Способ шаговой деформации

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 119 4 В 21 В 13/1 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(21) 4277648 (22) 10.06. (46) 07. 03. (72) В.Н.Вы горнов, В.Г (53) 621.77 1-02 9анов, В. С. На. И, Коваль8) 9. Бил.дрин, В. В Дремин и .2.04(08прокатс. 11. прокатка а Стаалиевтруб.6 Затемдедюрмациитсутствиеолосой перьно с ают с цел одачи ось о кону авленни алками ведут обжати в обратном н зазоров межд началом прок динамические ки знач агрузки ойкость нижаеЭтов ста6 ил в стан ивает с овышает т увел ло н честв 1бретение относится рокаттвенно к ному производству способам прокатки зором между рабоч валков в процессе быть использовано листовой и сортов преимущс изме ющимся захностями ми пове бжатия для прои можетизводства и прокатнои прод оппе ение его чест я подачи(56) 11 ор Э.Р. Новые процес ки. М,: Металлургия, 1960,КоАф З.А. и др. Холодна труб. Свердловск: Металлур 1962, с. 22911 евакин Р.Ф Сейд ны холодной прокатки таллургия, 1966, с, 8(54) СПОСОБ 11 АГОВОЙ ФОРМАЦИИ (57) Изобретение относится к,прокат ному производству, преимущественно к способам прокатки с изменяющимся зазором между рабочими поверхностя валков в процессе обжатия, и может быть использовано для производства ции.Цель изобретения - повь изводительности стана, упр конструкции и повышение к продукции путем осуществл полосы рабочими валками,листовой и сортовой прокатной продукции. Цель изобретения - повышение производительности стана, упрощение его конструкции и повышение ка чества продукции путем осуществления подачи полосы рабочими валками. Валки постоянно прижаты к полосе, Перед началом прокатки полосы валки повора чивают в обратном направлении на угол, равный отношению подачи к радиусу валкаВ результате полоса перемещается валками на величину подачи. Затем ведут обжатие полосы валками по конусу дедюрмации. В нижнем положении валков их снова поворачиНа Аиг. 1 показано взаимное положение полосы и валка после окончания обжатия полосы по конусу деФормации при повороте валков в обратном направлении (между рабочими поверхностя- ми валков образован зазор, не превышающий высоты полосы Н); на Аиг, 2 то же, после дополнительного поворота последних в обратном направлении на угол оС (поворот точки А валка), дуга которого по поверхности валка равна подаче, или (что тоже самое) равный отношению подачи ш к радиусу К рабо 1463360ш 4 ей поверхности валка (К- рад) вкрезультате чего полоса перемещается йа величину подачи ш; на Фиг. 3 Процесс обжатия полосы по конусу деформации при прямом повороте валков (валки принудительно вращают и одноВременно уменьшают зазор между ик рабочими поверхностями) на фиг,4 - 10 момент окончания обжатия полосы по Конусу деформации до размеров готовоо профиля при повороте валков в пряюм направлении (Точкой Б обозначена р аница конуса деформации," зазор меж цу рабочими поверхностями не превышает высоты готового профиля); на Аиг. 5 - взаимное положение полосы и валков после дополнительного поворота последних в обратном направлении 20 на угол с , равный отношению подачишк радиусу валка (к -), в результате чего полоса перемещается на величинуподачи; на Фиг. 6 - процесс обжатияполосы по конусу деформации при обратном повороте валков (валки принудительно вращают и одновременно увеличивают зазор между их рабочими поверхностями). ЗОСпособ шаговой деформации осуществляют следующим образом,Валки 2 постоянно прижаты к полосе1, Перед началом прокатки полосы(Фиг, 1) валки поворачивают в обратном относительно подачи направлениина угол с., дуга которого по поверхности валка равна величине подачи полосы, или (что тоже самое) на угол,равный отношению подачи т к радиусу 40К рабочей поверхности валка. В результже дополнительного поворота полосавалками перемещается на величину подачи ш (Фиг. 2).После осуществления подачи полосы 45валками последние поворачивают в прямом направлении и одновременно уменьшают зазор между рабочими поверхностями валков (фиг. 3), в результатечего полоса обжимаемости по конусудеформации до размеров готового проФиля Ь (фиг. 4).Перед обжатием полосы па конусудеформации при повороте валков в об-ратном направлении последние дополнительно поворачивают в обратном направлении (фиг, 5) на уголь, равный отношению подачи ш к радиусу Крабочей поверхности валка, и результате чего полоса перемещается валками на величину подачи ш.После осуществления подачи полосы валками последние вращают в обратном направлениии одновременно увеличи - вают зазор между их рабочими поверхностями (фиг. 6), в результате чего полоса обжимается по конусу деформации еПоворот валков обеспечивает подачу полосы валками перед обжатием ее по конусу деформации и позволяет исключить из линии стана задающее и приемное устройства, что существенно упрощает конструкцию стана. Исключение этих устройств, работа которых ограничивается значительными динами - ческими нагрузками, позволяет также увеличить производительность стана.Осуществление поворота валков при постоянном контакте полосы с валкамипозволяет последним постоянно удерживать и направлять полосу по оси прокатки, В этом случае устраняется необходимость в проводковой арматуре.От сут ствие з аэ ор а между поло сой и валкамн перед обжатием полосы по конусу деформации обеспечивает безударное приложение рабочей нагрузки к полосе, что существенно повышает стойкость деталей стана и повышает качество самой полосы.Предлагаемый способ деформации опробован на реконструированном стане дуо 150 при шаговой прокатке прямоугольной полосы 50 Х 200 мм в полосу 20 Х 210 мм. При прокатке по известной схеме с использованием задающего и приемного устройствпроиэводитель - ность стана была 80 заготовок в час. При прок атке с испол ьз ов ани ем пр едлагаемого способа, т. е. осуществление подачи валками производительность стана достигает 87 заготовок в час. При этом из эксплуатации были исключены задающее и приемное устройства массой 0,85 т при общей массе стана 6 т. Изобретение использовано в техническом проекте стана, предназначенного для специализированных участков по производству рациональных профилей методами обработки металлов давлением в условиях машиностроительных заводов, в частности на одном из машиностроительных заводов для получе ния как листовой, так и сортовой прокатной продукции в инструментальном и заготовочном производстве. Ио препварительным расчетам применение пред - лагаемо го способ а шаговой деформации позволит повысить производительность стана примерно на 107, упростить конструкцию и сократить его массу примерно на 157, 10Формула изобретения Способ шаговой деформации валками с постоянным радиусом рабочей поверхности, включающий обжатие полосы по 1 Б конусу деформации в прямом и обратном направлениях и подачу полосы в Ь) 6крайнем верхнем и в крайнем нижнемотносительно конуса деформации положениях рабочих валков, о т л и ч аю ш и й с я тем, что, с целью повышения производительности стана, упрошения его конструкции и повышения качества продукции путем осушествленияподачи полосы рабочими валками, рабочие валки постоянно прижимают к полосе, а в крайнем верхнем и крайнемнккнем относительно конуса деформацииположениях рабочих валков их принудительно поворачивают в обратном направлении на угол, дуга которого поповерхности валка равна величине подачи полосы.1463360 Шд Составитель Г.РостовРедактор А.Ворович Техред И.Ходаич орректор И. Иаксимиш м при ГКНТ СССР Производственно-издательский комбинат фПатент", г. Уигор. Гагарина,Заказ 766/11ВНИИПИ Государс Тираж 460 Потвенного комитета по изооретениям и 13035, Москва, 3-35, Раушская нао исн ткр