Способ выработки кож

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 9) (1) 5) 4 С 14 С 9/О В.ЕССЕИ;К;ЯГЕ 1., г.м 11 АЯА ОБРЕТЕНИ И И К АВТОРСКОМ ТЕЛЬСТ 1,4-1,ию, нейт одублива ио и на- прово 1,5- ч в(56) Авторское свидетельство СССР В 747117, кл. С 14 С 9/00, 1980.Методика производства кож для верха обуви, подкладочных, одежных и галантерейных из спилка. М., 1979. подвергают д зации, жирован занные процесс анне в течение лнению. Укт в одной мик иката натрия исутствии 54) СПОСОБ 57) Изобре ой промышл 1 РАБОТКИ КОЖ ение относится к кожевеннности и позволяет интени улучшить каыравнивания физиспос сифицироватчество кожческих пока сче ателей и физикомеханикож.легкой рафии бычин оиств по т ческихПолуфабмассойвым дуб т спилка о2 кг,ем и с а хромо- толщивьщубленныи троганый до ел зобретени промышлен ся к кожЕ нтиос ти и браб может быть тке кож хр пользовано при вого дубления.Цель изобрет способ 4 и улучш счет выравниван нтенсифи ества ко циязазание ических п елей и физико-механических свои топографии кож Сущность изобр ом, что додубл жирование и п ль.лучшей фиксации еств и красителя раси тения заключается еи жируюлуфабрикат вание, неитрализа аполнение проводя чение 1,5-2,0 ч в щих в может в днои не в ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТПРИ ГННТ СССР ты для проведения указанных процессов вводят в следующей последовательности: водную дисперсию полимера вколичестве 0,3-2,0%, силикат натрия(в пересчете на 80) в количестве0,4-2,0% и жирующую эмульсию в количестве 5,0- 10,07 от массы строганыхкож. Для получения окрашенных кожпосле силиката натрия в ванну добавляют краситель. Для улучшения фиксации кожей жирующих веществ и красителя полученный полуфабрикат дополнительно обрабатывают в той же ваннев течение 30-60 мин хромовым или алюминиевым дубителем в количестве 0,20,57 в пересчета на оксид металлаили диоксидом титана в количестве0,2-0,57. от массы строганых кож.2 з.п. ф-лы, 2 табл. присутствии силиката натрия, при это вначале вводят водную дисперсию полимера, а затем последовательно сили кат натрия и жирующую эмульсию в количествах соответственно 0,3-2,07;0,4-2,0% (в пересчете на 810), 5,0- 10,07 от массы строганых кож,Для получения окрашенных кож после введения силиката натрия вводят ть дополнительно обрабс.ганравномерного ворса. 40 Таблица Примеры Параметры обработки и расход материалов, 2от массы строганых кон 1 2 Э 4 5 6 7 250 25055 6015 1500 20055 60 25055 1510055 25060510060 250 25050 6015 1550 20050 60 2505055050 ВодаТемпература, СПродолжительность минВодаФТемпература, СВодная дисперсия полимера (в расчете на сухоЯ остаток) Прожвка ВеЯтралиаацил поддубливанне, наполнениенироаанне хра- нение 0 Э 1,2 2,0 1,2 2,0 02 2,5 з 149016в той же ванне в течение 30-60 минминеральным дубителем, например хромовым или алюминиевым, при расходе02-057. в расчете на оксид металлаили диоксидом титана при расходе 1,5252 в последнем случае - при выработке кож белого цвета и подкладочных кож без покрывной пленки.В качестве силиката натрия исполь Озуется содовый или электродный силикат натрия (ГОСТ 13078-81 или ГОСТ13079-81), который предварительноанализируют на содержание 810 и щелочи (по индикатору метиловому оранжевому),В качестве водной дисперсии полимера используют одну из следующихдисперсий; МБМДИМАГП, М,А, МХ-ЗО.20В качестве самоэмульгирующихсяжирующих веществ используют сульфатированные или сульфитированные жирующие материалы, а также смеси жирующих материалов, содержащие эмульгаторы,В качестве эмульгированных жирующих веществ используют минеральныемасла, натуральные и синтетическиежиры, жирные спирты, эмульгированные с использованием биологическимягких неионогенных ПАВ, или смесьюнеионогенных и анионоактивных ПАВ.Конкретные примеры выполненияспособа приведены в табл.1,Для обработки используют полуфаб 35рикат спилка от бычины легкой массой20-22 кг, выдубленный хромовым дубителем и строганный до толщины 1,41,5 мм.В табл.2 приведены данные, характеризующие свойства кож, выработанных по предлагаемому и известномуспособам.Предлагаемый способ обработки по45сравнению с известным позволяет стабилизировать физические и физикомеханические свойства кож, сократитьдлительность технологического процесса на иоследубильных операциях, повысить выход кож по площади при хорошейшлифуемости поверхности с получением формула изобретения 1. Способ выработки кож, включающий додубливание, нейтрализацию, жирование эмульсией и наполнение вод ной дисперсией полимера, о т л и - ч а ю щ и й с я тем, что, с целью интенсификации способа и улучшения качества кож эа счет выравнивания физических показателей и физико-механических свойств по топографии кож, додубливание, нейтрализацию, жирование и наполнение проводят в одной ванне в течение 1,5-2,0 ч в присутствии силиката натрия, при этом вначале вводят водную дисперсию полимера, а затем последовательно силикат натрия и жирующую эмульсию в количествах соответственно 0,3-2,0; 04-207 (в пересчете на диоксид кремния) и 5,0- 1007 от массы строганых кож.2. Способ по п.1, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что, с целью получения окрашенных кож после введения силиката натрия, в ванну добавляют краситель.3. Способ по п.1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью улучшения фиксации кожей жирующих веществ и красителя, полученный полуфабрикат дополнительно обрабатывают в той же ванне в течение 30-60 мин хромовым или алюминиевым дубителем в количестве 02-057 в пересчете на оксид металла или диоксидом титана в количестве 15-25 Х от массы строганых кож.1490 164 Продолжение табл.раметры обработан н Примерысход материалов Х -Гмассы строгашш кон 12 3 4 5 6 Операции Силикат натрия (в рас" чете на 610 э)Фиругпщне вещества (в расчете на чистый кир) Анионный краситель Продолаительность мин Хромовый дубитель (в расчете на оксид крома) Апюминиево-калиевые квасцы (в расчете на окснд алюминия)Диоксид титанаПродолзительность мин Характеристика отработанной ванны 0,4 1,2 2,0 1,2 2,0 0,3 2,5 12,0 3,5 5,0 7,0 10,0 7,0 10,0 2 20,2 ЭО 45 По примерам 1-6 отработкапрактически полная Отработка неполная, ванна содернит кир, полимер, крем- ний Примеры1 Т Г Гт Яэвестныйспособ Покаэатели свойств коа2 3 54,8 55,4 56,2 55,8 56,0 52,4 56,0 54,789 86,0 921 85,6 79,8 86,9 92,7 86,5 62,7 62,5 9 Э,9 89,7 74,0 63,5 91,5 83,0 74, 83,8 9163,0 э 80,2 87,1 92,7 66,6 82,5 92,6 94,0 893 82, 93,0 93,6 890 Равно- Равно- Равно- Равно- Равно- Равно- Равномерный мерный нериьй мерный нерный мерный мерный Неравномерный 1,92 1,52 1,70 1,70 1,84 1,95 1,87 1,89 Ф26,5 28,7 30,0 29, 29,7 22,4 34,5 27,5 7,87 6,18 7514,7 4,78 4,22 6,97 4,68 6,85 7,25 7,95 7,38 4,82 4,77 468 4,66 6 80 7 95 8 42 7 72 0,36 1,62 2,43 1,73 6,751,8 8,20 6,12 0952,38 О,ЭО 24 Редактор М.Петрова Заказ 3652/29 Тираж 354 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская набэ д. 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 гВьпсод коа, дн, иэ 1 кгстроганого полуфабрикатаИэненение толщины коан потопографии, й к толщинестроганого полуфабриката:Приворотковая частьПрипольная частьОгуэокСреднееРавнонерность ворса посленлифования Предел прочности при растяаении, О НПаУдлинение при напряаенни О ИПа2Содеравние в коке , 2 (при влваности 0 2):ЗолыОксида хромаВеществ экстрвгируемыхорганическими растворителямиОксид кремния Составитель Л.МоисееваТехред Л,Олийнык Корректор М.Шароши