Способ прокатки слитков и заготовок

(191 01) 4 В 21 В 1/02 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 31-0 ов сплавов/02, 1984, тво СССР 06, 1978. етель 1 В 1 Б ПРОКАТКИ СЛИТКОВ 54) СПОСОТОВОК57) Изоброкатног бласти т быть ение относится к роизводства и мо но при прокатке слит к на обжимных прокат ль изобретения - пов ного и интенсификаци к пользов заготов ных ьппен станах. Ц выхода го я атно- поль- агонах. овьппе ретение относзводству и можпри прокатке я к про быть и му пр зован литков бжимных пр зобретениягодного и ст тово к нЦелью кат являетсяинтенсифик ие выхо рабоНа Фрех и структуры 1 показано еталла.совмещение двовым граням атов п с продольным смещен м перед однов сверху; на риант совмещееннои пиг. 2 -каткон, видозможпый в ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР(71) Московский институт стали работки структуры металла. В процессе прокатки слитки и заготовки в количестве двух и более штук деформируют за несколько поочередных этап Один из них представляет собой по- очередную деформацию раскатов в валках, другой - совместную прокатку сдвинутых в продольном направлении на определенную величину заготовок. При этом после каждого этапа произо водят кантовку заготовок на 90 , а после совместной прокатки близлежащую к валкам заготовку поворачивают на 180 в горизонтальной плоскости и производят дальнейшую поочередную прокатку. Повышение выхода годного достигается снижением искажений торцов раската в продольном направлении а интенсификация проработки структуры металла - воэможностью более интенсивных обжатий за счет повьпцения углов захвата металла валками. 1 з,п ф-лы, 3 ил., 1 табл. ния раскатов равной длины со смещением на половину длины каждого, вид сверху; на фиг. 3 - Форма торца раската после прокатки,В процессе осуществления способа слитки или заготовки нагревают до температуры прокатки, далее по меньшей мере по два из них транспортируют одновременно к обжимному прокатному стану и последовательно осуществляют сдвоенную, строенную (в зависимости от числа прокатываемых слитков) итак далее прокатку на гладкой бочке валков и в ящичных калибрах, 11 ри этом каждый слиток или заготовку прокатывают преимущественно без канто 5 вок до соотношения ширины к высоте находящегося в интервале 2 3 и выше. После этого последовательно проо катываемые раскаты кантуют на 90 и совмещают посредством линеек манипулятора по боковым граням с продольным смещением одного относительно другого (Фиг. 1). Минимальное продольное смещение равно двум длинам геометрического очага деформации, При равной длине слитков или заготовок продольное смещение одного относительного другого целесообразно осуществлять на половину длины каждого раската (Фиг. 2).20В этом случае совмещать следует донные половины раскатов, что поз. воляет в конечном итоге осуществлять больше обжатия на прибыльной части слитка, Полученньп; таким образом па кет прокатывают в ящичном калибре, при этом сначала осуществляется захват валками только части раскатов или одного раската, После прокатки пакета в течение одного или несколь ких проходов пакет разбирают. Прио этом раскаты кантуют на 90 , а близлежащий к валкам раскат разворачиваоют на 180 в горизонтальной плоскости и осуществляют последовательную про 35 катку на последующих этапах, При этом начало прокатки осуществляют с концовраскатов, находившихся в пакете. При необходимости рекомендуется повторение указанной последовательности операций, Прокатку заканчивают при достижении раскатами заданной конечной формы.При осуществлении предлагаемогоспособа при совместной прокатке заготовок происходит снижение искажений (и,) в продольном направлении торцов раската (фиг, 3) за счет более благоприятной схемы напряженногосостояния (более равномерного пластического течения металла по высоте) по сравнению с совместной прокаткой раскатов без смещения. Смещение заготовок на величину, по крайней мере равную двум длинам зон очага деформао 55 ции, и поворот заготовок на 180 в 1горизонтальной плоскости позволяют повысить углы захвата металла валками в начальный период, что приводит к возможности интенсифицировать проработку структуры металла и повыситьза счет этого качество готового проката.При смещении заготовок менее,чем на две длины зоны очага деформации, захват металла валками будет не.устойчивым вследствие влияния переходных процессов при совместном захвате первого, второго и так далеераската, что приведен к снижениюстепени обжатия,Для экспериментальной проверкипредлагаемого способа прокатывалислитки стали ШХ 15 массой 5, 6 т иразмерами поперечного сечения 710"630 мм применительно к условиямблюминга 950. Режим обжатий включал15 проходов, Конечное сечение блюмовсоставляло 180 207 мм. Первые шестьпроходов осуществляли на гладкой бочке валков, в течение этого этапаслитки прокатывали поочередно. Далеераскаты кантовали, совмещали по боковым граням и прокатывали одновременно в течение четырех проходов в ящичном калибре. После чего снова осуществляли поочередную прокатку раскатовУсловия опытной прокатки и ее результаты представлены в таблице.При проведении экспериментов фиксировали условия захвата, которыеявлялись интегральной оценкой, характеризующей угол захвата, и пиковыезначения энергосиловых показателейпроцесса прокатки, а также максимальное искажение торцов и балл макроструктуры по центральной пористости,Получено, что прокатка по известномуспособу (опыт 1) характеризуется наихудшими результатами, Не обеспечиваюттакже достижения цели условия прове-,дения прокатки без смещения слитковна этапе одновременной прокатки(опыт 4) и без последующего разворотаблизлежащего к валкам слитка (опыт 2),Опыты 3 и 5, выполненные в соответствии с изобретением, обеспечиваютдостижение поставленной цели, снижаяна 10-157 искажения торцов раскатов,улучшая условия проработки металлаосевой зоны и обеспечивая стабильныеусловия захвата. Ф о р м у л а и з обретения1, Способ прокатки слитков и заготрвок, включающий прокатку двух и06 У.словия захвата Использованиеразворота на180 раскатапосле этапаодновременнойпрокатки Дополнительная информация о длине слитков Максимальное Интенсивностьпроработкиосевой эоныраскатов,балл макроструктурыпо центральной пористости Взаимное расположение раскатов на этапе одновременной прокатки Опыт искакеиие торцов раскатов,мм Передний Задний конец конец 220 1,5-2,0 Захват 280 Слитки произвольной длины 1 Совмецение Нет без смещениянестабилен на этапе одновременной прокаткиЗатруднен ныл 190 1,5"2,0 И 250 2 Совмецение со смещением захват раскатапри последующейпоочередной прокатке раскатовЗахват ус" 240тойчив на 180 1, 0-1, 5 Слитки произвольнойдлины 3 Совмещение Да со смецениемвсех этапах прокаткахЗахват за.220 1,5-2,0 И И 4 Совмецеиебез смеце- ния труднен наэтапе одновременнойпрокаткеЗахват устойчив на О, 5-1,0(балл макроструктурыв головнойчасти слитка минимален средивсех слитков) 180 5 Совмецениесо смецением на поСлитки равной длины всех этапах про"катки ловииу длины кандогослитка 5 14809 более раскатов на гладкой бочке и в ящичных калибрах за несколько чере Фдуюшихся этапов, один из которых заключается в поочередной деформации5 раскатов, другой - в одновременной деформации совмещенных по боковым граням раскатов, с кантовкой их после каждого этапа на 90 , о т л и - ч а ю щ и й с я тем, что, с целью 10 повышения выхода годного и интенсификации проработки структуры металла, при одновременной прокатке слитки или заготовки по контактирующим граням располагают с продольным сме щением друг относительно друга по крайней мере на величину, равную двум длинам очага деформации, а по- очередную их прокатку на последнем этапе ведут начиная с обжатия концов, находившихся при одновременной прокатке в контакте, для чего близлежащий к валкам раскат перед поочередной прокаткой разворачиваютона 180 в горизонтальной плоскости,2. Способ по п. 1, о т л и ч а - ю щ и й с я тем, что, с целью интенсификации проработки прибыпьной (головной) части слитков и заготовок, при одновременной прокатке раскатов одинаковой длины смещение осуществляют на половину их длины, совмещая при этом донные половины раскатов.1480906 Пож 2613/7 Тираж 460 Подписное при ГКНТ СС изводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужго Гагарина,Составитель В. Редактор С. Пекарь Техред М.Дидыксударственного коми 113035, Мос ета по и а, Ж,енко Коррект бретениям и открыт аушская наб., д.