Полимерная композиция

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСГ 1 У 6 ЛИК ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ССПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Харьковский политехнический институт им.В.И.Ленина(56) Авторское свидетельство СССРУ 849710, кл. С 04 В 25/02, 1982.(57) Изобретение относится к получению полимерных композиций, предназначенных для использования в качестве 801446136 А 1 4 С 08 Ь 63/02; С 08 К 13/02// (С 08 К 13/02, 9:04,5:17) заливочных и герметизирующих компаундов. Изобретение позволяет повыситьпрочность при статическом изгибе на102-1233, повысить стойкость к действию термического удара на 26-313за счет использования композиции сле.дующего состава, мас.Х: эпоксиднаядиановая смола 23,5-23,8; фурфуролацетоновый мономер 22,0-24,2; поли"зтипенполиамин 10,5-11,0; синтетический цеолит, содераащий на поверхности 225 мг/г низкомолекулярногополиэтилена, 39,5-42,3; 0,0 -диметилбензиламин 1,2-2,0. 3 табл.Изобретение относится к областиполучения полимерных композиций, предназначенных для использования в качестве заливочных и герметизирующих компаундов.Цель изобретения - повышение прочности при статическом изгибе и стой" кости к действию термического удара.П р и м е р. Обработку поверхности 10синтетического цеолита общей формулыБадО А 10 1,9 ВдО 4 Н 0низкомолекулярным полиэтиленом прово-,дят в следующей последовательности. 15В герметично закрьваемую емкость объемом 300-500 смв приливают 100 млраствора низкомолекулярного полиэтилена в толуоле (концентрация 1,2 г//100 мл), затем добавляют 50 г синтетического цеолита, предварительнопросушенного при 150 С в течение 46 ч перемешивают суспензию на магнитЭоной мешалке при 20+3 С в течение 3,54,0 ч. После этого обработанный синтетический цеолит отфильтровывают,сушат при 40-50 С (8-10 ч) и измельчают на шаровой мельнице до первоначальной степени дисперсности.Количество адсорбированного полиэтилена составляет 225 мг на 1 г цеолитаСвойства синтетического цеолитадо и после обработки низкомолекулярным полиэтиленом приведены в табл.1.Приготовление полимерной композиции осуществляют в следующей последовательности. Фурфуролацетоновыймономер смешивают с эпоксидиановымоолигомером ЭДпри 60 Ф 5 С в течение 15-25 мин до получения гомогенного продукта. Затем смесь охлаждают до комнатной температувы и при перемешивании добавляют 0,0 -диметилбензиламин, После этого порциями добавляют синтетический цеолит, поверхность которого обрабатьвают низкомолекулярным полиэтиленом (при постоянном перемешивании). Полученную смесьдля равномерной пропитки связующим 50онаполнителя выдерживают при 20 3 С втечение 40-60 мин, затем вводят полиэтиленполиамин, перемешивают в течение 7-10 мин, полученную композицию заливают в формы для получения об разцов для испытания на механическую прочность по стандартным методи кам. Образцы выдерживают при 20 3 СФормула изобретения Полимерная композиция, включающая эпоксидную диановую смолу, фурфуролацетоновый мономер, полиэтиленполиамин и наполнитель, о т л и ч а ю - щ а я с я тем, что, с целью повышения прочности при статическом изгибе и стойкости к действию термического удара, в качестве наполнителя она содержит синтетический цеолит общей формулы Ма ОА 1 0 1,9810 - 4 Н О, содержащий на поверхности 225 мг/г адсорбированного низкомолекулярного по/ лиэтилена и дополнительно И,Б -диметилбензиламин при следующем соотношении компонентов, мас.Х:Эпоксидная диановая смола 23,5-23,8 Фурфуролацетоновый мономер 22,0-24,2 Полиэтиленпо 10,5-11,0 лиаминСинтетический цеолит общей формулы БаО к А 1 0 1,9 810 к4 Н О, содержащий на поверх.ности 225 мг/г низкомолекулярного полиэтиленаБ, Я -Диметилбензиламин 39,5-42,3 1,2-2,0в течение 24-25 ч, а затем проводятотермообработку по режиму: 60 С - 1 ч,80 С - 2 ч, 100 С - 6 ч.Составы полимерных композицийприведены в табл.2,Данные сравнительных испытанийсвойств известной и предлагаемой композиций приведены в табл.3.Угол прогиба определяют при толщине образца (3,00+0,05) мм, Коэффициент стойкости определяют как отно-,шение разрушающего напряжения приизгибе (МПа) соответственно до и пос"ле термоудара, Испытание проводят порежиму; нагрев образцов (10-12 шт)в термошкафу от 20 ИС до 100+5 оС втечение 30-40 мин, скорость нагрева2 0-2,7 град/мин, выдержка прио100 С 10-15, резкое охлаждение докомнатной температуры со скоростью28-32 С/мин. Количество циклов 4.1446136 Таблица 1г Свойства Синтетический цеолит Истинная плотность, кг/м ь Насыпная плотность,кг/м2110 1974 425 385 Удельная поверхность,м /г 800-1000 800-1000 2-4 2-4 Длина кристаллов, мкмрН водной вытяжкиФДоля частиц менее 6 мкм,Х 10,6 9,3 92 Потеря массы при 400 С 23,6 22,3 Белизна, Х ъ 90 90 Таблица 2 Содержание, мас.Х, в составе2 3 4 к 5 к бк 7 к 8 к Компоненты 1 9 кФурфуролацетоновый мономер 22,0 23,0 24,2 25,7 20,9 23,0 23,6 23,6 38,9 Эпоксидиановыйолигомер ЗД23,5 23,6 23,8 25,7 20,9 23,6 23,6 23,6 38,9 Полиэтиленполи 11,0 10,8 10,5 12,8 10,5 10,8 11,8 11,8 195 амин К,Я -Диметилбензиламин 12 16 20 08 25 16 2,7 42,3 41,0 39,5 35 45,2 - 41 э 0 Синтетический цеолит 41 41 Синтетический цеслит, на поверхности которогосорбирован ннэкомолекулярный по- лиэтилен исходный обработанныйнизкомолекулярным поли- этиленом1446136 Таблица Э Показатели для состава Свойств Извест- ого Э 7,6 0,70 14 Э Ударная вязкость,кДк(и Э,В Угол прогиба, град 8,0 Составитель Г.ПилвгинаРедактор Н. Гунько Техред 33, ХоданичКорректор С.Черни Заказ 6705/29 Тирам 434 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Производственно-полиграФическое предприятие, г. Укгород, ул. Проектная, 4 Разруиаюееейааряаеииери изгибеИПа Возф 9 ициеитстойкости кдействии териическогоудара Разруаакщееиадряюениенри сиатии,НПа Отиосительйея дефориаЯия скатия ри разруиеиии, 3 1,Э 75,9 76,2 ВЭ,В .48,7 44,5 46,5 51,Э 44,2 48,7 0,88 0,89 0,92 0,85 0,81 0,86 0,84 0,82 0,85 139 145 14 Э310 109 301 121 34 25 4,5 5,0 5,Э 4,2Эв 4 Эе 8 Эе 1 Эъ 5 ЭэВ 20 132 108 13 Э 105 93 104 90 309 1,5 12 3,Э 0 91,7 36 1,7 1,3 1,8