Имитационный материал для испытания дробилок и измельчителей кормов

(51) 4 М 15/О ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ТЕЛЬСТВУ К АВТОРСКОМУ С ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Всесоюзный научно-исследовательский институт по испытанию машини оборудования для животноводстваи кормопроизводства(56) Разработка методики и технических средств для имитационных испытаний дробилок. Отчет по НИР,ВНИИМОЖ. Дослидницкое, 1979,(54) ИМИТАЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ДРОБИЛОК И ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЕЙ КОРМО Изобретение относится к машиностроению, а именно к материалам дляпроведения испытаний дробилок и иэмельчителей кормов,Целью изобретения является снижение стоимости испытаний путем обеспечения способности материала к восстановлению по механизированной технологиипосле разрушения,Для изготовления имитационногоматериала берут просеянный через сито5 мм песок 150 кг (25-302), глину220 кг (38-427), древесные опилки140 кг (22-277), загружают их в смеситель, куда добавляют воду 28 кг(4,5-5,57) и индустриальное масло10 кг (1,5-2,57). смешивают и гранулируют. Полученные гранулы прочностью2400 кН/м и объемной массой 630 г/смиспользуют в качестве имитационногоматериала для проведения на стендеиспытаний дробилок и измельчителейкормов,ЯО 149054(57) Изобретение относится к машиностроению. Цель изобретения - снижение стоимости испытаний. Для изготовления имитационного материала используют песок (25-307), глину (38-427,),древесные опилки (22-277,), воду(1,5-2,5 Е). Компоненты смешивают игранулируют, Испытания проводят настенде, включающем испытываемый иэмельчитель, функционально связанныйсистемой транспортеров с гранулятором. В результате использования материала значительно сокращается расход материала и трудоемкость его изготовления. 1 ил., 1 табл. На чертеже приведена схема стенда для испытания дробилок.Стенд для испытаний дробилок содержит платформу 1, на которой закреплена испытываемая дробилка 2 для кормов, выгрузной шнек 3, весоизмерительное устройство 4, транспортер 5, выгрузное устройство 6 для частичного отбора измельченного имитационного материала, транспортер 7, смеситель 8, бункеры 9 для хранения исходных компонентов имитационного материала, дозаторы 10, транспортеры-дозаторы 11, питатель 12, увлажнитель 13, систему подачи масла 14, грануляторы 15 и 16, транспортеры 17, бункер-питатель 18, загрузочный шнек 19.Увлажнитель 13 содержит емкость для хранения воды 20, электронасос 21, электромагнитные вентили 22,фор сунки 23, датчик влажности материала 24, пульт управления 25.Система подачи масла 14 содержитемкость 26 для масла, электронасос27, электромагнитные вентили 28,форсунки 29Стенд работает следующим образом.Испытываемая дробилка 2 измельчает подаваемые шнеком 19 гранулы имитационного материала. Измельченныйматериал выгруэиой шнек 3 подает навесоиэмерительное устройство 4, слу-жащее для определения производитель"ности дробилки. Далее транспортер 5подает этот материал в выгрузное устройство 6, служащее для отбора пробизмельченного материала, а транспортер 7 - в смеситель Я, в который избункеров 9 в смеситель 8 по мере необходимости добавляют компонентыимитационного материала - песок, глину и опилки. Смеситель 8 смешиваетдобавленные компоненты с измельченным материалом. Из смесителя 8 исходная масса поступает через дозаторы10 в транспортеры-дозаторы 11 и в 25питатель 12, где в имитационный материал добавляют из увлажнителя 13воду, а из системы подачи масла 14 -индустриальное масло и перемешиваютматериал, который затем направляютв грануляторы 15 и 16. Полученныегранулы транспортерами 17 направляютв бункер-питатель 18, откуда загрузочный шнек 19 подает их в испытуемую дробилку,Наиболее оптимальным для испытанийдробилок оказался материал следующего состава, мас. 7:Песок 27ГлинаФ41Опилки 25Вода 5Масло 2с размерами частиц опилок 0,8-1,2 мм.Его объемная масса 630 г/мм,объемная масса зерна 516-753 г/смэ, 45прочность полученных гранул 870 -2420 кН/мф, прочность зерна 274414312 кН/м.Этот материал обеспечивает 100%ную сохранноств гранул на их пути 50от гранулятора до дробилки и 1007-нуюоткрытость отверстий матрицы гранулятора,Материал состава, Е: песок 35,глина 30, опилки 20, масло 15, забивал 907 отверстий матриц.Материал состава, 7.: песок 20,глина 15, опилки 40, вода 15, масло10, дал 57 выхода гранул, которые разрушались после выхода из грануля тора и при транспортировании к дробилке.Материал прочих составов и их свойства приведены в таблице. 0,3 0,4 каткомОбработка уплотненной массы углекислотой дляускорения процесса отвердевания . 0,10Сушка массы газовыми горелкамидо полного отвердевания и установленной влажностиВыбивка массыиз формы 0,3Складирование массы в ящики 0,5Итого 4,0Полученная трудоемкость определена для приготовления 100 кг имитационного материала. Соответственно для приготовления 1000 кг необходимо 4 х 1 О = 40 чел.Трудоемкость механизированного изготовления имитационного материала образуется из таких составляющих, чел. ч:Подготовка ивзвешивание 0,5 1,5 составляющих Загрузка составляющих в соответствующие емкости Таким образом, требуемое для испы" таний дробилки количество материала- прототипа составляет 1000 кг, а предлагаемого 200 кг. Трудоемкость приготовления материала-прототипа 40 чел.ч,а предлагаемого - 6 чел,Трудоемкость ручного приготовления образуется иэ таких составляющих, чел,ч:Подготовка ивзвешиваниесоставляющих 1,5Перемешиваниесоставляющих вемкостиЗаполнение формы имитационнымматериалом 0,4Укатывание массы14905 40ек опилки и воду, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью снижения стоимости испьгганий путем обеспечения способности материала к восстановлению по механизированной технологии после его разрушения, он дополнительно содержит антифрикционную добавку - индустриальное масло, а компоненты взяты в следующем соотношении, мас. 7:Песок 25-30Глина 38-42Лревесныеопилки 22-27Вбда 4,5-5,5Индустри- альное Перемешиваниев смесителе(механизированное)Изготовление 0.5 гранул в гранулятореВыгрузка н бункеры имитационного материала в виде гранулИтого 2,5 0,5 6,0 формула изобретения Имитационный материал для испытания дробилок и измельчителей кормов, включающий песок, глину, древесные 1,5-2,5 масло Состав материала, мас. Е Свойства материала ЗабитыематериаОпилВода Масло ГлиОбъемная Выходгранул,Е ПеПрочностькН/м на сок ки масса,г/см лом отверстияматрицы,Е 23 44 26 23 43 26 23 42 27 27 40 27 25 41 27 26 40 27 28 40 25 27 41 25 27 40 26 27 39 27 27 38 28 27 40 27 27 41 25 27 39 27 27 38 27 28 37 28 29 36 27 29 35 28 30 34 28 5 2 6 2 6 2 5,5 2,5 5 2 4,5 2,5 5 2 5 2 5 2 5 2 5 2 4,5 1,5 4,5 2,5 4,5 2,5 5,5 2,5 5 2 5,5 2,5 5,5 2,5 5,5 2,5 250 300 320 320 340 350 500 1820 2020 2100 2100 2300 2400 2400 2420 5300 6664 8000 10200 500 500 510 500 500 500 500 630 630 635 640 640 650 650 660 680 690 690 700 0 0 0 40 0 0 0 0 2 4 6 6 6 0 0 40 50 65 85 20 20 20 100 39 90 91 100 100 100 100 100 100 98 98 100 100 100нк орректор Л.Бески Заказ 3745/48 Тираж 789 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям1 13035, Москва, Ж, Раушская наб д . 4/5 ГКНТ СССР оизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 10