Чашевый окомкователь

(21 (22 (46 (71 ий вышебор ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯ 1 И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР И АВТОРСКОМУ СВИ(56) Авторское свидетельство СССР У 1245835, кл. Р 27 В 21/06, 1985, (54) ЧАШЕВЬИ ОКОМКОВАТЕЛЬ(57) Изобретение относится к подготовке металлургического сырья к доменной плавке и может быть использо вано в областях народного хозяйства осуществляющих гранулирование матер алов. Цель изобретения - улучшение качества сырьк окатьппеи путем пония однородности их гранулометрического состава. Чашевый окомковательсодержит образованный днищем 1 итом 2 корпуса чаши, соединенный сприводом вращения, защитный фартук3, установленный в нижней части чашидополнительный фартук 4. Улучшениекачества сырых окатышей достигаетсяза счет того, что окомкователь снабжен заглубленным в чашу дополнительным защитным фартуком, установленнымсимметрично вертикальной диаметральной плоскости чаши вдоль борта длиной, равной 0,08-0,10 длины ее окружности, с перекрытием основногозащитного фартука, имекицего длину0,08-0,12, при этом длина участкаперекрытия равна зазору меищу .ними.3 ил., 1 табл,Изобретение относится к подготов- ке металлургического сырья к домен" ной плавке и может быть использовано в областях народного хозяйства, осуществляющих гранулирование материаловЦель изобретения - улучшение качества сырых окатышей путем повышения однородности их гранулометрического состава.На фиг. 1 схематически изображен предлагаемый чашевый окомкователь с установленными. защитными фартуками, на фиг. 2 " РазРез А-А на фиг.1; на фиг. 3 - схема отбора проб окатышей из зоны выгрузки окомкователя.Чашевый окомкователь содержит образованный днищем 1 и бортом 2 корпус чаши, соединенный с приводам вра щения, защитный Фартук 3, установленный в нижней части чаши вдоль борта 2 с постоянным зазором в 0,05-0,08 радиуса чаши В. на расстоянии нижней кромки от днища 1, равном 0,75-6,90 25 высоты борта, и дополнительный фартук 4, установленный симметрично вертикальной диаметральной плоскости чаши вдоль борта 2 с постоянным зазором 0,002-0,005 радиуса чаши и длиной, равной 0,08-0, 10 длины ее окружности на расстоянии нижней кромки от днища в 0,93-0,97 высоты борта, перекрывая основной защитный фартук длиной в 0 08-0 12 длины окружностиФ й35 чаши на участке, длина которогоравна зазору между ними.Окомкователь работает следующим образом.40При вращении чаши, образованной днищем 1 и бортом 2, комкуемый материал распределяется в ее полости по уровню, обозначенному пунктирной линией фиг, 2). Защитный .фартук 3., размещенный над этим уровнем, не препятствует протеканию процесса окомкования и выгрузке из чаши окатьддей, так как он установлен с зазором.от борта 2 и днища 1. Дополнительный защитный фартук 4,установленный вдоль50 борта с постоянным зазором 0,002 - 0,005 радиуса чаши и длиной, равной 0,08-0,10, длины ее окружности на расстоянии нижней кромки от днища в 0,93-9097 высоты борта 2, непоз 55 валяет выгружаться из чаши окомкованному материалу, содержащему мелочь. При вращении чаши эта мелочь переме-,щается в зону окомкования и вырастает до необходимого размера.При остановке окомкователя вся масса комкуемого материала перемещается в нижнюю часть чаши и задерживается защитными фартуками 3 и 4, так как дополнительный защитный фартук 4 перекрывает защитный фартук 3 на длине, равной расстоянию между ними, т.е. образуя лабиринт. В этом случае весь материал остается в чаше и занимает положение по уровню, обозначенному сплошной линией. После запуска окомкователь начинает работать в заданном режиме.Пределы параметров размещения дополнительного защитного фартука 4 относительно борта 2 и днища 1 определены на окомкователе с диаметром чаши 5,5 м фабрики окомкования КЦГОКа при изменении производительности от 30 до 40 т/ч, частоты вращения чаши от 8 до 12 об/мин и угла ее наклонаоот 47 до 53 , При средних значениях этих параметров, соответствующих обычным условиям работы окомкователей на КЦГОКе, отобраны пробы сырых окатышей и определен их гранулометрический состав.Среднее содержание (Е) фракций сырых окатьддей по секторам, на которые разбивают зону выгрузки окатышей из окомкователя, приведено в таблице.Как видно из приведенных данных, дополнительный защитный Фартук необходимо устанавливать в районе секторов Д и Е, где выГружается основное количество мелочи, в то же время выход годного класса сырых окатышей дости- гает значительной величины в секторе Д. Работа окомкователя с диаметром чаши 5,5 м с дополнительным за" щитным фартуком показывает, что длина его должна быть меньше общей длины секторов Д и Е, так как в этом случае он создает помеху для нормальной выгрузки готовых окатышей вслед-, ствие торможения массы комкуемого материала, Граничные значения установки дополнительного защитного фартука соответствуют следующим граничным параметрам работы чашевого окомкователя: минимапьное значение длины, равное 1 = 0,08 1., соответствует нагрузке 30 т/ч, частоте вращения чаши 8-9 об/мин при угле ее накалона 47-49; максимальное значение, 1448186равное 1 = 0,10 1., 40 т/ч, 11 12 об/мий и 51-53 . Увеличение длины 1 сверх указанных размеров нарушает нормальную выгрузку готовых окатышей, что выражается в увеличении скорости скатывания их по разгрузочному лотку, а уменьшение - повышение выхода мелочи.При установке дополнительного защитного фартука длину 1, основного защитного фартука можно уменьшить, так как дополнительный защитный фартук на своем участке выполняет роль основного - в момент остановки и 1 О 15 запуска окомкователя он препятствует самопроизвольной выгрузке материала из чаши. Однако, поскольку они установлены на определенном расстоянии между собой, в этот зазор при оста О новках окомкователя вследствие растекания комкуемого материала происходит выброс материала. Для исключения этого явления основной защитный фартук перекрывает дополнительный 25 на длине, равной зазору между ними, т.е. а = Ь, Ввиду того, что измеренный нами угол естественного откоса смеси сырых окатышей с шихтой равено35-42 при различном соотношении ЗО фракций, учитывая кривизну дополнительного защитного фартука, угол между фартуками в этом случае составляет меньше 35-37 , что достаточно для "защемления" комкуемого материала между ними и предотвращения выброса.Зазор между дополнительным защитным фартуком и бортом, равный с = = 0,002-0,005 К, выбран исходя из следующих требований: минимальное 4 О значение зазора исключает трение между фартуком и бортом чаши, а максимальное значение - предел, при котором в сочетании с глубиной его установки не происходит выгрузка мелочи 45 из чаши. Глубина установки дополнительного фартука в полости чаши, определяемая расстоянием нижней кромки до днища, равная Ь = 0,93-0,97 Н, определена зондированием верха слоя комкуемого материала при различных параметрах работы чашевого окомкователя. При изменении критериальных параметров работы окомкователя ниж" няя кромка дополнительного защитного фартука находится над уровнем комкуе"мого материала и не должна мешатьпроцессу окомкования. Верхний пределЬ = 0,97 Н соответствует нагрузке40 т/ч и углу наклона чаши 51-53нижний предел Ь = 0,93 Н - нагрузке30 т/ч и углу наклона чаши 47-49В аналогичных условиях на фабрике окомкования КЦГОКа проведен сопоста" вительный анализ работы окомкователя с диаметром чаши 5,5 м с дополнительным защитным фартуком и беэ него (прототип). Окомковывается шихта следующего состава: смесь концентратов магнитного и обжигмагнитного обогащения крупностью 92,8 фракции 0,074 мм, 10, 27, доломитизированного известняка и 0,97. бентонита, влажность шихты колеблется в пределах 9,2-9,47. Установка дополнительного защитного фартука позволяет снизить выход мелочи 10 мм из чашевогоокомкователя с 10-15 до 6-9 Е, что с учетом эффективности грохочения роликового укладчика, равной 70-807, позволяет уменьшить загрузку мелочи на обжиговую машину на 0,8-1,2 Х.Формула из обр ет енияЧашевый окомкователь, содержащий образованный днищем и бортом корпус чаши, соединенный с приводом вращения и снабженный защитным фартуком, установленным в ее нижней части вдоль борта с постоянным зазором 0,05"0,08 радиуса чаши на расстоянии нижней кромки от днища, равном 0,75-0,90 высоты борта, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью улучшения качества сырых окатышей путем повышения однородности их гранулометрического состава, окомкователь снабжен эаглубленным в чашу дополнительным защитным фартуком, установленным симметрично вертикальной диаметральной плоскости чаши вдоль борта длиной, равной 0,08-0,10 длины ее окружности, с перекрытием основного защитного фартука, имеющего длину 0,08-0,12, длины окружности чаши, при этом длина участка перекрытия равна зазору между ними.+20 П р и м е ч а н и е. В числителе - содержание фракций в пробах, в знаменателе - содержание фракций по секторам выгрузки с учетом удельного выхода массы окатьппей, которое для секторов А, В,С, Э и. Е составляет соответственно 7; 21; 35; 33 и 4%,Составитель А,АшихинРедактор С.Лисина Техред М.Ходанич Корректор М. Шаро ир Подписно Т ССС зобретениям и открытиям прРаушская наб., д, 4/5 го комитета и 5, Москва, ЖПроизводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул; Проектная, 4 Фракцияокатьппей,мм аказ 6834/45 НП 1 ПИ Государстве 11