Способ охлаждения прокатных валков и проката

.НИЯ ПРОКАТНБ ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения им. А.И,Целикова(56) Авторское свидетельство СССРР 571313, кл. В 21 В 27/06, 1975.(57) Изобретение относится к прокатному производству, а именно к способам охлаждения валков при горячей ихолодной прокатке на широкополосныхстанках. Цель изобретения - повышениэффективности охлаждения и экономия,ЯО 1426665 А охладителя, Охлаждение рабочих валков в клети в процессе прокатки осу-, ществляют отраженными струями, формируемыми подачей охпадителя непосредственно на прокатываемьп металл под углом. В паузах между прокаткой предлагается охлаждать валки подачей струй охладителя на них со смешением встречных потоков относительно друг друга. Струи подают со стороны входа и выхода из очага деформации на обе стороны проката под углом к его поверхности и к оси прокатки. Угол наклона струй к поверхности прокатао устанавливают из условия 1 = 1802 агсг 8 В/Б, где Н - радиус валка; Б - расстояние от точки пересечения струи с поверхностью проката до вертикальной оси валка. Струи, подаваемые на верхнюю и нижнюю стороны проката, смещены одна от носит ел ьно др угой и противонаправлены относительно продольной оси валка, 2 ил.Изобретение относится к грокатному производству и может бьггь использовано, например, при горячей прокатке металла на широкополосных станах,Цель изобретения - повышение эффективности охлаждения и экономия охладителя.На Фиг. 1 изображена схема подачи охладителя во время прокатки; на 1 О фиг. 2 - то же, в паузе между прокаткой.Прокатная клеть включает пару рабочих валков 1, В процессе прокатки со стороны входа и выхода полосы 2 иЭ валков 1 на нее сверхуи снизу под уГломк полосе подают струи охладитЬля 3 и 4, которые, отражаясь от поверхности полосы 2, попадают на повархность рабочего валка 1, охлаждая 20 его, Также струи охладителя 3 и 4 подются под углом к оси валка, в разультате чего из них создаются устойчивые охлаждающие потоки 5 и 6, омывающие поверхности валков, Причем 25 суммарные охлаждающие потоки 5 и 6правлены в противоположные стороныоль очага деформации на поверхности валка, создавая равномерное охлаждение валка, 30В паузах между прокаткой (прокатываемого металла в клети нет) струи, охлаждающие верхний рабочий валок, Направляются между струями, охлаждающими нижний рабочий валок.При изменении диаметра рабочих валков угол подачи охладителя меняется. При увеличении диаметра валка струи охладителя попадают на поверхность валка вместо полосы и подструживания полосы не происходит, а уменьшение диаметра валка приводит к увеличению . расстояния Б (см. Фиг, 1) от точки удара струи до вертикальной оси, проходящей через центр валка, что уменьшает интенсивность охлаждения поверхности полосы непосредственно перед входомв очаг деформации.Для эффективного подстуживания поверхности полосы непосредственно50 перед входом в очаг деформации угол подачи струй охладителя должен изменяться по ФормулеК180 - 2 нгогц в , град (1)Б 55 где В. - радиус рабочего валка;Б - расстояние от точки встречиструи с полосой до вертикальнои оси, проходящеи черезцентр валка,подбирается из условия свобспного попадания струи на полосу, не задеваявалка.Вывод формулы угла подачи струйохладителя, под которым они подаются.к поверхности прокатываемой полосыРпроизводится из геометрических зависимостей.Изобретение исключат возможностиобразования застойной зоны охладителя вдоль очага деформации за счетсоздания известными и дополнительнымипотоками охладителя интенсивного отвода тепла от валков в период прокатки металла и в паузах между прокаткой,когда охладитель подается непосредственно на валки. Так как при движениипотока охладителя вдоль очага деформации его скоростной напор падает, тодля поддержания первоначальной интенсивности охлаждения необходимо сохранять первоначальную скорость охлаждающего потока, что достигается установкой в коллекторе ряда сопел,Опьггное опробывание способа проводилось на лабораторном стане.Стан реверсивный дуо с диаметромвалков 300 мм. Прокатывались заготовки из алюминия толщиной 40 мм,и длиной 370 мм до конечной толщинь 6 мми длины 3,8 м, Охлаждающие коллектора по два на каждый рабочий валокбыли выполнень 1 в виде трубы диаметром20 мм с соплами с диаметром отверстий3 мм и расположенными с шагом 40 мм.Угол подачи струй на полосу расчитывался по формуле 1) и был установленравным= 65 при расстоянии Б100 мм (см, фиг. 1), угол Р равным50Пр окат ка вела с ь не пр ер ыв но в т ечение 2 ч. Начальная температура валока была равна 70 С, температура охолаждающей эмульсии 55 С, Охлаждениевалков производилось с самого началапроцесса прокатки. В течение всегог 1 роцесса прокатки периодически черезкаждые 20 мин термопарой замеряласьтемпература сухой поверхности валкаперед входом в очаг деформации, В течение всего процесса прокатки этаотемпература не повьшалась выше 85 С,что соответствует оптимальной температуре валка при прокатке черныхи цветных металлов, При прокатке алюминия и его сплавов при этой тем 142 ббб 51 пературе наблюдается минимальное заалюминивание" валков.Предлагаемый способ позволяет увеличить срок службы валков на дейст 5 вующих станах, а также повысить эффективность охлаждения за счет использования прокатываемого металла в качестве отражателя струй подаваемого охладителя без применения дополни О тельных средств.Формула и з обр ете ни яСпособ охлажпения прокатных валков 1 и проката, включающий подачу струй охладителя во время прокатки и пауз между прокаткой в направлении плоскости прокатки под углом к ней в сторону очага деформации, о т л и - 20 ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повьпдения эффективности охлаждения и экономии охладителя, струи направляют под углом к оси прокатки, а угол наклона струй к плоскости прокатки устанавливают согласно зависимостио К180 - 2 агсс 88 У где- угол наклона струй к плоскости прокатки;К - радиус валка;Б - расстояние от точки пересечения струи с плоскостьюпрокатки до вертикальной осивалка,при этом струи, подаваемые со стороныверхнего и нижнего прокатных валков,смещены одна относительно другой,а струи, подаваемые со стороны входаи выхода из очага деформации, противонаправлены относительно продольныхосей валков,1426665 Составитель М. КоэиТехред А. Кравчук н Редактор М, Н Подписноеомитета СССРоткрытийая наб., д. 4/5 аказ 54 Производственно-полиграфическое предприя Тираж 46 ВНИИПИ Государственного по делам изобретений 3035, Москва, Ж, Рауш