Установка для термической обработки зернистого материала

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН Р 27 В 7/34 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН М ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Челябинский политехническийинститут им. Ленинского комсомолаи Киргизский научно-исследовательский отдел энергетики Министерстваэнергетики и электрификации СССР(56) Авторское свидетельство СССРФ 1203345, кл. Г 27 В 7/34, 1983.(54) УстАнОБкА Для теР 1 ическОЙ ОБРАБОТКИ ЗЕРНИСТОГО МАТЕРИАЛА(57) Изобретение относится к промышленной теплоэнергетике и может бытьиспользовано для обжига сыпучих материалов, например известняка. Цельизобретения - повышение надежностиработы и экономичности. Для этогоустановка для термической обработки,ЯО.3448383 А 1 зернистого материала содержит загрузочное устройство 1, камеру 2 предварительной термообработки с перфорированными стенками, выполненную на выходном конце в виде перфорированной конусообразной насадки 4 с углоМ конусности не менее угла естественного откоса материала, диаметр отвер" стий 5 составляет 0,03-0,1 выходного отверстия насадки. Сепарирующие плас" тины б установлены под насадкой и выполнены с возможностью изменения угла наклона от 0,6 до 1,4 угла естественного откоса материала. Отбойная пластина 7 предназначена для отделения пыли из потока отходящих газов и выравнивания поля скоростей. В процессе работы установки обеспечивается омывание поступающего сырья горячими топочными газами, равномерный нагрев сырья. Одновременно осуществляется отделение пыли и снижается пылеуное.зепа ф лы 3 илаИзобретение относится к промышленной теплоэнергетике и может быть использовано для термообработки зернистого материала, например при обжигеизвестняка,5Цель изобретения - повышение на;.дежности в работе и экономичности,На Фиг.1 схематически представленапредлагаемая установка для термической обработки зернистого материала,продольный разрез; на Фиг.2 - то же,с коллектором для сброса пыли; нафиг.3 - зависимость средней температуры сырья, прошедшего камеру предварительной обработки, от размеров отверстий перфорации.Установка для термической обработки зернистого материала содержит загрузочное устройство 1, камеру 2 20предварительной термообработки с пер"форированными стенками, вращающуюсяпечь 3, Камера 2 предварительной тер",мообработки на выходном конце выпол-.нена в виде перфорированной конусообразной насадки 4 с углом конусностине менее угла естественного откосаматериала, диаметр отверстий 5 составляет 0,03-0, 1 выходного отверстиянасадки. Под насадкой 4 установлены 30сепарирующие лопатки б, выполненныес возможностью изменения угла наклона от 0,6 до 1,4 угла естественногооткоса материала, и отбойная пластина 7. Воронка 8 для выгрузки пылиустановлена в нижней части установки,регулятор 9 расхода сырья соединенс выходным концом насадки 4,Установка для термической обработки зернистого материала работает сле дующим образом,Сырье преимущественно известняк)поступает через загрузочное устройство 1 в верхнюю часть камеры 2 предварительной термообработки и движется вниз вдоль камеры под действиемсил тяжести, Иэ камеры 2 сырье попадает на сепарирующие лопатки . 6 и затем во вращающуюся печь 3. Отсепарированная пыль поступает в .воронку 8 50для выгрузки. Топочные газы, проходячерез камеру 2 предварительной термообработки, омывают подогреваемыйматериал и эвакуируются дымососом.Сырье, двигаясь вдоль камеры в противотоке с отходящими газами, омывается ими на всем пути. Форма камерыи наличие перфорации на ее боковыхстенках способствует .к тому, что сырье равномерно и эффективно прогревается независимо от размеров его частиц. Крупные частицы проделывают более длинный путь, чем мелкие, которые через перфорационные отверстия выпадают из камеры и попадают во вращающуюся печь раньше, чем крупные. Кроме того, гидравлическое сопротивление топочным газам, проходящим по любому пути, одинаково. Таким образом, обеспечивается постоянный. контакт сырья с проходящими через его слой горячими газами при движении сырья вдоль камеры предварительной термооРработки, При этом наиболее полно используется тепло отходящих газов для подогрева сырья, причем в зависимости от фракционного состава сырья соотношение геометрических размеров камеры предварительной тепловой обработки изменяется. С уменьшением диапазона размеров гранул сырья уменьшается отношение максимального и минимального размеров поперечного сечения камеры предварительной термообработки,Размеры отверстий перфорации также зависят от фракционного состава сырья, Чем меньше средний размер гранул известняка, тем меньше размер отверстий. Наименьший размер отверстий определяется тем, что пыль известняка способна забивать мелкие.отверстия. Сырье идет вдоль камеры плотной массой, имеющей большое гидравлическое сопротивление для газообразных отходящих продуктов сгорания. Дри этом эффективность работы камеры предварительного подогрева резко снижается. Наибольший размер отверстий перфорации определяется тем, что сырье при больших размерах отверстий в камере предварительной тепловой обработки в большом количестве высыпается из нее (размер гранул велик), не успев прогреться до необходимой температуры. Эффективность работы камеры предварительного подогрева резко снижается.Кроме того, размеры перфорационных отверстий зависят от диаметра выходного конца конического насадка, так как именно он является определяющим для сырья определенного фракционного состава. В установке одновременно может быть отделена пыль из подаваемого сырья и из отходящих газов. Для этого предусмотрены сепарирующиез14481 лопатки, выполненные с возможностью изменения угла наклона, Сырье, поступая на лопатки, обдувается отходящими газами со скоростью " 10 м/с. При5 этом мелкие Фракции (пыль) выдуваются с поверхности сырья. Варьируя угол наклона, изменяют количество выдуваемой пыли, а также ее Фракционный состав. Выполнение лопаток с углом 10 наклона менее 0,6 угла естественного откоса материала не обеспечивает направленного движения сЫрья во вращающуюся печь. Выполнение лопаток с углом наклона более 1,4 угла естествен ного откоса материала не обеспечивает эФФективности пылеотделения. В этом случае лопатки служат лишь нап" равляющими элементами. Отделившаяся пыль ссыпается в воронку для выгруз" ки. Отбойная пластина 7 предназначена для отделения пыли иэ потока отходящих газов и выравнивания поля скоростей. Отделенная пыль ссыпается в воронку и может выгружаться из 25 установки или совместно с пылью, выделенной из сырья, или раздельно. Камера предварительной термообработки материала может быть выполнена с коллектором с затвором для сброса пыли, разветвлением ввода сырья и вывода отходящих газов для удобства отделения пыли и повышения эФФективности работы установки.Предлагаемая конструкция установки35 для термической обработки зернистого 834материала позволяет экономить до 20- 253 всего тепла, получаемого при сжигании топлива в топочном устройстве вращающейся печи, что приводит к уменьшению удельного расхода топлива, повышению производительности труда, выравниванию поля температур и, следовательно, повышению качества продукции.формула изобретения1. Установка для термической обработки зернистого материала, содержащая загрузочное устройство, камеру предварительной термообработки с перФорированными стенками и вращающуюся печь, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности работы и экономичности, камера предварительной термообработки на выходном конце выполнена в виде перфорированной конусообразной насадки с углом конусности не менее угла естественного откоса материала, при этом диаметр отверстий составляет 0,03-0,1 выходного отверстия насадки.2. Установка по п.1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что она снабжена установленными под насадкой сепарирующими лопатками, выполненными с возможностью изменения угла наклона от 0,6 до 1,4 угла естественного откоса материала, и отбойной пластиной.