Установка для нанесения противокоррозионных смазок

) 4 В 05 В 7/1 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ВИДЕТЕЛЬСТВУ ВТОРСК содерж в нГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Всесоюзный научно-исследовательскийи проектно-технологический институт по использованию техники и нефтепродуктов всельском хозяйстве(54) УСТАНОВКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПРОТИВОКОРРОЗИОННЫХ СМАЗОК(57) Изобретение относится к оборудованиюдля осуществления противокоррозионнойзащиты, в частности к устройствам длянанесения противокоррозионной смазки в нагретом состоянии на металлические поверхности деталей, узлов и механизмов машин,и может быть использовано для консерИзобретение относится к оборудованию для осуществления противокоррозионной защиты, в частности, к устройствам для нанесения пластичной смазки в нагретом состоянии на металлические поверхности деталей, узлов и механизмов машин, и может быть использовано для консервации сельскохозяйственной техники при подготовке к длительному хранению.Цель изобретения - повышение производительности за счет сокращения времени расплавления смазки и упрощение конструкции.На фиг.на фиг, 2ного контуризмельчения.Установка и б кления смазки иж ч го 1 дана установка, общий вид; - кассеты электронагревательа; на фиг. 3 - средство для вации сельскохозяиственнои техники при подготовке к длительному хранению. Цель изобретения - повышение производительности за счет сокращения времени расплавления смазки и упрощения конструкции. Для этого средство для измельчения выполнено в виде установленной в крышке бака цилиндрической трубы со смонтированной на ее верхнем торце с возможностью поворота крышкой в виде дискового ножа и размегценных в нижней части цилиндрической трубы одна над другой кассет с электронагревательными контурами, каждый из которых выполнен в виде закрепленной на внутренней поверхности соответствующей кассеты электрообогреваемой проволоки, образующей отстоящие с равным шагом параллельные витки, расположенные по хорде, Одна из кассет смонтирована с воз- ф можностью поворота относительно другой и фиксации ее положения. 3 ил. размещен электронагревате;1 ьный элемент 2. На торцовой стенке бака 1 закреплен шестеренчатый насос 3 с заборной горловиной фильтра 4 и редукционный клапан 5. Шестеренчатый насос 3 соединен посредством муфты 6 с электродвигателем 7.Бак .имеет средство для измельчения смазки, выполненное в виде установленной в крышке 8 бака цилиндрической трубы 9 со смонтированной на ее верхнем торце крышкой в виде дискового ножа 10. Дисковый нож 9 установлен с возможностью поворота относительно оси О, закрепленной на внешней стороне трубы 9.Средство для измельчения смазки также содержит размещенные в нижней части трубы 9 одну над другой кассеты 12 и 13 с электронагревательными контурами. Нижняя кассета 12 соединена с рукояткой 4 ее1479123 Формула изобретения 3поворота относительно кассеты 13, закрепленной неподвижно. Каждый электронагревательный контур выполнен в виде закрепленной на внутренней поверхности соответствующей кассеты электронагреваемой проволоки 15 и 1 б соответственно на кассетах12 и 13, образующей отстоящие с равнымшагом параллельные витки, расположенныепо хорде и образующие спирали,Установка снабжена размещенной в напорном шланге 17 нагревательной спиралью 1018, напорный шланг 17 соединен с пистолетом-распылителем 19,Установка работает следующим образом,Открывают крышку (дисковый нож) 9и в цилиндрическую трубу 8 загружаютупаковку 20 пластичной смазки, имеющейформу цилиндра. Поворотом дискового ножа9 отрезают определенный объем смазки ивключают электрические нагревательныеэлементы 2, а затем спирали электронагревательного контура, при соприкосновении 20смазки со спиралями, нагретыми до температуры плавления пластичной смазки, атакже под действием собственного веса,происходит разделение смазки на отдельныепорции. Поворотом рукоятки 14 добиваютсянаиболее оптимальной, с позиции ускорения процесса плавления, формы выходящейиз-под рассекателя смазки. Форма дифференцированных об ьемов смазки зависит отвзаимного расположения спиралей кассет2 и 13, т.е. непосредственно от угла,образуемого взаимным пересечением спиралей нагревательных контуров.Наиболее эффективным процесс разделения упаковки смазки на определенные порции будет при повороте рукоятки 14 наугол от 0 до 90,По достижении смазкой рабочей температуры включают электродвигатель 7,который приводит во вращение через муфту6 шестеренчатый насос 3. Нагретая до расплавленного состояния 40 смазка в баке 1 засасывается через патрубок-фильтр 4 и поступает в шестеренчатый насос 3 и подается под давлением в напорный шланг 17 и пистолет-распылитель 19, а затем наносится на подготовленную поверхность машины.45При достижении в напорном шланге 17 давления выше установленного значения срабатывает клапан 5. Для поддержания 4установки постоянно в работоспособном состоянии служит нагревательная спираль 18, расположенная в напорном шланге 17 и не позволяющая при перерывах в работе застывать смазке.Разделенные ромбовидные или ленточные полосы смазки в зависимости от угла поворота спиралей имеют сравнительно большую площадь соприкосновения с нагревательными элементами и расплавленной массой смазки, что способствует интенсивному нагреву и ускорению процесса плавления материала.Таким образом, за счет увеличения поверхности контакта смазки, попадающей в среду, нагретую до рабочей температуры, значительно увеличивается теплообмен и соответственно уменьшается время разогрева объема смазки,Использование предлагаемой установки обеспечивает интенсивный разогрев консервационной пластичной смазки. За счет сокращения времени на периодическую загрузку материала и времени на разогрев смазки до рабочей температуры повышается производительность установки. Установка для нанесения противокоррозионных смазок, включающая имеющий крышку бак для расплавления смазки со средствами для ее измельчения и нагрева и соединенный с баком напорный шланг с пистолетом-распылителем, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности за счет сокращения времени расплавления смазки и упрощения конструкции, средство для измельчения выполнено в виде установленной в крышке бака цилиндрической трубы со смонтированной на ее верхнем торце с возможностью поворота крышкой в виде дискового ножа и размеШенных в нижней части цилиндрической трубы одна над другой кассет с электронагревательными контурами, каждый из которых выполнен в виде закрепленной на внутренней поверхности соответствующей кассеты электрообогреваемой проволоки, образующей отстоящие с равным шагом параллельные витки, расположенные по хорде, при этом одна из кассет смонтирована с возможностью поворота относительно другой и фиксации ее положения.1479123 ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101