Устройство для термообработки длинномерных профильных изделий

(19 51)5 С 21 РЕТЕНИЯ ТЕПЬСТВУ арьп ин,Я.Л. Лев ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГННТ СССР ОПИСАНИЕ Н АВТОРСНОМУ СВ(21) 3993302/23-02 (22) 8.12.85 (46) 07.01.90, Бюл. Р 1 (72) Р.С, Немец, А.Е, Херсонский, М.С. Любашевский, В.А. П В.Б. Фридман, Я.И. 1 ор, итас и А.Е. Луцкер (53) 621.783(088.8) (56) Патент СИА Р 2742279, кл. 266-25, 1956.Авторское свидетельство СССР М 753911, кл. С 21 0 1/10, 1980,Авторское свидетельство СССР В 280025, кл, С 21 Р 1/42, 1985, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТЕИ ДЛИННОМЕРНЬБ ПРОФИЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к области индукционного нагрева и может быть использовано для термической обработки длинномерных профильных изделий, преимущественно спиралевидных профилей тангенциальных расширителей маслосъемных поршневых колец двигателеи внутреннего сгорания, Цель изобретения в . обеспечение надежности работыустройства и его универсальности.Устройство для термообработки длинномерных профильных иэделий содержитустановленные на раме 1 индуктор 2,барабан 3, приводную звездочку 4 снаправляющим роликом 5, ползун 6 инаправляющую 7, имеющие между собойжесткую связь и расположенные на одной оси 8 подпруижненного рычага 9,охлаждающий агрегат с оправкой 10,подпружиненнь 1 й ролик 11 и сопло 12для подачи охлаждающей жидкости. Оправка 10 имеет спиральный выступ 16,по окружности которого равномернорасположены штыри 17 с окружным шагом, равным шагу обрабатываемого профиля. Наличие ползуна 6 и направляющей 7 обеспечивает надежный контактпрофиля с оправкой 10 и получениезамкнутого витка профиля для улучшения энергетических характеристик нагрева профиля, что повышает надежность работы и универсальность устройства при термообработке различныхпрофилей. 2 з.п, ф - лы, 10 ил.Изобретение относится к областииндукционного нагрева и может бытьиспользовано при различной обработкедлинномерных профильных иэделий, преимущественно тангенциальных расширителей маслосъемных поршневых колец.двигателей внутреннего сгоранияЦель изобретения - обеспечение надежности работы устройства и его уни- Оверсальности,На Фиг. 1 показано устройство длятермооРработки профиля; на фиг. 2разрез А-А на фиг. 1; иа фиг, 3разрез Б-Б на фиг, 1; на Фиг, 4разрез В-В на фиг. 1; на фиг, 5разрез Г-Г на фиг. ; на Фиг. 6разрез Д-Д на фиг. 1; на Фиг. 7 - об"рабатываемый профиль; на фиг. 8 - разрез Е-Е на фиг. 7; на фиг, 9 - разрез Ж-Ж на фиг, 1; на Фиг. 10 - видпо стрелке И на фиг. 1.Устройство для термообработки длинномерных профильных изделий содержитустановленные на раме 1 высокочастотный индуктор 2 для нагрева профиля,барабан 3, размещенный в зоне индуктора 2, приводную звездочку 4 с направляющим роликом 5, ползун 6 и направляющую 7, имеющие между собойжесткую связь и расположенные на однрй оси 8 подпружиненного рычага 9,охлаждающий агрегат с оправкой 10,подпружиненный направляющий ролик 11и сопло 12 для подачи охлаждающей жид 35костиБарабан 3, звездочка 4 и оправка 10 имеют общий привод вращения (непоказан). На наружной поверхности барабана 3 выполнена кольцевая канавка 13 соответствующего профиля сечения (размер Ь). На дне канавки выполнен кольцевой выступ 4, а Иа нем равномерно расположены штыри 15 для фиксации профиля по шагу й. Оправка 10снабжена спиральным выступом 6, по 45окружности которого равномерно расположены штыри 17 с окружным шагом, равным шагу профиля. Нагреваемый профиль постоянно кон тактирует с направляющей 7, а полэун 6 имеет также постоянный контакт под действием пружины 18 с поверхностью оправки 10, Полэун 6 и направляющая 7 изготовлены из меди, а барабан 3 - из электроизоляционного материала - алунда,Устройство работает следующим образом. Профиль .19 в зоне нагрева сворачивают в форме петли, для чего его заправляют в устройство в следующей последовательности: профиль 19 накидывают на звездочку 4, далее пропускают в направляющую 7, затем охватыевают им барабан 3, по периферии которого установлен индуктор 2, начало профипя закрепляют на оправке 10 и подпружиненным направляющим роликом 11 прижимают профиль к оправке .1 О. Замыкание концов петли осуществляют подпружиненным ползуном 6, контактирующим с оправкой 1 О.Таким образом, образуют замкнутый виток, состоящий иэ следующих элементов; профиль 19, направляющая 7, ось 8, ползун 6, оправка 10 и профиль 19, навитый на оправку.После подготовки включается привод вращения барабана. 3, звездочки 4, оправки 10 и подается напряжение от источника на индуктор 2, при этом в замкнутом витке профиля происходит циркуляция наведенного в про" филе индукционного тока, вызывающего нагрев профиля до необходимой температуры.В зависимости от параметров индукционного нагрева, взаимосвязанных соскоростью вращения барабана 3, звездочки 4, оправки 1 О, и техническихусловий термообработки устанавливается место монтажа и производится регулировка режима подачи охлаждающейжидкости соплом 12. Далее работа устройства идет по следующему циклу:после заполнения оправки профилем устройство автоматически отключается,профиль раэреэается, второй конецпрофиля закрепляется на оправке, апоследняя заменяется пустой оправкой,и цикл повторяется,Наличие в устройстве ползуна и направляющей позволяет повысить надежность его работы за счет надежногозамыкания профиля на оправке и универсальность устройства за счет возможности термообработки различных про"филей.Формула изобретения1. Устройство для термообработки длинномерных профильных иэделий, преимущественно тангенциальных расшири" телей маслосъемиых поршневых колец,5 143133 Ь 6 содержащее раму, смонтированные на тактирующим с оправкой, выполненными ней барабан с кольцевым выступом и из материала, относительная магнит- штырями, имеющие единый привод вра- ная проницаемость которого близка к щения, иидуктор и сопло, о т л и - единице.ч а ю щ е е с я тем, что, с целью52. Устройство по и, 1, о т л и - обеспечения. надежности работы уст- ч а ю щ е е с я тем, что барабан выройства и его универсальности, оно полнен из алунда. снабжено жестко связанными между со, Устройство по п. 1, о т л и - бой направляющей для .размещения из О ч а ю щ е е с я тем, что направляюделия и подпружиненным ползуном, кон- щая и ползун выполнены из меди.,Й ктор М. Куч К ираж 515 Подписное аказ 151Ю%П 1 И Го ГКНТ СС суцарственного комитета по изобретениям и открытия 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, Й 5 н ноизводственно-издательский комбинат Патент , г. Ужгород, ул. Гагарин