Ротационно-пленочный аппарат

(54) (57) твам осфа 7 лиал Джамбулсконститута легкой о ССС1969СССР1 С 174 ги альномжироваяс. 32-34. ОСУДАРСТБЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР О ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ и пищевои промышленности(56) Авторское свидетельств9 295955, кл. В 01 0 3/30,Авторское свидетельство9 61 1633, кл. В 01 Р 3/30,Иванова С.Я. и др. Сушкационного осадка на горизонтпленочном аппарате. - Маслопромышленность, 1974, Р 2,РОТАЦИОННО-ПЛЕНОЧНЫЙ АППАРАТ Изобретение относится к устройс для проведения процесса сушки ф тидных эмульсий растительных масел и может быть использовано в масложировой, пищевой и других отраслях промышленности. Изобретение позволяет уменьшить энергоемкость аппарата и интенсифицировать. процесс тепломассообмена при сушке Фосфатидпой эмульсии растительных масел. В аппарате в зоне между лопастями 1 О и в диске 12 ротора, куда перемещается продукт, выполнена перфорация 13 и 18 в виде отверстий. Отношение площади перфорации 13 в роторе к площади зазора445744 14 между внутренней поверхностью корпуса и внешней поверхностью роторас лопастями составляет 0,8-1,2, перфорация начинается на расстоянии отоси патрубка 4 для подачи исходногопродукта, отношение которого к дли 1 еротора 9 составляет 0,15-0,2, Отношение площади перфорации в виде отИзобретение относится к устройствам для проведения процесса сушкифосфатидных эмульсий растительныхмасел и предназначено для использо 5вания в масложировой промьппленности.Цель изобретения - интенсификация процесса тепломассообмена присушке фосфатидной эмульсии растительных масел и уменьшение энергоемкостиаппарата,На фиг.1 представлен предлагаемыйаппарат, общий вид; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1.Аппарат содержит цилиндрический 15корпус 1 с крышками 2. Корпус имеетгреющие рубашКи 3 и патрубки - дляподачи исходного материала 4, выходаконечного продукта 5 и присоединенияк вакуумной системе 6. Подача,и отвод пара из греющих рубашек осуществляется через патрубки 7 и 8, Внутрикорпуса размещен вращающийся ротор 9в виде полого звездообразного барабана с расположенными на его наруж иой поверхности лопастями 10. Самротор смонтирован на дисках 11 и 12,На поверхности ротора в зоне междуЛопастями выполнена перфорация 13,причем отверстия начинаются на расстоянии от оси патрубка 4 для подачи исходного материала, отношениекоторого к длине ротора 0,15-0,20.Это связано с тем, что процесс выделения выпаренной влаги из исходного35продукта начинается интенсивно не навходе продукта в цилиндрический корпус, а на расстоянии, равном пример.но 0,1-0,2 длины ротора (период такназываемого прогрева продукта). Отношение площади перфорации к площадизазора 14, образованной внутренней верстий в диске 12 ротора в стороне,куда и ер емещает ся продукт, к площадиотверстий в самом роторе не менееединицы. Такое расположение отверстий обеспечивает интенсификацию процесса теплообмена и уменьшает расходтепла на ведение процесса в пределах2-57., 2 ил. поверхностью цилиндрического корпусаи внешней поверхностью ротора 9 с лопастями О, должно быть в пределах0,8-1,2. На валу 15 ротора 9 помимодиска 12 установлен сепарационныйотбойник 16 тарельчатого типа,междукоторым и крьшкой 2 корпуса 1 образована сепарационная камера 17, Надиске ротора 9, расположенном рядомс сепарационным отбойником 1 б, выполнена перфорация 18, отношение площади которой к площади перфорации13 на поверхности ротора 9 не меньше 1,Аппарат работает следующим образом.Исходный обрабатываемый продуктпоступает через патрубок 4 во внутреннее пространство корпуса 1, гдепопадает на лопасти 1 О вращающегосяротора 9 и наносится ими на внутреннюю поверхность корпуса 1, обогреваемого через греющие рубашки 3 паром,подаваемым и отводимым патрубками7 и 8, Обрабатываемый продукт перемещается вдоль корпуса в виде тонкойпленки и выводится из него черезпатрубок 5, Образовавшаяся в результате выпаривания парогаэовая смесьотсасывается вакуумной системой (непоказана) через перфорацию 13 на поверхности ротора 9, перфорацию 18 вдиске 12 и через зазор 14, образованный между корпусом 1 и ротором 9,поступает в сепарационный отбойник16 тарельчатого типа, где из нее выделяются частицы готового продукта.Парогазовая смесь затем попадает всепарационную камеру 17 и через патрубок 6 для присоединения к вакуумной системе выводится из аппарата.457444 состоянии по всей длине ротора дополнительных затрат и тепла. 25 в сепарационном отбойнике 16, попадакрышками и обогреваемыми стенками,- . снабженными патрубками для подвода 30 35 40 зателях готового продукта величинаэтого соотношения в пределах 0,8-1,2,В этом случае количество уносимоговместе с парогазовой смесью концентрата такое, что практически полностью самого начала ротора 9, а на расстояОтношение площади перАорации 13 на роторе 9 к площади зазора 14 между внутренней поверхностью корпуса 1 и внешней поверхностью ротора 9 с лопастями 10 должно быть в пределах 0,8-1,2. Уменьшение этого соотношения сверх 0,8 приводит к увеличению количества перемещаемых через зазор 14 выпаренных из исходного продукта летучих веществ и влаги, что требует на поддержание их в газообразном 1Увеличение соотношения площади перфорации 13 в роторе 9 к площади зазора 14 между внутренней поверхностью корпуса 1 и внешней поверхностью ротора 9 с лопастями 10 более 1,2 ведет к увеличению отсоса черезперфорацию 13 в роторе 9 не тольковыпаренных летучих веществ и паровводы, но и не выпаренных частиц концентрата, которые не улавливаются ют в готовый продукт и ухудшают егокачество. Таким образом, наилучшимявляется соотношение площади перфорации 13 на поверхности ротора 9 кплощади зазора 14 между внутренней поверхностью цилиндрического корпуса1 и внешней поверхностью ротора 9 слопастями 10, равное 1. Существенноне сказывается на качественных пока.улавливается сепарационным отбойником 16 тарельчатого типа, Целесообразно размещать перфорацию 13 не с нии от входного патрубка 4, с которого начинается непосредственно процесс выпаривания, Процесс выпаривания продукта начинается на некотором расстоянии от оси патрубка 4 для подцчи исходного продукта, отношение которого к длине ротора 9 0,.15-0,2,Устройство перАорации 13 на поверхности ротора для отвода выпаренных летучих веществ с последующим их прохождением через перфорацию 18 в диске 12 способствует также улучшению условий работы сепарационного отбойника 16 тарельчатого типа, так как парогазовая смесь входит в него 5 10 15 20 45 50 55 в центральной части, а не в периферийной,С целью уменьшения гидравлического сопротивления аппарата при создании в нем вакуума целесообразно, чтобы отношение площади перфорации 18на диске 12 к площади перфорации 13на поверхности ротора 9 было не менее 1. Верхний предел этого соотношения ограничивается размерами диска12, расположенного между поверхностями ротора 9 и вала 15.Применение предлагаемого аппаратапозволит интенсифицировать процесстепломассообмена при сушке фосфатидной эмульсии растительных масел итем самым уменьшить энергоемкость,т,е, расход тепла на ведение технологического процесса на 2-57 безухудшения качества готового продукта. Формула изобретения Ротационно-пленочный аппарат, содержащий цилиндрический корпус с и отвода пара, патрубками для ввода исходного продукта и вывода готового,продукта, расположенными соответственно в верхней и нижней частях корпуса, сепарационный отбойник тарельчатого типа и сепарационную камерус патрубками для подсоединения квакуумной системе, размещенный внутри корпуса и закрепленный на валахс помощью дисков ротор в виде звездообразного полого барабана с расположенными на его поверхности лопастями, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью интенсиАикации процесса тепломассообмена при сушке фосАатидной эмульсии растительных масел и уменьшения энергоемкости, в зонемежду лопастями и в дисках ротора выполнена перАорация, при этом отношение площади перфорации на роторе кплощади зазора между внутренней по"верхностью корпуса и внешней поверхностью ротора с лопастями составляет 0,8-1,2, перАорация выполнена нарасстоянии от оси патрубка для пода"чи исходного продукта, отношение которого к длине ротора составляет0,15-0,2, и отношение площади перфо-,рации на диске ротора к площади перАорации на поверхности самого роторане менее 1.Составитель С.БарановТехред Л.Олийнык рректор М.Ща Редакто орная писноЗак роизво твенно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная 2/9 Тир В 11 ИИПИ Госу по делам 13035, Москва1445744А-А ж 642 Порственного комитета СССэобретений и открытийЖ, Раушская наб., д.