Замасливатель для стекловолокна

(51) 4 П 06 М 13/О ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ.09.88. Бюл. Р 36ститут общей и неоргани ской польс С.Мик ая,ла ельство СС 13/02, 19 5. ВОЛОКНА областй н и мо ани. вор ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ(71) Инхимии АН БССР(54) ЗАМАСЛИВАТЕЛЬ ДЛЯ СТЕКЛ(57) Изобретение относится кпереработки стеклянных волокжет быть использовано на предтиях по производству стеклотИзобретение позволяет снизит тость ткани из стекловолокна за счеттого, что его замасливают воднымсоставом, содержащим, мас,7.: 3,0-4,4продукта депарафинизации дистиллированных и остаточных ректификатов масел; О, 7-1,0 стеарина, 2,0-2,8 дициандиаминоформальдегидной смолы;1,0-1,4 оксиэтилированного октадецилового спирта со степенью оксиэтилирования 20; 0,2-0,5 кубового остатка дистилляции гидролизованного неочищенного жира растительного или животного происхождения; 0,2-0,49 модифицированного таллового масла лиственных пород древесины с иодным числом 105-110 г/100 г, кислотным числом 98-100 мг/г, эфирным числом 50 -52 см/г. 2 табл.30 Изобретение относится к переработке стеклянных волокон и может быть использовано на предприятиях по производству стеклоткани.Цель изобретения - уменьшение вор 5 систости ткани из стекловолокна,П р и м е р 1, Модифицированное талловое масло лиственных пород древесины получают путем окисления продувкой воздухом, нагретым до 70"90 С сырого таллавого масла в течение 8 11 ч. Расход воздуха 12-15 м/чт, Для окисления используют сырое талловое масло лиственных пород древесины (ТУ 13-05-130-81), получаемое в результате переработки сульфатного мыла из лиственных пород древесины.Характеристики полученного модифицированного и исходного таллового масла представлены в табл.1. В реактор с обогревом и механической мешалкой загружают следующие предварительно разогретые компонен ты: 30 кг (3 мас. ) гача (продукта депарафинизации дистиллированных и остаточных ректификатов масел (ТУ 101952-84 марка 5-6 или ТУ 38-4054- 83), состав гача, %; н-парафины С -С 75-87, минеральные маслао 13-25, температура плавления 42"49 С, температура вспышки 180 С; 7 кг (0,7 мас. ) стеарина, 2 кг (0,2 мас.%) кубового остатка дистилляции гидроли 35 зованного неочищенного жира (жировой гудрон) и 2 кг (0,2 мас.%) модифицированного таллового масла лиственных пород древесины и перемешивают в течение 15-20 мин, Затем, не пре кращая перемешивания и нагревания в реактор вводят 10 кг (1 мас. ) оксиэтилированного октадецилового ,спирта со степенью оксиэтилирования 20, перемешивают 10 мин, вводят 28 кг (2,8 мас,) дициандиаминоформальде гидной смолы. Через 10 мин в состав вводят 40-50 л воды 80-93 С и про" должают перемешивание в течение 5-10 мин. Полученный состав разбавляют холодной водой до расчетного 50 объема (1 м). На прядь линейной . плотности из непрерывных стеклянных элементарных нитей ив бесщелочного алюмоборосиликатного стекла после формирования элементарных во локон путем продавливания расплава стекломассы через фильтры стеклоплавильного сосуда и отверждения стекломассы в подфильерной зоне и механического вытягивания наносят замасливатель при 40 С. После удаления избытка замасливателя,нить наматывают на бобину, которую затем разматывают с раскручиванием нити на машине РКС. Далее формируют паковку с нитью БС 4-3,4 х 1 х 2 (150) на крутильной машине ТКСпри крутке 150, На сновальной машине СЛх снуют основу и на ткацких станках с утком из этой же нити вырабатывают ткань Э 1-35 (90).П р и м е р 2. Готовят замасливатель по примеру 1, наносят его на прядь из элементарных непрерывных стеклянных нитей и получают нить БС 6-6,8 х 1 х 2 (120) для основы, на ткацких станках с утком из нити ВС 4-3,4 х 1 х 2 (150) вырабатывают ткань. марки Э 2-46 (90).П р и м е р 3. Готовят замасливатель по примеру 1, наносят его на прядь из элементарных непрерывных стеклянных нитей и получают нить БС 7-9,2 х 1 х 2 (90) для основы, на ткацких станках с утком из нитиоБС 6-6,8 х 1 х 2 (80) вырабатывают ткань марки Э 2-62 (90),П р и м е р 4, Готовят замасливатель по примеру 1, наносят на прядьиз элементарных непрерывных стеклянных нитей, получают нить БС 5-11 х 1 хх 2(80) для основы и на ткацких станках с утком из нити БС 5-11 х 1 х 2 (80)вырабатывают ткань марки Э 2/1-80 (90),П р и м е р 5. Готовят замасливатель по примеру 1, наносят его напрядь из элементарных непрерывныхстеклянных нитей, получают нитьБС 5-11 х 1 х 2 (80) для основыи на ткацких станках с утком из нити БС 5-11 хх 1 х 2 (80) вырабатывают ткань маркиЭ 1-35 (90).П р и м е р 6, Готовят замасливатель по примеру 1, наносят его напрядь из элементарных непрерывныхстеклянных нитей, получают нить БС 5 -11 х 1 х 2 (80) для основы и на ткацкихстанках с утком из нити БС 5-11 х 1 х 2 (80)вырабатывают ткань Э 2/1-80 (90). П р и м е р 7. Готовят замасливатель и наносят его по прототипу в условиях примера 1 и вырабатывают ткань Э 1-35 (90).П р и м е р 8. Готовят замасливатель и наносят его по прототипу в142 1,0" 1,4 0,2-0,5 Свойства йоказатели свойств для масел таллоталлоталлоняное окисленное льняв асл о во о масл ное масло, 180 С сходмодифицированное ое ленное Вязкость пр30 С, с оле я 70-175 135-1 05-11 0 5-149 900-9,9 3 условиях примера 1 и вырабатывают ткань Э 2-62 (90),Составы замасливателя по примерам 1-,8 и показатели качества выработанной стеклоткани приведены в табл.2,формула изобретен.ия Замасливатель для стекловолокна, включающий продукт депарафинизации, дистиллированных и остаточных ректификатов масел, стеарин, дициандиаминоформальдегидную смолу, оксиэтилированный октадециловый спирт со степенью оксиэтилирования 20, кубовый остаток дистилляции гидролизованного неочищенного жира растительного или животного происхождения, пленкообразователь и воду, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что, с целью уменьшения ворсистоститкани из стекловолокна, замасливатель содержит в каче. стве пленкообразователя модифициро" ванное талловое масло лиственных пород древесины с иодным числом 105 - 110 г/100 г, кислотным числом 98 -масса олиго-меров,тые,ед,д. 0,6-0,8 1,5 Иодное число, г/100 г 105-110 1 Кислотное число, мг/г 131-136 98 Эфирное масло,7016100 мг/г, эфирным числом 50-52 мг/гпри следующем содержании компонентов, мас.Х:5Продукт депарафинизации дистиллированныхи остаточных ректификатов масел 3,0-4,4Стеарин 0,7-1,0 10 Дициандиаминоформальдегидная смола 2,0-2,8Оксиэтилированныйоктадециловый спирт.со степенью оксиэтн лирования 20Кубовый остатокдистилляции гидролиэованного неочищенного жира20 растительного илиживотного происхож, денияМодифицированноеталловое масло лиственных пород древесиныВода 0,2-0,49 Остальное Таблица 1ххйх6 (бхахЭц оо иФом х хад ох а юР 5, о дХхах оод:к" ао с 28 х дХ ф Д й 1- цоово дЕ хх оох охс хдо х э .уо хое о цхсд 1 с х о о х Х ДЭ ц о д е - х ц х о а аоэ оо оиа од аоэ Э 3 г 3 Ц 3. хх дховэц охдхоо Ф сццф кооо МцХцис 3ф ох офхход но нх хо хд а фИ Хоэ охф ЭО 1- .РО РО