Устройство для доводки шариков

(Ю (11) 50 4 В 24 В 11/02 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ и еГ для обработки шариков, Устройство позволяет повысить производительность и .качество обработки путем уменьшения повреждений поверхности шариков при трении о вращаюцийся диск. Для этого концентрические пазы, выполненные в основании 7 образных канавок и между ними, заполнены материалом, твердость и износостойкость которого ниже материала диска, Длина дуг контакта обрабатываемых шариков с матерна лом диска после прикатки остается постоянной, а наличие заполнителя в концентрических пазах препятствует скапливаю. продуктов износа в зоне обработки и повреждению поверхности 3 шариков при попадании их между канавками. 1 ил.С: СССР1984.(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ (57) Изобретение от абразивной обработки использовано в конс ОВОДКИ ШАРИКОВ осится к области и может бытьрукциях станков ОСУДАРСТНЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРОДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИИ А ОТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Специальное конструкторскотехнологическое бюро с опытным производством Минского радиотехнического институтаИзобретение относится к областиабразивной обработки, может быть использовано в конструкциях станковдля обработки шариков, и являетсяусовершенствованием устройства поавт. св. Р 1197822.Целью изобретения является повышение производительности и качестваобработки шариков. 1 ОНа чертеже схематично изображеноустройство, разрез,Устройство содержит вращающийсядиск 1 и неподвижный, прижимной диск2, между которыми обрабатываются шарики 3. На вращающемся диске 1 нарезаны канавки 4 симметричного 7-образного профиля с углом при вершине90 , имеющие в основании пазы 5,внутри которых находится заполнитель 206 в ниде эпоксидной смолы. 1 аг нарезки канавок г,1,2 д (д - диаметробрабатываемых шариков), ширина пазав основании канавок Ь = .,0,5 с 1. Иеждуканавками 4 нарезаны дополнительныепазы 7, в которых также находится,заполнительв виде эпоксидной смолы,образующий выступы 8. Ширина пазов7 а =(0,2-0,5). Высота выступа 830относитепьно. верхней кромки канавки 4Ь, 7, 0,05 С, глубина залегания запол"-нителя 6 Ь= (0,2-0,3)=, На опорнойповерхности неподвижного диска 2 выполнены кольцевые выступы 9 ширинойС = (0,4-0,8)Ь.ЗъУстройство работает следующим образом.В процессе доводки шарики 3 обра-батываются в канавках 4 нижнего доводочного диска 1, Давление на шарики 3 передается кольцевыми выступами9 неподвижного диска 2. После приработки рабочих поверхностей доводочлных дисков 1 и 2 длина дуг контакта45шариков с материалом дисков не изменяется и создаются постоянные условиядоводки шариков. Образующиеся в процессе обработки продукты износа свободно удаляются из рабочей зоны, таккак их скапливание в .пазах 5 и 7 исключается вследствие нахождения в них заполнителя,При эленаторном методе обработки при попадании шариков 3 между канавками 4 повреждение их поверхности в результате трения о вращающийся диск 1 будут значительно меньшимн, так как шарики 3 контактируют с выступами 8, твердость которыхниже материала диска.Заполнение пазов может производиться полимерным материалом путем разогрева его до температуры плавления, либо используя эпоксидные композиции (смола и отвердитель). Полимерный материал должен обладать хорошей адгеэионкой способностью к материалу диска, После затвердевания полимера производится окончательная обработка рабочей поверхности вращающегося дис.- ка.Находящийся в концентрических пазах вращающегося диска заполнитель препятствует скагчиванию продуктов износа в канавках, Так как твердость и износостойкость полимерного материала ниже материала диска, съем припуска и формирование сферической поверхности происходит в основном, в результате контакта шариков с материалом диска. Длина дуг контакта с материалом диска и их расположение остаются длительное время постоянными. что обеспечивает высокую точность обработки.Высота выступания заполнителя над верхней кромкой Ч-образной канавки должка быть не менее 0,05", так как при дальнейшем ее уменьшении возможен контакт шариков с верхней кромкой канавки из-эа деформации заполнителявблизи ее края, Последнее мажет привести к повреждению поверхности шариков и невозможности использовать данное устройство для более производительного злеваторного метода доводки еМинимальнал глубина залегания заполнителя в пазах в основании канавки выбирается исходя иэ того, что в период приработки рабочих поверхностей дискон шарики в начальный момент должнь. находиться в контакте с боко-. выми э.1 ементами ч-образной канавки, не касаясь заполнителя в ее основапии. При уменьшении глубины залегания заполнителя менее 0,2 шарики касаются его поверхности и их контакт с боковыми стенками канавки нарушается, Положение шарика в канавке будет неопределенным, что недает возжможкость качественна провести прикатку рабочих поверхностей дискон.При глубине залегания заполнителя более О,Зг.зазор между шариками и1442377 Формула изобретения Составитель А. Козлова Редактор А, Ворович Техред А. Кравчук Корректор О, КравцоваЗаказ 6 345 / 15 Тираж 6 78 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 заполнителем становится слишком большим, что приводит к скапливанию продуктов износа на дне канавки. Последнее может вызвать ухудшение качестваповерхности шариков,Устройство для доводки шариков по авт. св, 1" 1197822, о т л и ч а ю - 1 О щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и качества обработки, в концентрические пазы на вращающемся диске введен заполнитель,твердость и износостойкость которогониже материала диска, при этом высота Ь, выступания заполнителя, находящегося в пазах между канавками, иглубина его залегания Ьв пазах восновании канавок относительно верхней кромки канавок Ч-образного профиля выбраны из условийЬ, .ь,0,05 С;Ь = (0,2 - 0,3) 1,где Т - шаг нарезки канавок