Датчик для контроля прогара футеровки теплового агрегата

.Т.Ка дователький инч отехники оро ров и и иф 088,8) 06,ство СССР1/06, 1978,ЛЯ ПРОГАРА ФУГАТА ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ ОПИСАНИЕ ИЭ(71) Всесоюзныйский и проектноститут металлургцветной металлур(56) Патент США 9 444 кл. С 01 Б 17/00, 198Авторское свидетел Р 697842, кл. С 01 К 4) ДАТЧИК ДЛЯ КОНтр РОВКИ ТЕПЛОВОГО АГР(57) Изобретение относится к металлургии, строительной индустрии дпя контроля прогара футеровки, контак, тирующей с диэлектрической средой. Целью изобретения является повышение точности контроля. Датчик содержит два жаропрочных проводника и электро проводный наконечник цилиндрической формы с двумя продольными отверстиями, в которые установлены концы жаро прочных проводниковМатериал наконечника имеет температуру плавления меньше, а температуру кипения больше рабочей температуры поверхности футе ровки, что определяет размыкание про водников только при разрушении футеровки до места установки датчика.3 ил.Изобретение относится к металлургии, строительной индустрии и другимОтраслям промьш 1 ленности, в которыхиспользуются тепловые агрегаты различного назначения, и предназначенодля контроля про ара футеровки сводови стан металлургических агрегатов,не контактирующих с метаг 1 лическимирасплавами, футеровки обжиговых печей 1 Онеэлектропроводных материалов, газоходов, дымоходов и других тепловыхагрегатов с диэлсктрицескими внутренним 11 соедам 1 р 1целью изобретения является повыше" 1:;ние точности контроля.Па 111 г, 1 .1 ривецен 11 редлагаемыйдаттик, на фиг. 2 - вариант включениядат"-1 иков в устройство для контроляпро.ара фу гевовки свода теплового щагрегата; на фиг, 3 - вариант включения датчиков ." устроиство для контроля прогара футеровки стенки тепло-,вого агрегата,Датчик 1 для контроля прогара фу-,25геровки содержит два жаропрочныхпроводника 2 металлический наконечник 3 цилиндрической формы с двумяпродольными отверстиями А, в которыеустановлень 1 жаропрочные проводники 2. чОДатчики 1 устанавлива 1 стся в нацболее подверженных прогару зонах футеровки, Например, в отражательных металлургических печах эта зона расположена в своде над факелами горелок.Зэустановка датчиков производится в высверленные в футеровке 5 (на фиг.2г 1 оказан фрагмент футеровки свода,нафиг. 3 - фрагмент футеровки стенки)Отверстия 6 на глубину сверления.Отверстия 6 после установки датчиков 1 забиваются сверху огнеупорнойзамазкой,Проводники 2 датчиков 1, установленных на одном расстоянии от рабочей поверхности. футеровки, собираются в последовательно соединеннуюэлектрическую цепь, Проводники 2 последних в этих цепях да гчиков 1 сое"динены между собой и заземлены проводники 2 первых в этих цепях датчиков 1 подключены к резисторам 7 равного сопротивления, вторые выводыкоторых объединены между собой и йодключены к измерителю В тока, который,55в свою очередь, подключен к одномуиз полюсов источника 9 питания, авторой пол 1 юс источника 9 питания заЗЕМЛЕ 1 Измеритель 8 тока и источник 9питания размещаются в помещении оператора.Схема соединения датчиков и схемаустройства контроля могут быть и иными, Отличными от приведенных нафиг.2 и 3.Наконечник 3 датчика 1 изготавливается из электропроводного материала, температура плавления которогоменьше, а температура китения большерабочей температуры поверхности футеровки теплового агрегата, Например,при использовании датчика, для контроля прогара футеровки свода отражательной печи для плавки медьсодержащего сырья (медных концентратов) сотемпературой над сводом 14 ОО С наконечник изготавливается из меди с темьпературой плавления 1083 С и темпе 0ратурой кипения 2582 С,.а в качествежаропрочных проводников используетсяжелезный или стальной провод, температура плавления которого не менее1535 С.Датчик в устройстве для контроляпрогара футеровки работает следующимобразо;После ввода теплового агрегатав работу и включения устройства дляконтроля прогара футеровки,наконечники 3 датчиков 1 находятся в твердой фазе и по измерителю 8 шока про 1текает создаваемый напряжением источ"ника 9 питания суммарный ток, величина которого определяется сопротив"лением резисторов 7:1 =-:и д11 Р,где д - напряжение источника 9 питания;Р - сопротивт 1 ение резисторов 7;и - количество резисторов 7 рав -ное количеству цепей послецоватсльно соединенных датчиков 1 одного уровня,Б процессе работы теплового агрегата в результате теплового, химического или механического воздействиялибо воздействия совокугности этихфакторов футеровка разрушается наее поверхности образуются кратеры 10разнообразной конфигурации, расстояние от места загложения датчиков 1 довнутренней среды теплового агрегатанию. При этом показания измерителя 8тока остаются неизменными. Так кактемпература кипения материала наконечников 3 намного превышает температуру внутренней среды тепловогоагрегата, расплавленный наконечникне испаряЕтся и парциальное давлениев отверстиях 6 значительно не повышается, т.е. в отверстиях 6, заглушенных огнеупорной замазкой, не возникает внутренних механическихперенапряжений.При дальнейшем прогаре Ьутеровкинаступает момент времени, когда кратер 10 достигает места заложения наконечников первого уровня расположения. Через образовавшуюся полостьрасплавленный материал наконечникавыливается, в результате чего электрическая связь между жаропрочньиипроводниками 2 в этом датчике 1 прекращается и отключается резистор 7,включенный в цепь датчиков 1 первогоуровня распопожения. При отключенииодного резистора общее сопротивлениепараллельно соединенных резисторов 7увеличится до величины,К/(п),а показания измерителя 8 тока дискретно уменьшатся на одну ступень истанут равными1 =- (и) .йВ дальнейшем при прогаре футеровки до второго уровня расположениядатчиков 1 и далее показания измерителя 8 тока будут также уменьшатьсядискретно на одну ступень соответственно каждому уровню прогара футеровки,Использование изобретения позволит1 О повысить точность контроля по временипрогара футеровки тепловых агрегатов,контактирующей с неэлектропроводнымисредами, разработать и оснастить теп"ловые агрегаты устройствами промыш 15 ленного контроля и сигнализации аварийного прогара .Футеровки, а такжепроводить прямые исследования стойкости футеровки.2 О Формула изобретенияДатчик для контроля прогара футеровки теплового агрегата, содержащий два проводника, электропроводную 25 вставку, в которой установлены концыпроводников, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения точности контроля, вставка выполнена с дву;я продольными отверстиями для размещения проводников и выполнена из материала с температурой плавления меньшей, а температурой кипения большей рабочей температуры поверхности футеровки,"Киряж 56ИИПИ Государственного копо дОлам изооретеиий и О5 Москва, ЖРаушска Подписимитета СССРткрьтий