Устройство для разъемного соединения труб с гладкими концами

)5 Р 16 21 ВЕННЫЙ КОМИТЕТТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМСССР ГОСУДАПО ИЗОБПРИ ГКН ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ЕТЕЛЬСТВУ КОМ К А, 8/03,ГО СОЦАМИ тарноно со 1 и 2, ой пое,ико(21) 4797837/29(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗЬЕМНОЕДИНЕНИЯ ТРУБ С ГЛАДКИМИ КО(57) Изобретение относится к сантехническим устройствам зданий.держит соединяемые встык трубывтулку 5 с внутренней цилиндричесверхностью, установленной на стык 2ническими пазами с торцов, в которых раз-, мещены уплотнительные элементы 8 с ответными коническими наружными поверхностями, и цилиндрическими высту-. пами у меньшего основания, и упругие элементы; поджимаемые к втулке через шайбы,. 6 обжимными гайками 3 и 4. Упругие элементы выполнены в виде зигзагообразного кольца 7 в поперечном сечении, а во втулке у основания конусных поверхностей выполнены цилиндрические проточки с диамет-, ром, большим диаметра основания конуса и равным диаметру цилиндрических выступов, 8 ил.Изобретение относится к санитарнотехническим устройствам зданий и сооружений.(водопроводные, газовые сетки и сети теплоснабжения).Целью изобретения является повыше ние надежности соединения труб с гладкими концами.На фиг. 1 изображено устройство, общий вид, разрез; на фиг; 2 - разрез А - А на фиг. 1; на фиг. 3 - узелна фиг, 2 (схема 10 передачи крутящего момента против часовой стрелки от соединяемой трубы к втулке); на фиг. 4- то же; схема передачи крутящего момента по часовой стрелке от трубы к втулке; на фиг. 5 - вид В на фиг, 1; на фиг. 6 - 15 узел И на фиг. 1; на фиг. 7 - устройство для соединения труб большого диаметра (с фланцами), разрез; на фиг. 8- разветвление трубопровода на четыре стороны (четверник), разрез. 20Устройство для разъемного соединения труб с гладкими концами соединяет трубы 1 и 2, Обжимные гайки 3 и 4 ввинчиваются с торцов во втулку 5 и через антифрикционные шайбы 6 воздействуют на упругие аиг загообразные кольца 7, Уплотнительные элементы 8 снабжены цилиндрическими вы, ступами, которые внедряются под кольце- . .вые валики втулки 5. Втулка 5 имеет в середине внутренний выступ с цилиндриче ской поверхностью, контактирующий с трубами 1 и 2.Для соединения труб большого диаметра устройство снабжено фланцами 9(фиг, 7), жестко закрепленными на втулке 5. Устрой ство имеет фланцы 10 с цилиндрическими выступами, которые. через антифрикционные шайбы 6 сжимают зигзагообразные кольца 7 и уплотнительные элементы 8.Фланцы 9 и 10 стягиваются болтами 11. 40На фиг. 8 изображен вариант разветв. ления трубопровода на четыре стороны. Все детали те же, что и на фиг, 1. Они собраны в корпусе 12.Порядок сборки. На каждый конец тру бы 1 и 2 нанизывают обжимные гайки 3 и 4, антифрикционные шайбы 6, зигзагообразные кольца 7 и уплотнительные элементы 8.Трубы 1 и 2 вставляют во втулку 5 такчтобы их стык находился в середине выступа. За тем последовательно вдвигают с каждой стороны уплотнительный элемент 8, зигзагообразное кольцо 7 и антифрикционную шайбу 6, После этого ввертывают обжимные гайки Зи 4.55Вначале гайка 3 ввертывается легко. Площадь кольцевого зазора между трубой 1 и кольцевым валиком значительно меньше площади зигзагообразного кольца 7, поэтому кольцевой выступ уплотнительного элемента 8 входит в кольцевой зазор, сперва сжимаясь в пределах упругой деформации, а потом разжимаясь и заполняя пространство за валиком (фиг. 6). При дальнейшем ввинчивании гайки 3 наружная коническая поверхность уплотнительного элемента 8 соприкасается с внутренней конической поверхностью втулки 5, происходит обжатие всего уплотнительного элемента 8, Затем начинается внедрение зигзагообразного кольца 7 в.наружную поверхность трубы 1 и в коническую поверхность втулки 5, что приводит к жесткому соединению трубы 1 со втулкой 5, Процесс стягивания трубы 2 со втулкой 5 с помощью обжимной гайки 4 происходит аналогичным образом.Зигзагообразное кольцо 7 после стягивания жестко соединяет трубу 1 с втулкой 5, При возникновении крутящего момента одной трубы по отношению к другой против часовой стрелки. усилие передается по спицам на.втулку 5, как показано на фиг. 3, при моменте по часовой стрелке - на фиг. 4. Осевое усилие, возникающее под действием внешних сил, воспринимается сразу всеми внутренними и наружными выступами зигзагообразного кольца 7, которые могут удерживать несколько тысяч килограмм.В начальном. периоде стягивания зигзагообразное кольцо 7 вращается и вращает уплотнительный элемент 8, помогая ввинчиваться цилиндрическому выступу под кольцевой валик. В дальнейшем с увеличением сил трения между втулкой 5 и уплотнитепьным элементом 8 вращение прекращается и происходи; скольжение обжимной гайки 3 по антифрикционной шайбе 6, Пространство между спицами зигзагообразного кольца 7 является оезервным, в которое внедряется некоторая часть объема уплотнительного элемента 8, чем предотвращается его чрезмерное сжатие, могущее привести к разрушению.Разборка устройства производится в обратной последовательности. Для этого. необходимо вывинтить обжимные гайки 3 и 4. Затем постучать по втулке 5 слева и справа пока выйдут из, своих углублений спицы зигзагообразных колец 7. Для освобождения уплотнительных элементов 8 втулку 5 необходимо с силой сдвинуть сперва в одну сторону, затем в другую.Сборка и разборка устройства с фланцами для разъемного соединения труб большого диаметра с гладкими концами (фиг. 7 и8) производится аналогично. Стягиваниефланцев 9 и 10 производится болтами 11,- которые ввертываются в резьбовые отверстия во фланце 9. Поскольку стягивание происходит в три этапа (как и в первом случае),на которые расходуется значительный осевой ход фланца 10, то должна быть предусмотрена и соответствующая длина болтов 11. При ввинчивании болтов 11 необходимо следить, чтобы не было перекоса фланца 10 5 относительно фланца 9,Формула изобретенияУстройство для разъемного соединения труб с гладкими концами; содержащее сое диненные встык трубы, установленную на стыке втулку с внутренней центральной цилиндрической поверхностью, переходящей к торцам в конические, в которых размеще 15 ны уплотнительные элементы с ответными коническими наружными поверхностями и цилиндрическими выступами у меньшего основания, и упругие элементы, поджимае/мые к втулке через шайбы обжимными гайками, отл ич а ющеес я тем, что,с целью повышения надежности соединения, каждый упругий элемент выполнен в виде зигзагообразного.кольца в поперечном сечении, а во втулке у основания конусных поверхностей выполнены цилиндрические проточки с диаметром, равным диаметру цилиндрических выступов уплотнительных элементов.1714276 Составитель А.СеменовТехред М,Моргентал Корректор И,М М.Янков да роизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Заказ 678 Тираж ВНИИПИ Государственного комит 113035, Москвпо изобретен -35, Раушская одписноеи открытиям при ГКНТ СССб., 4/5