Способ деформирующего протягивания длинномерных деталей

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 51) 4 В 24 В 39/02, В 41 0 САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ери овский СССР977 ОТЯГИВАобработмиров.1обработеталях тся к обработим деформирова" пособам обработмерных детапяхнием детали по Изобретение относи ке деталей пластичес нием, в частности к ки отверстий в длинн по схемам .с базирова наружной поверхностиЦелью изобретения вы" являетс яжено длиедва"наопороконэ ом. да-ы. Элементарительнос неболь 0,15 отации. Этот один эле из концо мент 2 с ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ С 8 ИДЕТЕЛЬСТ(71) Институт сверхтвердых млов АН УССР(56) Авторское свидетельствоВ 712208, кл. В 23 Р 41/02,(54) СПОСОБ ДКФОРИИРУйЧЕГО ПРНИЯ ДПИННОЮРНЫХ ДЕТАЛЕЙ(57) Изобретение относится кке деталей пластическим дефонием, в частности к способамки отверстий в длинномерных шение .качества обработки за счисключения неравномерности напно-деформированного состоянияне детали.На фиг.1 изображена схема пррительной раздачи конца деталифиг,2 - деталь с подготовленныным элементом;на фиг,3 - схемчательной раздачи детали.Способ реализуется таким обрУ подготовленной детали 1 рют деформирующим элементом 2в. Величина натяга наоставляет 0,85-0,95 вел ЯО 1459904 по схемам с базированием детали понаружной поверхности. Цель изобретения - повышение качества обработкиза счет исключения неравномерностинапряженно-деформированного состояния по длине детали. Вначале участокдетали, предназначенный для подготовки опорного выступа и имекщий длину,равную суммарной длине этого выступа и кольцевой канавки, подвергаютпредварительной раздаче на величину,составляющую 0,85-0,95 величины суммарной деформации отверстия, Затемосуществляют подготовку опорного выступа путем проточки кольцевой канав. -ки и производят окончательную раздачу детали, 1 табл., 3 ил. суммарной деформации. Перемещениеэлемента 2 в осевом направлении производят на величину Ь, обеспечиваю.щую место для изготовления канавки,В результате предварительного деформирования конец трубки имеет внутренний диаметр й Далее на наружнойповерхности розданного конца выполняют опорный элемент, например канавку 3. Подготовленную деталь закрепляют посредством .полуколец 4 и 5 вопоре 6 и деформируют группой деформирущцих элементов 7-9 на величинусуммарной деформации. Элементы 7 и 8не контактируют с предварительнорозданным концом детали, а обрабатывают остальную часть труб9 взаимодействует с предврозданным участком деталишим натягом порядка 0,05 величины суммарной деформ-0,63 45,12 натяг незначительно увеличивает диаметр детали под канавкой, что обеспечивает отсутствие погрешностейобр аб от анной д ет али. Незначительная деформация деталипод полукольцами обеспечивает отсутствие перепада диаметров отверстия,вызванное изменением толщины стенки.Кроме того, незначительный натяг скоторым элемент 9 деформирует предварительно розданный участок деталипозволяет резко повысить контактныедавления в зоне деформирования,что обеспечивает снижение шероховатости до уровня шероховатости основной части детали, обработанной группой элементов 7-9. Обрабатываются заготовки волноводных изгибов, представляющие собой трубы размерамиВ Ь =. 48 "31100 из латуни Л 63ГОСТ 494-78. Для получения необходимого значения диаметра отверстияобработанной детали, шероховатостиобработанной поверхности суммарнаядеформация отв ерстия . сост авляют3 мм, и при исходном диаметре заготовки й 0 щ 42 мм осуществляется четырьмя деформирующими элементами сдиаметрами цилиндрической ленточки43; 43,7; 44,35 и 45,0 мм,Предварительная раздача конца каждой трубы осуществляется одним деформирующим элементом с деформацией, равной значениям предварительной деформации, выбранной по границам и по средине предлагаемого диапазона, а также эа предлагаемымдиапазоном.По известному способу предварительная деформация равнаО. Послепредварительной раздачи конца трубы на его наружной поверхности выполняется кольцевая канавка глубиной 1,7 мм и шириной 16 мм. Припротягивании согласно известномуспособу канавка выполняется на конце трубы, предварительно не дефор"мированном. После этого детали базируются в опоре.при помощи разрезных полуколец и деформируются группой деформирующих элементов с диа"метрамн 43,0; 43,7;44,35 и 45,0 мм.После деформирования.измеряются изме 25 нение диаметра по длине трубы д,кривизна оси деталии параметр шероховатости Кс,.Кроме того, перед основным деформированием измеряется диаметр предварительно розданного конца детали,Данныеполученные в результатеобработки, сведены в таблицу, 1459904Способ деформирующего протягивания длинномерных деталей, включающийпредварительное образование опорноговыступа путем выполнения на наружной поверхности детали кольцевой канавки и последующее пластическоедеформирование ее отверстия с базированием детали по наружной поверхности, с т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью повьппения качества обработки за счет исключения неравномер"ности напряженно-деформированногосостояния по длине детали перед образованием опорного выступа, осуществляют предварительное пластическоедеформирование участка отверстиядетали со стороны опорного выступадлиной, равной суммарной длине этоговыступа и кольцевой канавки на величину, Равную 085-0,95 суммарной деформации отверстия,Иэ таблицы следует, что выдерживая предварительную деформацию конца трубы в предлагаемом диапазонедобиваются минимального изменениядиаметра по длине детали, минимального искривления оси детали, минимального изменения параметра шероховатости по длине детали. При выходе за предлагаемый диапазон поставленная цель не достигается, Есливеличина предварительной деформациименьше предлагаемого диапазона,то деформация трубы под канавкой достигает значительной величины, что 15при наличии внешних факторов, искажающих осесимметричность деформирования, приводит к появлению искривления детали, перепада диаметров,вызванного различной толщиной станки детали. Шероховатость детали имеет значительный разброс, что обусловлено значительной степенью деформации участка с увеличенной в результате крепления полуколец толщинойстенки.Если величина предварительной деформации больше предлагаемого диапазона, то диаметр розданного конца из-заразбивки превышает диаметр отверстия 30обработанной детали, который равен44,98 + 0,02 мм. В результате этоговозрастает изменение диаметра по длине детали, Особенно резко возрастает изменение диаметра по длине де- З 5тали в случае, когда а р. -- а.При выходе за предлагаемый диапазонтакже возрастает кривизна детализа счет искривления ее концов,. чтообусловлено неоднородностью упрочнения детали в месте под канавкой иосновной частью трубы, а также изменением знака тангенциальных остаточных напряжений при переходе от пред"варительно обработанного конца к основной части трубы. Кроме того, участок трубы под канавкой имеет гораздовьппе шероховатость по сравнению состальной частью трубы, . что приводитк значительному перепаду шероховатости по длине, что недопустимо.Максимальные значения погрешностей деталей, разброс шероховатостидетали наблюдается при протягиваниидетали по известному способу, Обусловлено это тем, что в этом случаепредварительное деформирование невыполняется и конец детали с одетыьи полукольцами деформируется на всю величину пластической деформации, В случае, если пластическая деформация конца трубы равна суммарной деформации трубы, погрешности детали несколько вьппе, что обусловлено неоднородностью упрочнения детали в местах под канавкой и основной частью трубы. Участок трубы под канавкой имеет гораздо выше шероховатость по сравнению с остальной частью трубычто недопустимо. Таким образом, приведенные данные свидетельствуют о существенности предлагаемого диапазона величины предварительной деформации конца трубы.Предлагаемый способ позволяет повысить точность обработанных деталей и улучшить характеристики шероховатости обработанной поверхности за счет исключения неравномерности напряженно-деформированного состояния в местах подготовленного опорного элемента и обеспечения однородной шеро" ховатости по длине обработанной де" тали. Внедрение предлагаемого способа на йкно-трубном заводе для обработки секций волноводных трактов обеспечивает повышение точности обработки и однородность шероховатости обработанной поверхности, что приводит к снижению электрических потерь в трактах. Формул а из обр етения.Волко Ре ГКНТ ССС Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 Заказ 399ВНИИПИ Го Фй.3ставитель С,Чукаевахр ед А. Кра вчук Тираж 663 Под пи сноественного комитета по изобретениям и открытия 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5