Способ получения микроэлементсодержащего аммофоса

,1430385 51)4 С 05 В 7(0 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ видетельство05 Э 9/02, 19 НТ ех аетс ГОСУДАВТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО.ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИИ И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Институт химии АН УЗССР(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МИКРОЗЛЕСОДЕРЖАЩЕГО АММОФОСА(57) Изобретение относится кгии минеральных удобрений и к получения удобрений, содержащих микроэлементы. Целью изобретения является повышение эффективности процесса фильтрации, предотвращение снижения выхода усвояемых форм фосфора и расширение сырьевой базы микроэлементов. Способ получения микроэлементсодержащего аммофоса включает разложение исходного фосфатного. сырья в присутствии иикроэлементсодержащей добавки, в качестве добавки используют низко-, температурный катализатор синтеза аммиака или цинкацетатный катализатор конверсии окиси углерода в количестве, обеспечивающем содержание микроФ элементов в готовом продукте равномуР 0,2-2,5 Х. 3 табл.Изобретение относится к технологииминеральных удобрений, в частности кспособам получения комплексных удоб"рений, содержащих микроэлементы.Цель изобретения - повышение эффективности процесса Фильтрации,предотвращение снижения выхода усвоя-емых форм фосфора и расширение сырьевой базы микроэлементов. 10П р и м е р. 1В термостатированный при 80 С реактор непрерывнодозируют в течение 1 ч 100 г фосфорита Каратау, 93%-ную серную кислоту вколичестве 44,5 мл и 1 г отработанного низкотемпературного катализаторасинтеза аммиака НТК, 17%-ный поРО раствор разбавления в количестве 287 мл. В системе поддерживаютсоотношение Ж:Т"3:1, Время пребывания 20в экстракторе 5 ч. Затем фосфорнокислотную пульпу фильтруют и получаютэкстракционную фосфорную кислоту, содержащую О, 087. меди,. которую аммонизируют газообразным аммиаком, пульпу 25упаривают, гранулируют, Получают ам"мофос с содержанием 0,2% меди,П р и м е р 2. Отличается от примера 1 тем, что вместо катализатораНТКв течение 1 ч дозируют отрабо- ЗОтанный цинкацетатныйкатализатор конверсии окиси углерода в количестве 20 г.Получают аммофос с содержанием 1 1%цинка,П р и м е р 3. Дозируют 10 гчкатализатора НТКили 50 г/ч цинкацетатного катализатора. Получаютаммофос, содержащий 2,5% микроэлемента.В качестве сырья микроэлементов 40используют отработанные промышленныекатализаторы НТК(низкотемператур,ные катализаторы синтеза аммиака) илицинкацетатные (катализаторы конверсииокиси углерода), содержащие медь, 45цинк, кобальт и дрэлементы. Отработанный катализатор НТКсодержит40-46% меди, 7-10% цинка, 9-11% хрома, цинкацетатные содержат 18-32%ацетата цинка, остальное - уголь,Введение отработанных промышленных катализаторов на стадии разложения фосфатного сырья позволяет повысить скорость фильтрации при .отделении фосфогипса и получить ЭФК, содержащую микроэлементы. Увеличениескорости фильтрации обеспечиваетсяза счет разрыхления фосфогипса нерастворимой частью катализаторов,При разложении Фоссырья одновременноизвлекаются и микроэлементы, причемдля этой цели не расходуется сернаякислота, так как они находятся вниде однозамещенных Фосфатов. Степень извлечения микроэлементов изкатализаторов составляет 85-907 припредварительном измельчении их дочастиц размером меньше 1 мм (табл 1),Так, например, степень измельчения цинка из цинкацетатного катализатора с увеличением размера частицснижается с 92,3%, для,частиц с размером меньше 1 мм, до б 4, 1% длячастиц размером 5 мм.Соблюдение соотношения междуфоссырьем и отработанными катализаторами обеспечивает необходимое содержание микроэлементов в готовомудобрении и зависит от степени извлечения микроэлементов и содержанияих в катализаторе. При отношенииФоссирья к катализатору меньше1:0,05 скорость Фильтрации существенно не зависит от введенного катализатора, а при отношении больше1;0,25 необходимо сильно увеличиватьколичество оборотного раствора, таккак пульпа получается малоподвижнаяиз,-за изменения Т:Ж, которое должнособлюдаться 1;(2,5-3,5).Соотношение между фоссырьем иотработанньпя катализаторами, рав"ное 1:(0,05-0,25), обеспечивает содержание микроэлементов в готовомпродукте 0,2-2,5%,В табл. 1 и 2 приведены сравнительные данные по известному и предлагаемому способам.Из данных табл.1 и 2 видно, что суменьшением размера частиц катализатора увеличивается скорость Фильтрации и степень извлечения микроэлемен"тов. С увеличением соотношения междуФосфатным сырьем и катализатором также повьппается скорость фильтрации.Кроме того, повьппается на 4-б% содержание РО за счет снижения со 2 держания ионов ЯО, а такжепримесей, содержащихся в кобальтовом кеке.Количество вводимых отработанныхкатализаторов ограничено содержаниеммикроэлементов в готовом продукте,При содержании микроэлемента 0,27.в готовом аммофосе не происходит су:щественного ускорения процесса Фильт-рации, а содержание его в удобренииболее 2,57. нежелательно с агрохию+1-2 92,3 140 ческой точки зрения и это не приводит к заметному ускорению процессафильтрации.3 табл. 3 приведены данные по скорос.5ти фильтрации и содержанию РО усвв зависимости от содержания микроэлементов в готовом продукте.Интенсификация процесса производства достигается за счет снижения нагрузки на выпарку и улучшенияпроцесса фильтрации.Нагрузка на выпарку снижается засчет извлечения микроэлементов настадии разложения фоссырья. По из- .15вестному способу в ЭФК вводится сернокислый раствор, который получаютпутем выщелачивания при соотношенииотхода к кислоте или Т:Ж=1:10-20),т,е,на каждую мас,ч. отхода 10-20 мас.ч. 20раствора, который надо выпаривать.Применение изобретения позволяетинтенсифицировать процесс фильтра ции и получить удобрения, содержащиемикроэлементы,Формула изобретения Способ получения микроэлементсодержащего аммофоса, включающий разложение фосфатного сырья серной кислотой в присутствии микроэлементсодержа-щей добавки, фильтрацию полученной пуль- пы с образованием экстракционной фосфорной кислоты, аммонизацию фосфорной кислоты, упйрку, сушку и грануляцию продукта, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения эффективности процесса фильтрации, предотвращения снижения выхода усвояемых форм фосфора и расширения сырьевой базы микроэлементов, в качестве микроэлементсодержащей добав-. ки используют ниэкотемпературный катализатор синтеза аммиака или цинкацетатный катализатор конверсии окиси углерода в количестве, обеспечивающем содержание микроэлементов в готовом продукте, равном 0,2-2,57.,Скорость Степень; извлефильтрации, чения, 7 м /ч1430385 Таблица 2 Способ получения аммофоса 105 0,05 121 О,1 140 0,2 150 0,25 Таблица 3 ююиЮюююю вюивааи ЮииюююЮ юююююЮююююаиаююю ютюююю юююиююию Содержание, Скорость Содержание Р О, микроэлемента, фильтрации, в готовом продукЕ м/ч те, Й Способ полученияаммофоса юиаюии ююююю 05-2,100 ю 11 звест 0 редлагае 1,0 14 150,6 Составитель Р. ГерасимоТехредЛ,Олийнык Редактор Н, Киштулинец рректор Л. Патай 425ного комитета СССний и открытий Раушская наб., д,одписно 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ИзвестныйПредлагаемыйвв Заказ 5 Ю 7/22 Тираж ВНИИПИ Государстве по делам изобрет 113035, Москва, Ж, СоотношениефоссырВя ккатализатору Скоростьфильтрации,м /ч 42 ю 44,5 4815