Автоматическая линия для транспортирования проката при обработке в жидкости

нс- ехн ь и й тру"цессакреп юз ыа зы ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И О)НРЫТИПРИ ГКНТ СССР М АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(54) АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯПОРТИРОВАНИЯ ПРОКАТА ПРИ ОБВ ЖИДКОСТИ(57) Изобретение относится к трпортированию изделий (Р) черезлогические ванны с жидкостью. Цповышение надежности и улучшенсанитарно-гигиенических условида. По ходу технологического прв общем корпусе 2, на котором з лены направляющие, расположены ванны 1. Корпус 2 выполнен из герметич ных изолированных отсеков 4 с люкам грузки, размещенными в направляющих, В последних установлены герметичные контейнеры (К) 9 имеющие люки загрузки и выгрузки проката. Каждый К 9 имеет индивидуальный привод горизонтального перемещения и механизм. опускания проката в отсек 5, выполненный в виде грейферного захвата 16. Каждый отсек 4 имеет механизм 6 вертикального перемещения проката. Через загрузочный люк в К 9 захватом 16 загружают И 7. После закрытия крьппки загрузочного люка И 7 находится в замкнутом герметичном объеме. Посредством привода подают К 9 на рабочую позицию. После остановки разгрузочный люк К 9 располагается под люкомФ отсека 4. Крышки обоих люков открываются и И 7 опускают в отсек 4 и укладывают в ложе механизма 6. Затем оба крышки закрываются и И 7 поступа-. ет в зону химической обработки.2 з,п. ф-лы, 3 ил.Изобретение относится к транспортированию изделий через технологические ванны с жидкостью, напримерпри горячем меднении деталей.Цель изобретения - повышение надежности и улучшение санитарно-гигие нических условий труда.На Фиг. 1 схематически изображена .автоматическая линия для транспортирования проката при обработке в жидкости; на,фиг. 2 - разрез А-А наФиг. 1; на Фиг. 3 - вид Б на фиг. 2.Автоматическая линия состоит изтехнологической цепочки ванн 1, связанных общим корпусом 2, который разрелен поперечными перегородками 3 наизолированные отсеки 4, имеющие люки загрузки с крышками 5 и механизм6 опускания изделий 7 в зону химической обработки.В корпусе 2 выполнены направляющие 8, в которых помещается транспортирующее приспособление в видеконтейнера 9. Контейнер 9 имеет люки 25загрузки и выгрузки, оснащенные крышками 10 и 11, привод горизонтальногоперемещения, состоящий из двигателя12, редуктора 13 и зубчатой шестерни14, насаженной на выходной вал редук тора и взаимодействующий с зубчатойрейкой 15, закрепленной на корпусе 2Герметичный контейнер 9 оснащенмеханизмом опускания изделия в отсеккорпуса, выполненным в виде грейферного захвата 16 и приводного барабана 17. Последний приводится во вращение от электродвигателя 18 через ременную передачу 19. Для создания герметичного соединения в направляющих8 размещены прокладки 20. Для удале 40ния агрессивных паров установленавытяжная вентиляция 21, подсоединенная к отсекам 4 корпуса 2. Вентиляцияможет быть выполнена в виде эжектор 45ных сопл,Автоматическая линия работаетф следующим образом,Через верхний люк в транспортирующий герметичный контейнер 9 загружают изделие 7 грейферным захватом 16.Загрузку контейнера 9 производят напредварительной позиции, расположенной вне рабочих отсеков ванн, Послезакрытия крышки 10 верхнего люка изделие 7 находится в герметичном замк нутом объеме.Посредством привода горизонтального перемещения контейнер 9 подают на рабочую позицию первой по ходу технологического процесса ванны. После остановки крышка 11 транспортируюп 1 его герметичного контейнера 9 располагается соответственно над люком с крьппкой 5 корпуса 2. затем открывается крышка 11 нижнего люка контейнера 9 и крышка 5 люка отсека 4 корпуса 2. Изделие.7 через образовавшийся проход грейферным захватом опускают в изолированный отсек 4 корпуса 2 и укладывают в ложе механизма 6 опускания.После поднятия грейферного захвата закрываются.крьппки 5 и 11 люков и изделие 7 поступает в зону химической обработки. Герметично замкнутый объем при загрузочных работах и в процессе химической обработки, а также применение зжекторной вентиляции способствует созданию незначительного разряжения в рабочем пространстве под ванной, что обеспечивает полное удаление агрессивных паров, поднимающихся с поверхности среды (раствора).По окончании химической обработки изделие 7 поднимают и выдерживают в отсеке 4 незначительный промежуток времени, при этом с поверхности изделия стекают остатки химического раствора, мельчайшие его частицы уносятся вентиляцией. После подсушки выполняют операцию выгрузки иэделия, Операцию выполняют в обратной последовательности, т.е, открывают крышку 5 и 11 люков корпуса 2 и контейнера 9, изделие 7 захватывают грейферным захватом 16 и подают в контейнер 9. После закрытия крьппек 5 и 11 люков корпуса и контейнера 9 включают привод горизонтального перемещения контейнера и подают его с изделием 7 на следующую позицию обработки. В процессе работы контейнер может перемещаться по замкнутой траектории или совершать возвратно-поступательные перемещения, обслуживая при этом несколько ванн или поочередно всю технологическую цепочку ванн. Необходимое количество контейнеров 9 выбирают исходя иэ схемы их перемещения, продолжительности технологического процесса, количества технологического оборудования. Управление технологическим процессоми перемещением транспортирующих устройств146172 осуществляют с применением микропроцессорной техники,Формула изобретения5 1. Автоматическая линия для транспортирования проката при обработке в жидкости, включающая расположенные в корпусе по ходу технологического процесса ванны и транспортирующие приспособления, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью повышения надежности и улучшения санитарно-гигиенических условий труда, линия снабже на направляющими, закреленными на корпусе, выполненном из герметичных изолированных отсеков с люками загрузки, размещенными в направляющих, при этом транспортирующие приспособ 64ления выполнены в виде герметичныхконтейнеров, каждый иэ которых установлен в направляющих и имеет люкизагрузки и выгрузки проката, причемлюки загрузки герметичных отсеков выполнены с возможностью контактирования с люками загрузки герметичныхконтейнеров,2. Линия по п. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что каждый герметичный контейнер имеет индивидуальныйпривод горизонтального перемещения имеханизм опускания проката и отсек,выполненный в виде грейферного захвата.3, Линия по п. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что каждый отсек корпуса имеет механизм вертикальногоперемещения проката,1461726 Составитель Г.Г 1 алышкоетрова Техред М.Ходанич Корректор С.Черни Реда Подписн Заказ 633/18 Т оизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужг од, ул, Гагарина Государственного комитет 113035, Москва, ищм и открытиям при ГКНТ СССР наб., д. 4/5 о изобретен 35, Раушская