Способ автоматического управления режима работы дробильных машин

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК А 1 2 С 25/00 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН К 1) 4187137/29-33 ет 5 мм,20 доя дро- Предвари поступающегонство в диапазороблыпн мас сы СУДАРСТВЕНКЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМРИ ГКНТ СССР РСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Всесоюзный научно-исследователский институт цементного машинострния.(56) Авторское свидетельство СССРУ 791421, кл, В 02 С 2/04, 1974.Бауман Р.А. и др. Механическоеоборудование. предприятий промышленности строительных материалов. Машгиз, 1981, с. 33. Изобретение относится к процессу дробления и предназначено для использования в системах автоматического контроля и управления режима работы дробилки, используемой в любой области народного хозяйства.Целью изобретения является повыше ние качества управления.На фиг.1 схематично представлена технологическая линия дробления по- род в дробильной машине, работающей на принципе дробления в слое, с ис-, пользованием предлагаемого способа; на фиг.2 - график зависимости между насыпной массой 9 исходного материала и величиной хода 1 подвижного органа дробильной машины, обеспечивающего максимальную эффективность д ения в интервале изменения на(54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ РЕЖИМА РАБОТЫ ДРОБИЛЬНЫХ МАШИН(57) Изобретение относится к процессам дробления, может быть использовано в системах автоматического управления режима работы дробилок, используемых в различных отраслях народного хозяйства, и позволяет повысить качество управления. Для достижения поставленной цели отбираютпробу исходного материала, вычисляютобъем межзернового пространства исходного материала и насыпную массуи изменяют ход подвижного органа взависимости от объема межзерновогопространства или от насыпной массы. Технологическая линия для осуществления способа включает (фиг. 1) бункер 1 исходного материала, дробильную машину 2 с регулируемым режимом дробления, конвейер 3, грохот 4 и конвейер 5 замкнутого цикла.Система управления включает пробоотборник 6 и измеритель 7 межзернового пространства или насыпной массы,Установка перерабатывает, например, щебень из гранита удельной насыпной массой до 1,8 т/м. Минимальная крупность щебня составляа максимальная колеблется от70 мм. Объем камеры дробленибилки,например, равен 1 м.тельными экспериментами измеряют насыпную массу щебняв дробящее простране изменяющейся крупности. Например, 1473852принимают интервал 1 О,мм и определяют насыпную массу щебня во фр. от 5 до 20, от 5 до 30, от 5 до 40, от 5 до 50, от 5 до 60 и от 5 до 70 мм. В заданном диапазоне она меняет свое5 значение от 1,35 до 1,45 т/м. За,тем экспериментально или теоретическими расчетами определяют объемы межзериового пространства, которые образуются в камере дробления при поступлении в кее щебня различной ,крупности. В заданном объеме камеры дробления и в заданном диапазоне крупности щебня межзерновое пространство будет, меняться, например, от О, 25. до 0,35 мз . Зная параметры камеры дробления, образуемой подвижным и неподвижным органом, определяют эавиаимость между величиной межзернового пространства и режимом работы (ходом) подвижного органа 1 = ГЧМП) или насыпкой массой 1 = К(р)3.Для удобства применения способа 25 строят, график зависимости насыпной массы, характеризующей межзерновое пространство дробимого материала, и хода подвижного органа, обеспечивающего максимальную эффективность дробления в заданном диапазоне(фиг.2).Способ заключается в следующем,Исходный материал подают из бункера 1 в дробилку 2, а затем конвейером 3 направляют на рассев на гро 35 хот 4. Готовый продукт складируют, а сверхмерный подают конвейером 5 на додрабливание. Пробоотборником б периодически или постоянно отбирают пробы исходново материала и подают их на измеритель 7 межзернового пространства (касыпной массы) исходного материала, Определяют текущее значение насыпной массы (межзерно 45 вого пространства) исходного материала. Сравнивают текущее значение насыпной массы (межзернового пространства) с найденной зависимостью и определяют оптимальный режим работы .(ход подвижного органа) дробильной 50 машины.Оптимальное значение хода определяют путем сравнения текущего значения (межзернового пространства) насыпной массы по графику.Регулирование режима работы дробилок осуществляют известными способами. П р и м е р. Требуется выполнитькоррекцию хода подвижного органа дробилки при исходной крупности щебняиз карбонатных пород фр. 5-40 мм,Измерителем 7 определяют объем межзернового пространства щебня, поступающего в камеру дробления, вносятего с найденную зависимость иди сравнивают его с графиком и получают оп-,тимальное значение хода подвижногооргана,При объеме межзернового пространства равном, например, 0,21 м оптимальное,значение хода (из графика)соответствует 28 мм.Требуется выполнить коррекцию режима дробления щебня из гранита крупностью 5-40 мм.Измерителем 7 определяют насыпнуюмассу щебня, вносят ее значения в найденную зависимость или сравниваютс графиком и получают значение хода.Насыпная масса гранита фр. 5-40 ммравна 1,4 т 7 м. Оптимальное значениехода (из графика) соответствует 32 мм.Использование величины межзернового пространства исходной массы дляконтроля и управления режима работыдробильной машины обусловлено тем,что она находится в обратно пропорциональной степенной зависимости отнасыпной массы. Эта степень характеризует относительное уплотнение сыпучих материалов, так как абсолютноеуплотнение достичь практически невозможно,При большей величине насыпноймассы в исходном материале куски,ее составляющие, крупнее, а при меньшей - мельче, Удельная поверхностькрупных кусков меньше, чем у мелкихкусков той же массы материала, Межзерновое пространство в материалекрупных кусков при этом меньше, ав материале мелких кусков больше.При этом уплотнение крупных кусковдробимого материала проявляется вбольшей степени, чем мелких кусков.Корректировка хода подвижногооргана до момента прессования материала в слое обусловлена тем, чтоабсолютное уплотнение (получениеплотного тела) с одной стороны достичь невозможно, а с другой - может привести к отрицательному эффекту, т.е. к заштабовыванию дробящей зоны дробилки. Поэтому дроблениедолжно происходить до момента прес. 1473852 Исходный материал сования материала. Этот Момент определяется экспериментально с учетомконкретных физико-механических идругих факторов при установлении зависимости хода подвижного органаот межзернового пространства или отнасыпной массы,Относительное уплотнение межзернового пространства сыпучих материалов 10возможно при дроблении материала вслое, а это есть повышение эффективности дробления.Способ позволяет повысить качество управления режиМа работы дробильной машины, а также повысить эффективность ее использования.Экономическая эффективность спо-,соба управления режима работы дробильной машины достигается за счет повышения выхода товарных фракций дробленного материала на 10-157, а такжеповышения надежности в эксплуатациидробильной машины и предупрежденияаварийных ситуаций,Формула изобретения Способ автоматического управления режима работы дробильных машин, включающий отбор и анализ пробы исходного материала и изменение хода поДвижного органа, о т л и ч а ю " щ и й с я тем, что, с целью повыше ния качества управления, при анализе пробы исходного материала измеряют объем межэернового пространства до момента его прессования в слое или насыпную массу, а изменение хода подвижного органа осуществляют в зависимости от отклонения измеренного параметра от заданного значения,1473852 75 Хи 0 Составитель В.Алекперовр С.Пекарь Техред А.КравчукКорректор М.Васильев 1823/7Государственн1130 НТ СС Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина,10 ЗакВНИИПИТираж 544 Подписноего комитета по изобретениям и открытиям при5, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5