать из материала с наибольшим модулем упругости, Однако изготовление притира изтакого материала приведет к резкомуснижению производительности, так какматериалы с высоким модулем упругостиобладают низкой шаржируемостью.Поэтому предлагаемый притир выполнен из материалов с разными физикомеханическими свойствами. Выполнениеконического отверстия на рабочейчасти притира, переходящего в осевое отверстие, позволяет обеспечитьсоосность отверстия с наружными поверхностями притира, так как коническое и осевое отверстия можно использовать в качестве баз при обработкенаружных поверхностей, Этим самымпри изготовлении достигается высокаяточность взаимного расположения поверхностей рабочей части, участвующих в формировании качества и точности доводки. Использование осевогорабочего отверстия в качестве основной базы при соединении рабочей части с направляющей позволило обеспечить принцип единства баз и темсамым повысить не только точностьрабочей части, но и всего притирав целом, Кроме того, повышение точности изготовления притира позволило использовать для доводки всюрабочую часть без снижения точностиизготовления деталей от первой допоследней,На фиг. 1 представлена конструкция притира; на фиг. 2 - узел 1 нафиг. 1 в увеличенном масштабе.Направляющая часть 1 притиравыполняется с высоким модулем упругости в пределах 4 х 106 в . б хф 10 кг/см , например, из твердого2сплава. Рабочая часть притира 2 выполняется из хорошо шаржируемогоматериала, с модулем упругости0,8 в ; 2,0 х 10 кг/см, например6меди, латуни, чугуна, низкоуглеродистых сталей. Коническое отверстие3 рабочей части выполнено с конусностью 1 : 12 в , 1 : 8 (с, коническая поверхность 4 направляющей частипритира, сопряженная с осевым отверстием 5 притира, выполнена с ко-нусностью 1:20 в ; 1:15 (А), а коническая поверхность 6 направляющейчасти притира, сопряженная с коническим отверстием 3, выполнена сконусностью 1 : 7 в . 1 : 3 (д) .Выбор малой конусности на поверхности, сопряженной с осевым отверстием, позволяет получить большуюплошадь контакта с основной базой,повышая точность центрирования, асоотношение конусностей на сопряженных конических поверхностях обеспечивает надежность крепления рабочейчасти,не давая ей возможности перемещения от действия осевых нагрузокПри конструировании притира связьмежду линейными и угловыми размерамипритира определяется следующей зависимостью:Ы-аР Ь," (д 2-а,) 1 Р,:Сд 2-а.юо,где Йо - диаметр осевого отверстия;д - диаметр сопряжения конических поверхностей направляющей частипритира;д 2 - диаметр выходного сеченияконического отверстия рабочей частипритира.Притир работает следующим образом.Направляющей частью 1 притир крепится в шпинделе станка. На коническую поверхность 7 рабочей части 2притира или непосредственно на доводимую поверхность наносится доводочный компонент, Рабочая коническаяповерхность 7 притира входит в контакт с доводимой поверхностью,после чего осуществляют необходимыеотносительные рабочие движения притира и детали. По мере обработки партиидеталей рабочая часть притира изнашивается, однако рабочая коническаяповерхность 7 при этом не изменяетсвоих размеров, которые определяютсядиаметром рабочей цилиндрической поверхности 8 и диаметром осевого отверстия 5 и их взаимным расположениемКогда рабочая цилиндрическая поверхность 8 полностью изношена, рабочаячасть 2 снимается с направляющей части 1 и заменяется новой. Количестводоведенных деталей одним притиром определяется длиной рабочей цилиндрической поверхности 8,Испытания опытных образцов показали, что предлагаемая конструкцияпритира позволяет уменьшить непрямолинейность образующей конуса с 5 мкм до 2 мкм, а также повысить точность доводки по всем параметрам конуса эа счет стабильного поддержания размеров и формы конической поверхности притира. Кроме того, на 30-50 увеличивается срок службы притиров, и соответственно, снижается их расход.Формула изобретения10Притир для доводки конических поверхностей, включающий направляющуючасть и рабочую часть, выполненнуюв виде цилиндра, оканчивающегося конусом с осевым отверстиемо т л ич а ю щ и й с я тем, что, с цельюповышения точности обработки деталей,направляющая часть выполнена из материала с модулем упругости в пределах 4 х 10 в ; 6 х 10 кг/см , а2рабочая часть из,материала с модулемупругости в пределах 0,8 х 1062,0 х 106 кг/см, в рабочей частисо стороны обратной конусу, соосно25 выполнено коническое отверстие с конусностью 1:12 в . 1:8, переходящее восевое, а на направляющей части выполнена посадочная поверхность длярабочей части в виде двух усеченных30 конусов, причем конус, сопряженныйс осевым отверстием, выполнен с конусностью 1 : 20 в ; 1 : 15, а конус,сопряженный с коническим отверстиемрабочей части, выполнен с конусностью1:7-;1:3,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Бахтиаров Н,И. и др. Технология обработки прецизионных пар.4 О Машгиз, 1964, с. 169.2. Панин Г.И. и др. Механизация и автоматизация процессов обработки прецизионных деталей. Л.,.Байкова Техред М. Келемеш Корректо дакт шетник Заказ 930/18 Тираж 1012 Подписн ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 130 35, Москва, Ж, Раушская наб д. 4