Установка для сушки длинномерных материалов

(54) УСТАН МАТЕРИАЛОВ (57) Иэобр вано для с ческой или Цель изобр ломассообм материала. ННОМЕРНЫХ ОВКА ДЛЯ СУ быть исполь после их хи может нелей ени бработки.икация тепнем обдуве о гальваническ тения - инте на при двуст Тележка уста нс ор но ена на ко-. сушиль ьзовано для например ой илинтендлаг ел 1 стрелк эрез Б етател содержит тележку оздуховоды 3, вса нагнетательный па алорифер 6, привод в ей матеываю рубо 7 ка апри мерв ани,па убок лект СУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОЧНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(56 ) Авторское. свидВ 380454, кл. Р 26Авторское свидеУ 918736, кл. Р 26 Изобретение относится к технике и может быть испол сушки длинномерных изделий панелей, после их химическ гальванической обработки. Целью изобретения являе сификация тепломассообмена стороннем обдуве материала На фиг, 1 представлена мая .установка; на фиг, 2 -фиг. 1; на фиг. 3 - вид по А на фиг. 2; на фиг, 4 - р на фиг. 1; на фиг. 5 - наг ные патрубки; Установка тилятор 2, влесах и перемещается по направляющим. Вентиляционная система имеет патрубки 4 и 5, размещенные напротив друг,друга и снабженные регулируемыми створками, Стзорки шарнирно соединены рамками, Колеса тележки 1 снабжены кулачками, связанными с рамками посредством качалки и тяги 18 для их перемещения синхронно движению тележки 1. Конструкция установки позволяет использовать помимо эффекта испарения кинетическую энергию струй нагретого воздуха для удаления влаги с поверхности высушиваемого материала, вернуть значительное количество отработанного нагретого в электрокалорифере воздуЩ ха вновь в работу, повысить т-ру воздуха, подаваемого на высушиваемый материал. 5 ил,ретки 8, направляющие 9, высушиваемый материал 10, раму 11, ложементы 12, воздухозаборное отверстие 13, регулируемые створки 14, выполненные из упругого материала, рамку 15, качалку 16, неподвижные оси 17, тягу 18, ролики 19, профилированные кулачки 20, оси 21, колеса 22, концевой выключатель 23, установленный с возможностью взаимодействия с передвижными упорами 24, монтируемыми на направляющей 9, пульт 25 управления.Установка для сушки длинномерных материалов работает следующим образом.Рама 11 с подвешенным к нриалом 10, подлежащим сушкедлинномерная панель после галческой обработки), устанавливается наложементы 12 таким образом, чтобы высушиваемый материал 1 О оказался между нагнетательными патрубками 5,Оператор выставляет передвижныеупоры 24, с пульта управления 25 включает вентилятор 2, электрокалорифер 6и привод 7 в режиме работы "тихийход". Далее установка работает в авто матическом режиме. Вентилятором 2 через воздухозаборное отверстие 13 всасывающего патрубка 4 засасывается изцеха воздух, нагревается в злектрокалорифере 6 и через систему воздуховодов 3 подается к нагнетательным патрубкам 5, где делится на параллельныеструи створками 14 и направляется навысушиваемый материал 10,При включении привода 7 тележка 20начинает движение и перемещает каретки 8 на направляющей 9, определяющейтраекторию движения тележки 1. Придвижении тележки 1 вращаются колеса22, поворачивая ось 21 вместе с закрепленными на ней профилированными кулачками 20. Ролики 19, прокатываясь,по вращающимся профилированным кулачкам 20, заставляют тяги 18 совершатьвозвратно-поступательное движение качалки 16, которые своими концами перрмсщают шарнирно связанные с качалками 16 рамки 15. Последние, преодолевая упругую силу, отклоняют концы всего ряда створок 14 нагнетательных пат рубков 5 последовательно вверх, вниз,Створки упругого материала, изгибаясь,поворачивают струи нагретого воздуха,заставляя их совершать колебательноедвижение в плоскости, перпендикулярной высушиваемому материалу 10, чтопозволяет использовать помимо эффек-та испарения кинетическую энергиюструй нагретого воздуха для удаленияс поверхности высушиваемого материала 10 влаги в виде капель,Полярное размещение нагнетательныхпатрубков 5 позволяет отклонить струинагретого воздуха одного патрубка 5вниз, другого - вверх и производитьпоследовательное плавное чередованиеотклонения струй воздуха, а размещение их с обеих сторон высушиваемого материала 10 позволяет при работе ус"тановки вернуть значительное количество отработанного нагретого в электро калорифере 6 воздуха вновь в работу,так как при отклонении струй вниз горячий воздух, обтекая высушиваемыйматериал 10, снова засасывается вместе с воздухом из цеха через воздухозаборное отверстие 13 всасывающегопатрубка 4, т.е. на электрокалорифер6 поступает уже предварительно нагретый воздух, что повышает температурувоздуха, подаваемого на высушиваемыйматериал .10. При движении тележки 1напорные патрубки 5 достигают концавысушиваемого материала 1 О, концевойвыключатель 23 при наезде на упор 24срабатывает и переключает привод 7 надвижение тележки 1 в обратном направлении, Челночные перемещения тележки1 продолжаются до полного высыханияматериала 10. При необходимости досушки отдельных зон оператор переставляет упоры 24 и подает туда тележку 1при работе привода 7 в режиме "быстрый ход", а затем, переключив привод7 в режим "тихий ход", производит досушку необходимого участка челночнымиперемещениями тележки 1,В случае сушки материала 1 О криволинейной формы направляющая 9 должнаиметь такую же кривизну с тем, чтобы.высушиваемый материал 1 О всегда находился между нагнетательными патрубками 5. Формула из обр етенияУстановка для судки длннномерных материалов, содержащая тележку, установленную на колесах и перемещающуюся по направляющим, вентиляционную систему с патрубками, размещенными напротив друг друга и снабженными ре,гулируемыми створками, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью интенсификации тепломассообмена при двуетороннем обдуве материала, створки шарнирно соединены рамками, а колеса тележки снабжены кулачками, связанными с рамками посредством качалки и тяги для их перемещения синхронно движению тележки.,Иванов Производстве Заказ 432ВНИИПИ Гос Тираж 588 Подписноерственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5 ельский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 10