Ротор молотковой дробилки

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ив 8 2 С 130 В:Е."АТЕИТБ САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ БИБИ"ЕЛЬСТ ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИТЕПО ИЗО,БРЕТЕНИЯМ И ОЧНРЫТПРИ ГКНТ СССР АВТОРСКОМУ СВИ(57) Изобретение относится к ротораммолотковых дробилок, Цель изобретения - повышение эффективности измельчения и коэффициента использования.материала молотка. Ротор содержитвал 1, диски 2, молотки 3, шарнирнозакрепленные на осях 4 между дисками 2. Каждый молоток 3 упирается в,упор в виде стержня 5, пересекающего все диски 2. Для установки стержня 5 диски 2 имеют ряды 6, 7 сквозных. отверстий. Молоток 3 снабжен хвостовиком 8. Каждый молоток 3 имеет слой износостойкого материала со стороны рабочей поверхности 9, профиль которой соответствует кривой логарифмической спирали, Логарифмическая спираль переходит вблизи оси 4 в пря мую по дуге сопрягающей окружности. По мере износа молотка 3 стержень 5 переставляется в отверстиях ряда 6, восстанавливая при этом первоначальную высоту, равную выходу за диаметр дисков 2, После использования всех отверстий ряда 6 стерженьф 5 переставляется в отверстиях ряда 7. При этом молоток 3 упирается в стержень 5 хвостовиком 8. Профиль ра" бочей поверхности 9 обеспечивает ее постоянный наклон к радиусу ротора, 1 з,п. ф-лы 4 ил,Изобретение относится к роторам молотковых дробилок и может быть использовано в строительной, горнорудной и других отраслях промышленнос 5 ти.Цель изобретения - повышение эфФективности измельчения и коэффициента использования материала молотка. 10На фиг.1 изображен ротор молотковой дробилки, общий вид; вид сбоку; на Фиг.2 - разрез А-А на фиг.1;:на фиг.3 - часть ротора с молотком, рабочая поверхность которого наклоне на к радиусу ротора; на Фиг.4 " положения молотка при различных степенях износа.Ротор содержит вал 1, диски 2, молотки 3, шарнирно закрепленные на 20 осях 4 междудисками 2. Каждый молоток 3 упирается в упор, выполненный например, в виде стержня 5, пересекающего .все диски 2, Диски 2 имеют при этом ряды б и 7 сквозных отвер стий, в которые может быть вставлен стержень 5, Молоток 3 снабжен хвостовиком 8, Рабочая поверхность 9 молотков выполнена упрочненной. Для упрочнения может быть использована 30 сплошная наплавка твердого материала на рабочую поверхность,.или моло , ток может быть выполнен биметаллическим с более износостойким слоем 1 О металла.на рабочей поверхности и менее прочным слоем 11 на нерабочей. Отверстия в рядах 6 и 7 могут быть расположены в шахматном порядке.Профиль рабочей поверхности 9 каждого молотка 3 удовлетворяет кри .вой логарифмической спиралисаЫ;/МЧр щйе приу,(ууС 6 С+.Ь)гце й=е . - коэИициеит цро цорциональности;Й - угол между лучами, направленными из крайней точки К рабочей поверхности 9 молотка 3 к центру Ь оси4 и к оси (центру) О вращения ротора Раде,/- угол наклона рабочей поверхности молотка к радиусу ротора, про"ходящему через точку К, рад;Я - текущий Радиус"вектор Расстояние от центра Ь оси 4 до точкирабочей поверхности 9 молотка 3 м;Ч в . - угловая Текущая ордината точ-ки рабочей поверхности 9, рад; Я, - расстояние от центра 1. осидо точки К р мЯ, - угол между лучами 1. О и 1. К,рад 1уЬ в максимальн. расстояние отцентра Е оси 4 до окружности ротора,мре - основание натуральных логаорифмов,Логарифмическая спираль за точкой8, соответствующей минимальному радиусу-вектору ,Ъ , переходит в прямую12 по дуге 13 по сопрягающей окружности.Ротор работает следующим образом.Будучи установлен на молотковойдробилке, ротор вращается и ударамимолотков 3, занимающими положение 1,дробит куски материала. При вращении ротора молотки 3 за счет центробежной силы прижимаются к стержням5. При ударе по материалу молоток 3может отклоняться относительно оси4 в сторону вала 1, В начальный период работы при неизношенных молотках 3 вал 1 ограничивает отклонениямолотка 3, что снижает потери на трение в оси 4, При достижении износамолотка 3 по высоте максимально допустимой величины 30-402 стержень 5вынимается из первого отверстия ряда 6 и вставляется во второе отверстие. При этом молоток 3 при вращении ротора, упираясь в стержень 5в его новом положении, больше выступает за диск 2, восстанавливая темсамым свою первоначальную высоту,При дальнейшем износе стержни 5 переставляются в третье и т,д. отверстиеряда б до последнего, После этогостержень 5 вставляется в первое от-.верстие ряда 7 и молоток упираетсяв него хвостовиком 8. Положение 11соответствует установке стержня 5 в родно из отверстий диска 2. Суммарныйизнос по высоте составляет при этомвеличину КМ, однако начальная высотаЬ молотка 3 не изменидасье Упрочнениерабочей поверхности 9 молотка 3 приводит к тому, что слои 10 и 11 изнашиваются в одинаковой степени, таккак износ слоя 11 вследствие меньшей прочности и твердости следуетбез задержки за износом слоя 10, Приэтом ударная кромка В молотка 3 в положении 11 остается острой без скругления, что ведет к повышению эффективности удара. После того, как для74 б 5 Формула 147 установки стержня 5 было использовано последнее отверстие ряда 7, стержень 5 удаляют и под действием центробежной силы молоток занимает положение 111.Его суммарный износ при этом достигает величины КБ. Молоток имеет вэтом положении еще более острую ударную кромку Т, наличие которой обусловлено переходом логарифмическойспирали КЗ в дугу 13 сопряжающей окружности и прямую 12, Наличие кромки или "зуба" Т на молотке 3 существенно повышает эффективность удара.Таким образом установка упора каждого молотка с возможностью перестановки в дисках обеспечивает поворотмолотка по мере износа вокруг осикрепления в направлении вращения ротора, что позволяет использоватьвсю длину молотка и тем самым существенно повысить коэффициент использования материала молотка, Укаэанныйпрофиль рабочей поверхности молоткаобеспечивает постоянный наклон рабочей поверхности молотка к радиусу ротора при каждой перестановке упора,а переход логарифмической спиралив прямую по дуге сопрягающей окружности обеспечивает наличие у молоткаострой ударной кромки при удаленииупора, что повышает эффективность .удара,и з обретения 1, Ротор молотковой дробилки, содержащий вал, молотки, подвешенные5на осях между дисками, упоры молотков, установленные в дисках с воэможностью перестановки, о т л и -ч а ю щ и й с я тем, что, с целью10 повышения эффективности измельченияи коэффициента использования материала молотков, рабочая поверхностькаждого молотка выполнена по кривой логарифмической спирали, пере 15 ходящей при приближении к оси подвеса молотка в прямую, при этом логарифмическая спираль сопряжена спрямой по дуге окружности, а точкаперехода спирали в дугу окружности20 удалена от оси подвеса на расстояние,равное разнице между половиной диаметра и расстоянием от оси роторадо оси подвеса молотка,1 2 Б 2, Ротор по и, 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что в дисках роторавблизи каждого молотка выполнено дваряда сквозных отверстий, центры которых в одном ряду размещены концент рично оси вращения ротора, а в другом - концентрично оси подвеса молотка, причем последний в месте подвеса снабжен хвостовиком, а упор размещен в одном из отверстий,1477465 Составитель С,ГорбуноТехред М.Дидык лл рект равцов краж 54 одписн,10 Производст Редактор Л.Г Заказ 2189/1 ВНИИПИ Госуд ственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж, Раущская наб., д. 4/5 о-издательский комбинат "Патент", г,ужгород, ул. Гаг