Корпус контейнера

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 09) (1 54 В 65 Р 8/О ЕНИЯ скии иост титу е тых полнительно Е слоями скрепл рой 5 версал Внутр полне тичес витки ены корубы 4 дковолокодит квиговой истой арматуовышению транс- прочности, С 7 трубы 4 вы(54) КОРПУС КОНТЕ(57) Изобретениемашиностроения, аиз композитных мамых методами намо о тносится к облас именно к изделия ериалов, получае ки, и может быть ьной и нние п оверхностиутыми длявления. 1 ы воого величения кри.и. ф-лы, 2 ил. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТ ОПИСАНИЕ ИЗОБР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Ленинградский технологичеинститут холодильной промьпплени Ленинградский механический иним. Маршала Советского СоюзаУстинова Д.Ф.(56) Цыплаков О.Г. Конструироваизделий из композиционно-волокиматериалов. Ленинград: Машиностние, 1984, с.25"26 . использовано при создании изделий типа корпусов контейнеров в виде трехслойных оболочек. Цель изобретения -повьппение несущей способности и упрощение технологии изготовления. Корпусконтейнера включает внутренний и наружный стеклопластиковые слои 1, 2 исклеенный с ними упругий наполнитель3, образованный витками полой профилированной трубы 4. Прилегающие по верхности витков трубы 4 выполненышероховатыми для повьппения прочностисоединения этих поверхностей при действии сдвиговых напряжений, возникающих, в частности, при поперечном изгибе. С наружным 2 и внутренним 1Изобретение относится к машиностроению, а именно к изделиям из композитных материалов, получаемых методами намотки, и может быть использова 5но в различных областях народного хо"эяйства при создании изделий типакорпусов контейнеров в виде трехслойных оболочек с повышенной удельнойжесткостью и прочностью. 10Цель изобретения - повышение несущей способности и упрощение технологии изготовления.На фиг. 1 изображен корпус контейнера, общий вид; на Фиг.2 - то же,продольное сечение.Корпус контейнера содержит внутренний и наружный стеклопластиковыеслои 1 и 2 соответственно и склеенный с ними упругий наполнитель Зфобразованный прилегающими один к другому витками полой профнлированнойстеклопластиковой трубы 4. Упругийнаполнитель 3 дополнительно скрепленс внутренним и наружным слоями 1 и2 посредством коротковолокнистой арматуры 5. Труба 4 имеет прямоугольныйпрофиль, прилегающие поверхности 6витков трубы 4 выполнены шероховатымиР =(200-500) мкм, а соответствующиеим внутренние поверхности 7 - вогнутыми.Выполнение внутренней поверхности7 трубы 4 вогнутой обеспечивает увеличение критического давления прирасчете на устойчивость, Шероховатость 35соприкасающихся поверхностей 6 наполнителя 3 в диапазоне К =(200-500) мкмповышает прочность соединения этихповерхностей (которые также и склеиваются) при действии сдвиговых напряжений, возникающих, в частности, припоперечном изгибе,При шероховатости К меньше 200 мкми больше 500 мкм возникают технологические сложности при Формовании наполнителя 3, каждый последующий виток 4 труб неплотно прилегает к предыдущему при намотке и выбрать неплотность путем осевого уплотненияне удается. Дополнительное скрепление 50межслоевого наполнителя 3 с наружным1 и внутренним 2 слоями коротковолокнистой арматурой 5 приводит к повышению трансверсальной и сдвиговой прочности соответственно на 45-607. и в 1,5-2,0 раза.Корпус контейнера изготавливают следующим образом.Предварительно изготавливают стеклопластиковую трубу 4 с коротковолокнистой арматурой 5, затем слегка смазывают ее связующим и наматывают на отформованный, например, пропитанный жидкой смолой внутренний слой 1 объемной стеклоткани. При намотке трубы 4 имеющиеся на ее поверхности коротковолокнистая арматура 5 пронизывает слой 1 объемной стеклоткани и Фиксируется в нем.После намотки трубы 4 до требуемой длины корпуса контейнера формуют его наружный слой 2, например, пропитанным смолой стеклоровингом (мокрая намотка)который также "протыкается" коротковолокнистой армату рой 5.После завершения намотки наружного слоя 2 корпус поступает в термокамеру на термообработку и далее на мехобработку,Изобретение позволяет упростить технологичность изготовления, исключить ручные операции на этапе формования и повысить несущую способность, и, как следствие, снизить материалоемкость при равной несущей способности корпусов контейнеров. Формула изобретения1. Корпус контейнера, содержащий внутренний и наружный стеклопластиковые слои и склеенный с ними упругий наполнитель, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения несущей способности и упрощения технологии изготовления, наполнитель образован прилегающими один к другому витками полой трубы и дополнительно скреплен с внутренним и наружным слоями посредством коротковолокнистой арматуры.2. Корпус контейнера по п.1, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что труба имеет прямоугольный профиль, прилегающие поверхности витков выполнены шероховатыми, а соответствующие им внутренние поверхности трубы - вогнутыми.13 Я 8353 Составитель Д.ТеплоТехред Л.Сердюкова КорректорЛ,Пилипен ктор М.Недолуженк аказ 1543/ Тираж 6 Подписно ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 роизводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектна