Автоматизированная линия горячей штамповки

состоит из четырех секций 16-19, со. стыкованных между собой в вертикальной плоскости по типу веера, расположенных вместе над устройством кон 1гвективного теплообмена, в качествекоторого (фиг.3) показан вентилятор20. Индуктор установлен на двух опорах - внешней относительно линиипрессов 6-7, в которую встроен токоодвод, и внутренней, жестко соединенной с самим индуктором, установленной на роликах.Линия работает следующим образом.Подлежащие деформации холодныезаготовки закладываются в секции 16и 18 бункера 4. Из секции 18 бункеразаготовки поступают через устройство 3 на вход катушки 1 индуктора.При помощи системы транспортировки,,которая может быть построена с использованием пневматических толкателей, заготовки перемещаются сначалапо катушке 1, а затем - в противопо,ложном направлении по катушке 2 на 25выход. В зависимости от положения индуктора (1 или 11, фиг,1) заготовкипоступают либо на пресс 6, либо напресс 7. Если линия замкнута, например, через пресс 6, то в это времяпресс 7 переналаживается на обработку следующей партии заготовок, которая находится в секции 16 бункера 4.Заготовки. после пресса поступают всекцию 19,Посредством вентилятора 20 осуществляется конвективный теплообменмежду заготовками, находящимися всекциях 16, 18 и 19, Это обстоятельство позволяет повысить температурупоступающих в индуктор заготовок изсекции 18, а также находящихся в секции 16, т.е. происходит рекуперациятепла. Этому способствует и расположение секций в виде веера, т.е. через 45наименьшую толщину секций это явление рекуперации происходит быстрее.В таком случае нагрев поступающихв индуктор заготовок осуществляетсяпри меньших затратах тепла, его энергии. После окончания обработки текущей партии заготовок секция 19 ставится на место секции 17, секция 16с очередной партией заготовок ставится наместо пустой секции 18, а на5 сее место устанавливается секция с новой партией заготовок, т.е. наполненная секция 18, в которой заготовки.аккумулируют тепло как уже сдеформированных заготовок из секции 19, таки вновь поступающих из пресса 7 всекцию 17,Индуктор вследствие установки одной внешней опоры на шаровой опоре15 может легко разворачиваться в горизонтальной плоскости от одногопресса к другому, этому способствуети вторая опора, установленная на роликах. При смене партий заготовокменяется режим нагрева в индукторе,что требует меньше затрат времени,чем при переналадке пресса на новуюпартию деталей, так как это изменение заключается в смене темпа перемещения заготовок и изменении величины напряжения, прикладываемого киндуктору. Эти операции могут бытьосуществлены вручную либо с использованием САУ.Устройство 3 разворачивается.вместе с индуктором.При такой .схеме работы можно практически безостановочно вести процессгорячей деформации, причем партийразличных деталей. А это значит, чтокоэффициент использования индуктораблизок к "1", а коэффициенты использования прессов - не ниже "0,5", таккак нерабочие циклы приравниваютсяк операциям по переналадке на следующие партии. Встречно-параллельноеперемещение заготовок в индукторепозволяет сократить длину.Формула изобретения1. Автоматизированная линия горячей штамповки, содержащая электрически связанные между собой токопроводами индукционную печь с двухкатушечным индуктором, снабженным токо- подводом, устройство для загрузки и выгрузки заготовок, секционный бункер, устройство конвективного тепло- обмена, а также пресс, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности и снижения энергозатрат, она снабжена дополнительным прессом, размещенным симметрично основному прессу относительно бункера, индуктор установлен с воэможностью поворота в горизонтальной плоскости между прессами, механический вход его первой и выход второй катушек присоединены к механическому выходу устройства загрузки, а сам индуктор размещен на двух опорах, 1488093при этом внешняя опора выполнена шаровой, а внутренняя - жесткой, токо- подвод вмонтирован во внешнюю опору, электрический выход бункера присоединен к входу устройства загрузки, а секции бункера расположены одна над другой над устройством конвективного теплообмена, выполнены с наклонными стенками и состыкоганы между собойпопарно по наклонным стенкам. 2. Линия по п.1, отличаю щ а я с я тем, что токопрсвод выполнен в виде коаксиально размещенных изолированных шин, присоединенных к входу катушек индуктора,.Бланар Техред Л,Сердюкова Корректор М,Самборска П сное зобретения ущская н ательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, Гагарина, 1 роизводстве Заказ 3491/14 Тираж 572 НИИПИ Государственного комитета по113035, Москва, Жоткрытиям при ГКНТ СССР д. 4/5