Способ непрерывного получения моногидрата декстрозы

(5) САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ Н 91/30-1 .84 18 прерывного получения моногидратадекстрозы предусматривает введениесиропа, содержащего по крайней мере557 сухих веществ и 607, глюкозы, вверхнюю часть вертикального или наклонного кристаллизатора, введениев сироп кристаллов, перемещениекристалломассы сверху вниз емкостипри одновременном снижении температуры ее и перемешивании и выводготового утфеля из зоны кристаллизатора, В качестве затравки используют кристалломассу в количестве10-407 от объема исходного сиропа,отбираемую из зоны кристаллизации,расположенной по крайней мере на1/6 общей длины от ее начала и конца, и рециркулируют эту массу наначало зоны кристаллизации. 1 э.п.ф-лы, 1 ил. У 2(РК)ь, ПьерМишель88. 8)и У 1210 к Дюфло етт (РК 2 57172 кл.127-60 ЫВНОГО ПОЛУЧЕНИЯ ОЗЫтносится к техноногидрата декстро ия заключается в люкоэы. Способ не ОСУДАРСТВЕКНЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(72) Жильбер БоделБернар Валентэн и(54) СПОСОБ НЕПРЕРМОНОГИДРАТА ДЕКСТ(57) Изобретениелогии получения мзы. Цель изобретеповышении выхода 52485 А 3Изобретение относится к технологии получения.моногидрата декстроэы.Цель изобретения - повьппение выхода глюкозы.На чертеже изображена технологи 5ческая схема осуществления способа.В качестве исходного материала используют сиропы глюкозы, получен,ные кислотным гидролиэом и/или ферментативным гидролиэом крахмалаимеющие содержание сухих веществ,составляет по крайней мере 607. ипредпочтительно выше 90 вес.Е в;расчете на сухие вещества сиропа,Этот концентрированный сироп по,дают по трубопроводу 1 в вертикальный или наклонный кристаллизатор 2,,в котором он перемещается при помощи лопастей 3, укрепленных на валу,4, непрерывно сверху вниз. Внутрикристаллизатора 1 установлены охлаждающие элементы 5 для обеспечения необходимой температуры в зоне 25кристаллизации,Температуру сиропа доводят илиподдерживают в момент его введения взону кристаллизации в интервале 30 о о70 С, предпочтительно при 35-55 С ина практике она близка к 40 - 50 С.Температурный градиент, устанавливающийся в зоне кристаллизации вподвергаемой кристаллизации массе,осоответствует понижению 0,5-5 С предо 35почтительно 2-4 С на линейный метрзоны кристаллизации и такой, чтобына выходе из указанной зоны в точке,размещенной вблизи нижнего ее конца,масса подвергаемая кристаллизации,которая включает сироп, первоначальноимеющиеся кристаллы и кристаллы, образованные в процессе кристаллизации,была доведена до температуры, нахоодящейся в интервале 15-40 С предпо 45чтительно 20-30 С.По мере того, как масса, подвергающаяся кристаллизации, приближается к нижнему концу зоны кристаллизации, она обогащается кристалла 50ми моногидратной декстрозы, причемуказанная масса на выходе из зоныобразует утфельную массу,На промежуточном уровне зоны кристаллизации, отстоящем от ее концов по крайней иере на 1/6 от всей ее длины, отбирают фракцию подвергаемой кристаллизации массы, которую рециркулируют по трубопроводу 6 наначало зоны кристаллизации.Реииркулируемая фракция составляет по объему 10-407, предпочтительно 25-357. от объема сиропа глюкозы, загружаемого в зону кристаллизации,Количество загружаемого сиропаглюкозы выбирают таким образом,чтобы среднее время пребывания,статистическое или теоретическое, массы,подвергаемой кристаллизации в зонекристаллизации, составляло 10-40 чпредпочтительно 20-30 ч. Предпочтительная величина загрузки зависит оттеплообменных свойств средств, составляющих зону кристаллизации, с помощью которых устанавливается внутри указанной зоны в массе, подвергаемой кристаллизации понижающийсяградиент температуры.Промежуточный уровень, на которомреализуется отбор подвергнутой кристаллизации фракции, предназначеннойдля рециркуляции, отстоит от концовзоны кристаллизации по крайней мерена четверть всей ее длины и практически порядка по крайней мере двухпятых всей длины указанной зоны.Вязкость массы, подвергнутой кристаллизации, увеличивается по меретого как возрастает доля кристалловмногогидратной декстрозы, т.е. в направлении понижения температуры, является причиной того, что зона кристаллизации снабжена средством длятранспортировки рециркулируемой массы (не показано)С другой стороны лопасти 3 должны быть установлены таким образом,чтобы были устранены "мертвые" зоныи чтобы теплообмен между подвергаемой кристаллизации массой и охлаждающими элементами 5 был в целомтурбулентного типа.Утфель, включающий кристаллы моногидратнс й декстроэы с гранулометрическим спектром, отличающимся незначительной долей мелких и крупныхкристаллов, и следовательно, большойдолей кристаллов промежуточного размера, удаляют из зоны кристаллизации по трубопроводу 7,П р и м е р 1. Используют устройство, включающее цилиндрическую камеру с полезным объемом 48 мпривысоте 8 м. В эту камеру с расходом1,8 м вводят сироп глюкозы 6 с со 142485держанием сухих веществ 743 и включающий 94 вес.7 сухого вещества глюкозы, причем остальные 67. образовань 1 полисахаридами. Температура сиропа5 на входе в камеру составляет около 50 С. Одновременно рециркулируют с расходом 0,5 м/ч фракцию кристалломассы, отбираемую на среднем уровне камеры. 1 ОПродолжительность среднего прохождения внутри камеры данной фракции массы, подвергаемой кристаллизации, составляет около 25 ч.Утфельная масса, извлекаемая на уровне нижней части кристаллизатора, находится при температуре, близкой к 25 ОС, причем в целом уменьшающийся сверху вниз температурный градиент соответствует примерно 3,2 С на 1 м.оСодержание в глюкозе гидролов, извлекаемых после отделения кристал.лов моногидратной декстрозы, составляет 847 в расчете на сухие вещества, остальное до 1007 образовано поли сахаридами.Выход кристаллов определяется формулойА - Н100 - Н30где А - содержание глюкозы в загружаемом сиропе,Н - содержание гидрола, составляющего 62,57В 1 день получают 26,6 т моногидратной декстрозы, ято соответствуетпроизводительности 0,55 т в 1 деньна м камеры.Этот результат близок к таковому,который получают во время кристаллизации того же самого сиропа глюкозыв горизонтальном реакторе, производительность которого устанавливаетсяравной 0,3 т на м камеры в 1 день.Процесс протекает без нарушенияпараметров процесса кристаллизации.Получаемые после центрифугирования и клерования кристаллы обладаютотличными физическими и химическимисвойствами.Эти кристаллы имеют чистоту 99,57.,высота слоя их стока хорошая и ихгранулометрический состав следующий,мк, %:кристаллы размеромболее 10038кристаллы размером60-8016 к рис т аллы раз ме ром80-1 00 18П р и м е р 2Аналогично примеру 1 используют установку, содержа" щую цилиндрическую камеру с полезным объемом 48 мз и высотой 8 м.В укаэанную камеру вводят с расходом 1,8 м /ч сироп глюкозы с содержаниемЭсухих веществ 747., в которых глюкоза составляет 94 вес,7, а оставщиеся 67 О составляют полисахариды. Температуры сиропа на входе камеры составляет около 50 СКак и в примере 1 рециркулируют с расходом 0,5 мз/ч фракцию кристаллизующейся массы, отобранной на примерно срединном уровне камеры.Продолжительность среднего прохождения внутри камеры заданной фракции, подвергшейся кристаллизации массы, составляет около 25 ч.Утфель, выгружаемый из нижней части кристаллизатора, имеет темпеоратуру около 25 С, при этом температурный градиент, в основном уменьшающийся сверху вниз, соответствует примерно 3,2 С на 1 м,Содержание глюкозы в оттеках, собранных после отделения кристаллов моногидратной декстроэы, составляет 1,847, а остальное до 1007 составляютполисахариды, Кроме того, коэффициент кристаллизации является таким же, как и коэффициент, определенный в примере 1.По истечении определенного числа часов работы и в противоположность условиям, указанным в примере 1, рециркулированная фракция больше не отбирается на промежуточном уровне, а наоборот в точке камеры, расположенной на последней шестой части ее общей высоты. В этом случае происходчт быстрое изменение параметров кристаллизации, которое по истечении нескольких дней выражается в плохом отделении на центрифугах и приводит к необходимости остановки установки и удаления содержащейся в ней массыЭто нарушение работы является результатом того, что гранулометрия полученного продукта становится слишком тонкой и слишком гетерогенной до такой степени, что отбор становится невозможньм..ВНИИПИ Государственного ком по делам изобретений и от 3035, Москва, Ж, РаушскаяПодпис тета СССрытийнаб д. изводственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная,Формула изобретения. Способ непрерывного получения моногидрата декстрозы, предусматривающий введение сиропа, содержащего по крайней мере 553 сухих веществ и б 07 глюкозы, в верхнюю часть вертикального или наклонного кристаллизатора, введение в сироп затравки кристаллов, перемещение кристалломассы сверху вниз емкости при одновременном снижении температуры ее и перемешивании и вывод готового утфеля из зоны кристаллизации, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения выходаглюкозы, в качестве затравки используют кристалломассу в количестве 10-407 от объема исходного Всиропа, отбираемую из зоны кристаллизации, расположенной по крайней мере на 1/6 общей длины от ее начала и конца, и рециркулируют зту массу на начало зоны кристаллизации,2. Способ по п, 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что количество отбираемой кристалломассы составляет 25- 353 от объема исходного сироиа.15