Способ подготовки наполнителя

ОЮЗ СОВЕТСНИХ ОЦИАЛИСТИЧЕСНИРЕСПУбЛИН 1) 4 В 24 В 31/14 ЛИ ОБРЕТЕН ЬСТ 8, Бюл. ьное ко бюро Л объеди 5 трукторско-теховского произния "1 Овелирук ых паст, колиие которых сосдва слоя честненн лир овал е соотн :1 масс но СССР 1982. ОЛНИТЕЛЯ к ювел быть и неметна втором этапаже связке, что на первом, но сческой добавки наиоксизтиленгликол2 табл. тиста мас,l аннове э фирон п кислот аллижирных СУДАРСТБЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОбРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ71) Специалнологическоенодс твенно гопром(57) Изобретениной промышленнопользовано при й, М,М.ТомЛ,М. Крушин6,06(088,8свидетельсС 09 С 1/ОГОТОВКИ НАПе относитссти и можеполировани 1442378 ческих иэделий, в частности иэ янтаря, 11 елью изобретения является улучшение полируюших свойств наполнителя при обработке изделий из янтаря, Ука занная цель достигается тем, что в галтоночньй барабан до загрузки янтарных изделий на деревянные кубики наносят последовательно в два этапа вых частеи, причеманосят пасту на тойлКанифоль сосноваяВазелин техническийСмесь полиоксиэтиленгликолевых эфиров жирных кислот 1, 7-2,3Гидро ортофо сфатнатрия 0,3-0,7Вторую полировальную пасту готовят как первую, но дополни:.ельно прибавляют неионогенный ПАВ - смесь полиоксиэтиленгликолевых зФиров жирньй кислот - в основные компоненты для расплавления, потом вводят гидроорто 4 осфат натрия и гипсовое вяжущее. Вторую пасту также предварительно разогревают до текучего состояния на водяной бане и тонкой струей поливают наполнитель.Операции загрузки пасты, закрытие люка и заключение привода барабана выполняют оперативно, чтобы паста не успела затвердеть на наполнителе.Чем быстрее выполняются эти операции, тем равномернее паста расгределяется па поверхности наполнителя,4 О Изобретение относится к ювелирнойпромьппленности иможет быть примененопри полировании неметаллическихизделий, в частности, из янтаряЦель изобретения - улучшение полирующих свойсть наполнителя при обработке изделий из янтаря.П р и м е р. В перфорированный барабан загружают 20 кг наполнителя - 10кубиков из древесных несмоляных породдерева (размеры 5"5"10/+1 мм),1 ьреднарительно взвешенную навеску300 г полировальной пасты беэ антистатика расплавляют до текучего состояния на водяной бане и равномерно тонкой струей поливают иаполнитель", закрывают загрузочный люк барабана иприводят его во вращение, Покрытиенаполнителя пастой ведут в течение 204-х ч, После этого барабан останавливают открывают загрузочный люк ивводят 150 г второй пасты, приготовленной па той же связке, что и первая, но содержащей добавки антистатического действия на основе неионогенного поверхностно-активного вещества в количестве 2-37,Состав второй пасты следующий,час Е:Вяжущее гипсовоеСтеарин 25-30Воск 4-10 Окончательную подготовку наполнителя ведут в галтовочном барабане втечение 2-х ч до равномерного распределения пасты по поверхности наполнителя, критерием которого служит наличие у древесных кубиков сухой блестящей поверхности,После придания наполнителю голирующих свойств барабан останавлигают изагружают обрабатываемые янтарныезаготовки. Включают привод барабана,процесс полировки и глянцовки проводят непрерывно в течение 28 ч.при скорости вращения барабана 40 об/мич,После завершения технологического процесса барабан останавливают, заготовки янтаря выгружают на вибросито иотделяют готовые иэделия от наполнителя, который используют повторно инеоднократно,Качество поверхности обрабатываемых янтарных заготовок определяют визуально путем сравнения с зеркальнойповерхностью обраэцов-эталлонов,В табл. 1 приведены примеры приготовления рабочих сред при одинаковом времена нанесения паст на наполнителе 6 ч, одинаковой частоте вращения барабана 40 аб/мин и разном колччественном соотношении паст,Из табл. 1 вицно, что наиболее оптимальные условия годготовки рабочей средь 1 для обработки янтаря соответст - вуют примеру 3. Небольпие отклонения соотношения паст от оптимального варианта (,цо 0,20 мас.ч в сторону увеличения или уменьшения одной из паст допустимы и почти не влияют на качество поверхности янтаря, образць: изделий соответствуют образцу-эталону.Количественное соотношение паст 2:1 прогерено и подтверждено экспериментально для лсгкоплавких паст, которые при нагреве приобретают жидкотекучее состояние и в гом случае, когда две пасты на той же связке,Для доказательства процентного соотношения добавок антистатического действия проведены экспериментальные работы, результаты которых представлены в табл, 2.Основная составляющая добаэки антистатического действия на основе неионогенного ПАВ - смеси полиоксиэтиленгликолевых эФиров жирных кислот, например стеарокса,Таблица 1 й 1 (338 й 112 На повер ется тон хности изделии наблюдаий слой пыли, необходи ка изделий бязью. Изде пают к стенкам барабан а протиия при 2 2,5:1 (325:.13 На поверхности изделий слой пылиуменьшился, но изделия покрытыеще тонкой "вуалью" пыли. Толькопосле протирки иэделия соответствуют образцу-эталону, Некоторыеизделия прилипают к стенкам барабана; 3 2:1 (300:150) Поверхность иэделий имеет зеркальный блеск и идеально чиста 144237Из табл. 2 видно, что оптимальное содержание антистатических добавок в полировальной пасте составляет 2-37. В этом случае получены качест 5 венные изделия с зеркальной поверхностью, соответствующие образцу-эта,лону, На изделиях нет пыли или следов пасты, что исключает протирку изделий бязью. 10Нанесение одного слоя пасти обеспечивает полировку, но не создает условий для снятия заряда статического электричества в барабане, который возникает в процессе обработки, в ре зультате чего янтарные изделия покрыты частичками пыли. Поэтому последовательно на слой первой пасты наносится слой второй пасты до загрузки изделий. Добавка смеси полиоксиэти л .нгликолевык эфиров жирных кислот придает второй пасте мягкость и антистатическое действие, которое усиливается при введении гидроортофосфата натрия. 25В результате применения такого способа приготовления рабочей среды янтарные изделия приобретают не только зеркальный блеск, но и идеальную чистоту поверхности. Исключается опе рация ручной протирки иэделий бязью, Вся ныпь и грязь (отходы) остаются на наполнителе, прилипания изделий к стенкам барабана не наблюдается. Конструкция перфорированного барабана позволяет самопроизвольно удалять 84избыток продукта полировки (отходов), которые накапливаются на деревянных кубиках и слетают вниз.Применение предлагаемого способа приготовления рабочих сред к объемной обработке дает возможность придать наполнителю не только полирующие.и глянцующие свойства, но и другие, например антистатическое, действия, что исключает воздействие статисти-. ческого электричества на работающих, т.е. улучшаются условия труда. формула изобретения Способ подготовки наполнителя в виде деревянных кубиков для полирования неметаллическкх изделий, при котором наполнитель загружают в рабочую емкость устройства для объемной обработки, а затем последовательно наносят на него два слоя предварительно разогретой до жидкотекучего состояния легкоплавкой пасты, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью улучшения полирующих свойств наполнителя при обработке иэделий из янтаря, при нанесении второго слоя в состав пасты дополнительно вводят добавку антистатического действия на основе эфиров полиоксиэтиленгликоля и жирных кислот в количестве 2-3 мас.Х, при этом соотношение массы пасты для нанесения первого слоя к массе пасты для нанесения второго слоя выбирают 2:1,1442378 11 родолжение табл.1 соответствует образцу-эталону.Прилипание изделий к стенкам барабана отсутствует полностью. 4 1:1 (225:225) Поверхность иэделий блестящая, нона некоторых изделиях наблюдаютсяследы пасты . 5 1:2 (150:300) Изделия засаливаются пастой.Таблица 2 Содержание антистатическихдобавок в пасте состава,мас.7. Результат обработки янтарных изделий Нижнез апредельноесодержание 1,4 Отдельные изделия и гранулы прилипают к стенкам барабана, на некоторые оседает пыль в том числестеарокс Антистатический эффект недостаточный,гидроортофосфатнатрия 0,2 Ннжнепредельноесодержание 2,0 в том числестеарокс 1,гидроортофосфатнатрия 0,3 Оптимальный состав 2,5 в том числестеарокс 2 ь 0 Электростатический заряд в ба 0,5 рабане отсутствует гидроортофосфатнатрия Электростатический заряд в ба"3,0 рабане отсутствует,2,3 Поверхгость изделия чистая . гидроортофосфатнатрия 0,7 Верхнеэапредельноесодержание в том числестеарокс гидроортофосфатнатрия 0,9 Верхнепредельноесодержаниев том числестеарокс Единичные изделия прилипают кстенкам барабана. Электростатический заряд в полости барабана еще существует,Изделия не прилипают к стенкамбарабана. На поверхности изделий пыль отсутствует,На поверхности изделий появляются мелкие точки пасты . Электростатический заряд в полости барабана отсутствует,