Способ дубления кож

(50 4 С ГОСУДАРСТВЕННЫЙПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ ИПРИ ГКНТ СССР МИТЕТТКРЫТИЯМ ПИСАНИЕ ИЭОБРЕТЕНИ ОСОБ ДУБЛЕНИЯ КО тносится к кожевени позволяет ловы Изобретение ромышленнос экономичнос процесс при Дубление пи ное 1 сит ь и интенсифициросохранении качеств елеванного голья ж м хромового дубител ения сквозного прок водным раств ведут до дос шивания голь хрома, Затемубящей жидкости ям повышают осно до рН 4,2-4,5 введения в не в количестве /или бикарбо0,1-0,257 ные компонент внос овременног утем о алюмос 5-0 97 ката натр карбоната количест ата нат голья, Указан либо раздельот массвводя ными поток либо в вггде ранее приханической смеси. готовленнои м2 табл. 0,9 ассортиме 0,1-0,25арбонат натвиде мехария нич едпочительосредственного прокрструктурвво- нно та и пр(56) Брек Д. Цеолитовые молекулярные слета. М.: Мир, 1976, с.781.Кожевенно-обувная промышленность, 1981, 11 12, с.44-46. Изобретение относится к кожевенной промышленности и может быть использовано при дублении кож широкогонта из различных видов сырьяЦель изобретения - повышение экономичности и интенсификация процесса при сохранении качества кож.Сущность изобретения заключается в том, что в предлагаемом способе дубления кож алюмосиликат натрия дубящую жидкость одноврембонатом и/или бикарбонатомепосредственно после достиного прокрашивания голья,чем указанные компоненты берут отмассы голья в следующем количествЕ: Алюмосиликат натрия(в пересчете наИа,СОэ)Цеолит, карбонат и бикмогут быть введены веской смеси, однако про в дубящую жидкость непо после достижения сквозивания вводить щелочнойый агломерат на основе ц ующего состава, мас.7: Цеолит ЯаА 75,0рия (в пересчете на Иа СОз) 15-20Влага 0,5-5,0 взятый в количестве 0,6-1,17 от массы голья. Дозировка алюмосиликата натрия (цеолита) может быть значите. льно меньше чем по известному способу (05-097 от массы голья), при этом наряду с экономией относительно дорогостоящего цеолита исключается слишком высокое наполнение полуфабриката. Это обстоятельство позволяет вводить цеолит одновременно с карбонатом и бикарбонатом натрия сра зу же при достижении сквозного прокрашивания голья солями хрома (предпочтительно через 2 ч после начала дубления) без опасения ухудшения качества кожи и снижения эффекта дубления.Наряду с сокращением расхода алюмосиликата уменьшается расход карбонатов (в известном способе соотношение этих веществ составляет пример но 3: 1-4:1, в предлагаемом способе соотношение меньше - 4:1-5:1).Щелочной структурный агломерат получают путем обработки осадка цеолита МаА с влажностью 30-407 и из быточной щелочностью 4-107 бикарбонатом натрия и последующей сушкой продукта, что позволяет в 1,5 раза снизить энергоемкость процесса по сравнению с получением порошкообразного цеолита ИаА и себестоимость продукта. Кроме того, исключается применение дефицитной кальцинированной соды (карбоната натрия) как отдельного продукта. Применение гото вой композиции исключает также возможные ошибки при дозировании компонентов смеси в барабан с дубящей жидкостью, которые могут привести к дефектам кож, например образованию 45 стяжки лицевого слоя.Предлагаемый способ осуществляют следующим образом,Отмочно-зольные процессы и операции осуществляют по типовой методике производства кож хромового дубления разных толщин и ассортимента для верха обуви и подкладки из шкур крупного рогатого скота. После обеззолиВания,и мягчения производят промывку при ЖК 2,5-3,0 и температуре 20-22 С в течение 15 мин. Жидкость сливают. Затем проводят пикелевание при ЖК 01.о1,0 и температуре 20-22 С. Сначала в барабан дозируют хлорид натрия (60-707 от массы голья), через 10- 15 мин в барабан при вращении залива- ют разбавленную (1:10) серную кислоту из расчета 0,9-1,07 от массы голья. Продолжительность обработки 2-3 ч в зависимости от вида сырья и вырабатываемой кожи, Значения рН отработанной пикельной жидкости 3,2- 3,5. Дубление производят на отработанной пикельной жидкости с дозированием 157 хромового дубителя от массы голья в пересчете на оксид хрома. Через 2 ч от начала дубления при достижении сквозного прокрашивания голья слоями хрома производят повышение основности дубящей жидкости до рН 4,2-4,5. Для этого в жидкость вводят одновременно алюмосиликат натрия в количестве 0,5-0,97. и карбонат и/или бикарбонат натрия в количестве 0,1-0,257 от массы голья, Указанные компоненты вводят либо раздельными потоками, либо в виде ранее приготовленной механической смеси. Наиболеепредпочтительным вариантом является введение в дубящую жидкость 0,6-1,17. от массы голья щелочного структурного агломерата на основе цеолита.После повышения основности процесс дубления продолжают еще 2,5-5,0 ч. Значение рН отработанной жидкости составляет 4,2-4,3. Общая продолжительность дубления до достижения положительной пробы на КИП 4,5-7,0 ч. По приведенной технологии при содержании оксида хрома в готовой коже не менее 4,37 от массы абсолютно сухой кожи в отработанной жидкости содержится 0,3-08 г/л солей хрома в пере счете на оксид. При проведении пикелевания можно использовать технические дикарбоновые кислоты, например адипиновую или их смеси, при этом расход серной кислоты составляет 0,77. от массы голья (в пересчете на 1007. НБО) расход дикарбоновой кислоты - 07-107 при условии достижения рН отработанной пикельной жидкости в пределах 3,2-3,5, При дублении могут применяться электролитоустойчивые жирующие композиции, например Поликс или Поликсдозируемые в начале дубления из расчета 0,2-1,07 от массы голья в расчете на чистый жир. П р и м е р 1. Дубление обеззолен.ного и мягченного голья при производ1490163 крупного рогатого скота.Все процессы и операции до пикелевания производят по типовой методике выработки кож данного вида, Расход материалов приведен вот массы голья.Пикелевание, ЖК=1,0; температуора 20-22 С. Расход хлорида натрия 7,0%. Через 10 мин после дозирования хлорида натрия в барабан при вращении добавляют 0,9 . серной кислоты, разбавленной 1:10, продолжительность обработки 2 ч, Значение рН в конце пикелевания 3,2-3,5.Дубление ведут на отработанной пикельной жидкости, Расход хромового дубителя 1,5 в расчете на оксид хрома, через 2 ч при полном прокрашивании голья солями хрома производят повышение основности дубящей жидкости с использованием механической смеси следующего состава,:Цеолит ИаА 0,9Карбонат и бикарбонат натрия (впересчете наБа СО) 0,25 10 15 20 25 Значение рН жидкости в конце дубления 4,3, общая продолжительность дубления 7 ч. Содержание оксида хрома в отработанной жидкости 0,5 г/л. Все последующие процессы и операции производят по действующей утвержден ной технологии.Остальные примеры сведены в 1 абл. 1.Качественные показатели полученных ф кож приведены в табл.2. 40Как видно иэ данных табл .2, кожи выработанные с использованием для повышения основности цеолит-карбонатбикарбонатных реагентов, вводимых в Показатели Примеры2Э 1 5 ) 6 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,9 0,7 0,7 0,9 0,5 0,5 0,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 стве кож для верха обуви из шкур Расход материалов,. от массы голья:Серная кислотаДикарбоновая кислотаЖирующий препарат(в расчете на чистый жир)Хромовый дубитель (в расчете на окись хрома) предлагаемых количествах одновременно в дубящую жидкость непосредственно после достижения сквозного прокрашивания голья солями хрома, соответствуют требованиям нормативнотехнической документации, имеют более высокие прочностные показателипо сравнению с кожами, выработаннымипо типовой методике, и аналогичныпоказателям по прототипу, Применениещелочного структурного агломератана основе цеолита, т.е. готовой цеолит-карбонат-бикарбонатной композиции, наряду с высокой отработкой дубящих солей хрома дополнительнообеспечивает улучшение условий трудаи уменьшение трудоемкости за счетисключения отдельного доэированиякомпонентов. Кроме того, обеспечивается сокращение продолжительностипроцесса дубления на 2 ч за счет совмещения операций предварительного иокончательного повышения основности. формула изобретения Способ дубления кож, включающийобработку пикелеванного голья воднымраствором хромового дубителя до достижения сквозного прокрашивания гольясолями хрома, повышение основностидубящей жидкости до рН 4,2-4,5 путемвведения в нее карбоната и/или бикарбоната натрия и алюмосиликата натрия,о т л и ч а ю щ и й с я тем, рто, сцелью повышения экономичности и интенсификации процесса при сохранениикачества кож, алюмосиликат натриявводят в дубящую жидкость одновременно с карбонатом и/или бикарбонатомнатрия в количестве 0,5-0,9 , а, карбонат и/или бикарбонат натрия - вколичестве 0,1-025% (в пересчетена БаСО) от массы голья,Т а б л и ц а 11490163 Продолжение табл.1 Показатели Примеры1 2 Э 4 5 6 071 071 071 071 05 0,9 Неолит ИаАКарбонат и бикарбонатнатрия (в пересчете наБа СО)Продолжительность дубления, чСодержание оксида хромав отработанной дубильнойжидкости, г/л 0,18 0,18 0,18 0,18 0,1 0,25 7,0 6,5 5,0 4,5 5,0 6,5 Таблица 2 Прототип Примеры по изобретению Нормы показателей по ТУ- -06-12-76 Аналитические показатели готовых 1 2 3 4 5 6 кож Массовая доля оксидахрома в коже, 7 4,3 4,3 4,4 4,6 4,5 4,4 4,4 Не менее4,3 8,0 8,1 8,2 8,5 8,5 8,3 8,4 3,7-10,0 2,1 2,4 Не менее1,3 1,9 2,0 2,2 2,4 2,2 Напряжение при проявлении трещин лицевого слоя, 10 МПа 1,6 1,7 2,0 2,3 2,0 1,9 2,2 Не менее1 ф 1 Удлинение при напряжении 10 МПа, 7 33,0 34,0 34,0 35,0 34,0 34,0 34,0 30-40 П р и м е ч а н и е. В примерах 1,5 и Ь исходные компоненты для повышения основности введены в дубящую жидкость в виде механической смеси, а в примерах 2-4 - в виде щелочного структурного агломерата.Составитель С.Лихачева Редактор М.Петрова Заказ 3652/29 Тираж 354 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г,Ужгород, ул. Гагарина, 101 Массовая доля веществ,экстрагируемых органическими растворителями,7,Предел прочности прирастяжении 10 МПа 0,65 0,65 0,5 0,4 0,5 0,8 Техред Л,Олийнык Корректор Л.БескидВ