Способ формовки из круглой трубы полого изделия прямоугольного сечения

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 19) (Н) 1 Р 51/ ЕНИЯ А ВТОРСКОМУ ТЕЛЬ ельство СССР0 15/06, 1963. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ ПИСАНИЕ ИЗ(54) СПОСОБ ФОРБЫ ПОЛОГО ИЗДЕЧЕНИЯ(57) Изобретение относится к обрабке металлов давлением, в частностиспособам формовки деталей из трубо МОВКИ ИЗ КРУГЛОЙ ТРУЛИЯ ПРЯМОУГОЛЪНОГО СЕзаготовок, и может быть использованопри штамповке полых зубчатых реек,Цель - повышение качества получаемыхизделий. На первом этапе штамповкиосуществляют переформовку круглойтрубы-заготовки в прямоугольную поперечными усилиямис подпором, на втором этапе - переформовку центральнойчасти трубы с образованием зубьев,осуществляя подпор со стороны впадинзубьев. Создание благоприятной схемынапряженно-деформированного состояния материала заготовки как на первом, так и на втором этапах деформирования обеспечивает получение зубчатых реек с высокой степенью точности. с3 ил.Изобретение относится к обработкеметаллов давлением, в частности кспособам формовки деталей из трубокзаготовок.. Целью изобретения является повьппение качества изделия,На фиг.1 показана схема штамповкиперед началом деформирования заготовки; на фиг.2 - то же, в конце первого этапа штамповки,", на фиг,3 - то же,в конце второго этапа штамповки.Перед началом штамповки трубу-заготовку 1 размещают в разъемной матрице, состоящей из полуматриц 2 и 3, 15Заготовку 1 заполняют рабочей жидкостью, герметизируют полость заготовки, сжимая ее в осевом .направлениипуансонами 4, усилием герметизацииР создают внутри заготовки гидростатическое давление Р Усилие Рд осевой осадки заготовки не производит.Давление Р достаточно для предотвращения потери устойчивости стенкой заготовки при осаживании плоскопараллельными вкладышами 5, но недостаточно для раздачи заготовки в полостиматрицы.На первом этапе штамповки осуществляют переформовку круглой трубы-эаготовки 1 в прямоугольную двумя вкладьппами 5 путем приложения поперечныхвстречных усилий в зонах образуемыхвпадин до получения прямоугольногосечения с минимальной высотой, равной расстоянию между впадинами зубьев, размещенных на противоположныхсторонах формуемой рейки. При этомбоковые участки трубы-заготовки 1поддерживают вкладышами б, которые 40прикладывают к трубе два одинаковыхвстречных усилия Р . Усилия Р достаточны для предотвращения разрушениястенки трубы-заготовки, но недостаточны для осадки центральной части 45трубы-заготовки в направлении ее боковых участков. Одновременно продолжают прикладывать к трубе-заготовке1 усилие Р и давление Р.На втором этапе штамповки перефор мовку центральной части трубы дляполучения зубьев осуществляют двумявкладьппами 6, прикладывая два одинаковых встречных усилия Р в направлении боковых участков формуемой рейки.55Одновременно продолжают прикладыватьусилие Р и давление Р, а вкладыши 5удерживают в сомкнутом положениидвумя одинаковыми встречными усилиями Р , приложенными к впадинам зубь" ев, При этом стенки формуемой, рейки деформируются и образуют зубчатый профиль, соответствующий по форме и размерам профилю, выполненному на соприкасающихся с заготовкой поверхностях вкладьппей 5.П р и м е р. Заготовку 1 из стали 12 Х 18 Н 10 Т с диаметром 30 мм, толщиной стенки 1,0 мм и длиной 300 мм герметизируют усилием Р85 кН и осаживают при внутреннем давлении Р = 10-12 МПа на центральном участке длиной 200 мм, двумя одинаковыми встречными усилиями Р = 120 кН, Части поверхности заготовки, поперечные направлению осадки,.поддерживают двумя одинаковыми встречными усилиями Рэ = 36 кН, Первый этап штамповки заканчивают, когда расстояние между впадинами зубьев, размещенных по противоположным сторонам формуемой рейки, составит 15 мм.На втором этапе штаповки производят переформовку центральной части трубы для получения зубьев двумя одинаковыми встречными усилиями Р = 60 кН при давлении Р = 12 МПа и усилии Г = 9,0 кН. Усилие Р =75 кН, Расстояние между наружными поверхностями осаживаемой части заготовки составляет 30 мм, При этом вдоль двух сторон заготовки образуется полый зубчатый профиль с высотой зубьев от оси заготовки 15 мм и высотой между впадинами профиля 15 мм с шагом 10 мм,При использовании данного способа повьппается качество изделий. Это достигается за счет создания благоприятных схем напряженно-деформированного состояния материала заготовки при ее деформировании как на первом, так и на втором этапах штамповки, Коэффициент использования металла достигает 0,8-0,85 за счет снижения объема последующей механической обработки, Вес зубчатой полой рейки на 40-603 меньше веса сплошной зубчатой рейки того же типоразмера.Формула изобретенияСпособ формовки из круглой трубы полого иэделия прямоугольного сече ния в свету, преимущественно реек с гладкими боковыми сторонами и с равномерно расположенными вдоль двухз13989 противоположных сторон зубьями на центральной части, включающий выполнение зубьев и переформовку круглой трубы в прямоугольную с приложением5 подпоров к боковым сторонам, о т л ич а ю щ и Й с я тем, что, с целью повышения качества изделия, сначала производят нереформовку круглой трубы-заготовки в прямоугольную путем иагружения ее изнутри гидростатическим давлением с уплотнением концов и одновременного приложения попереч 634ных деформирующих усилий к центральной части в зонах образуемых впадин до получения прямоугольного сечения с минимальной высотой, равйой расстоянию между впадинами зубьев, размещенных по противоположным сторонам формуемой рейки, а выполнение зубьев осуществляют за счет приложения деформирующих усилий со стороны боковых участков рейки при сохранении внутреннего давления и подпора со стороны образованных впадин зубьев.1398963 Составитель Д,ШитиковТехред Л.Сердюкова едактор Л.Повха орректор И,Демчи Закаэ 2621/1 ое роиэводственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 0 Тираж 7ВНИИПК Государственпо делам иэобрете13035 Москва, Ж,9 Подписиого комитета СССРий и открытийаущская наб., д, 4/5