Поточно-механизированная линия для обработки труб

/30 21 ЗОБРЕТЕН ОПИСА АВТОРСКОМ И ТЕЛЬСТВ(57) Иэобреводству трувано преимуштруб нефтянрасширениетей линии и ся к прои ть исполь обработк а. Цель -их возмож ойкости иоственн го, сортамен ехнологичес стышение ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ 1) 4102224/23-272) 10.06.86(71) Украинский государственный институт по проектированию металлургических заводов и Днепропетровскийметаллургический институт(56) Авторское свидетельство СССРУ 914130, кл. В 21 С 37/30,14.08.80. ЯО 14249 румента, Предложенная линия состоит , из поворотной решетки 1, станка 2 для обрезки концов и снятия фасок, эа которым устанавливают машину 3 внутренней раскатки труб и мапйиу 4, на которых обжимают конец трубы на конус, шаблонирующей машины 5, станков 6 для нарезки резьбы со стороны муфтового конца, муфтонаверточных станков 7, гидропресса 8, станка 9, на котором нарезают резьбу на ниппельном конце, и кольценаверточного 10 и ниппеленаверточного 11 станков, Далее в линии раэмешаются измерительные устройства 12, весы 13, машина для клеймения 14 маркировочное уст- с ройство 15, поворотная решетка 16 и отводяший рольганг 17, Раскатная машина 3 содержит упор, с которым контактирует обрабатываемая. труба с рас- % положенным перед ним опорным конусом, в которой размещены холостые ролики, установленные в сепараторе, Для крепления роликов используют шаровые опоры, применение которых позволяетс уменьшить износ торцовых поверхностей роликов, 4 ил,Изобретение относится к производству труб, а именно к оборудованиюдля обработки труб нефтяного сорта: мента.5Целью изобретения является расширение технологических возможкостейлинии, а также повышение стойкости. деформируюшего инструмента,На фиг, 1 представлена обшая схема поточно-механизированной линиидля обработки труб; на фиг. 2 = схемапроцесса профилирования в машине длявнутренней прокатки; на фиг. 3 - схема установки деформируюших роликов; 15;на фиг. 4 - схема процесса профилирования в машине для обжима,Предложенная линия для обработки. труб включает поворотную решетку 1,подающую трубу с прокатного стана,. 20станок 2 для обрезки концов и снятия; фасок, машину 3 внутренней раскатки,машину 4 обжима труб на конус, шаб:лонируюшую машину 5 проверки соответ ствия внутреннего диаметра требова-25ниям стандарта, станки 6 и 7 для на резки резьбы и навертки муфт, гидропресс 8 и станок 9 нарезки резьбы,. станки 10 и 11 для навертки колец иниппелей. В линии размешены измеритель 12 длины, весы 1,3, клеймовочная 14 и маркировочная 15 машины,: в процессе поворота к карману 17для сбора труб 18,35Машина 3 (фиг, 2) для внутреннейраздачи труб состоит из упора 19,направляющего конуса 20 и роликовойобоймы с роликами 21, закрепленнымив сепараторе 22 с помошью шаровыхопор 23, ограниченных с одной стороны сферической проточкой в роликах,а с другой - сухарями 24 сепаратора,Для фиксации трубы 18 в процессеобработки служит зажимное устройство 25.Аналогичным образом устроена ма"шина 4 обжима труб (фиг, 4). Отличия этой машины заключаются в том,что роликовая обойма размещена внут 50ри направлявшего конуса 20,Обработка труб на предлагаемойпоточно-механизированной линии осушествляется следующим образом,Труба 18 с прокатного потока поступает на поворотную решетку 1. После обрезки концов и снятия фасок настанке 2 трубы подвергают профилированию на машинах 3 внутренней раскатки и обжиму на конус на машинах 4. После окончания процесса профилирования трубы с помошью шагающих балок передаются к щаблонируюшей машине 5, проверяющей соответствиег внутреннего диаметра требованиям стандарта. На трубах, прошедших шаблониронание, нарезают резьбу со стороны муфтоной части на станках 6 и наворачивают муфты на станках 7. Трубы с навернутыми муфтами испытывают на гидропрессе 8 и передают на станки 9, где нарезают резьбу на ниппель" ном конце. Затем на станках 10 и 11 наворачиваются кольца и ннцпеля,Трубы с навернутыми муфтами, кольцами и ниппелями измеряются измерителем 12, взвешиваются на весах 3,клеймятся машиной 14 и маркируютсямашиной 15. Далее трубы попадают наповоротную решетку 16, передаютсяэтой решеткой в карман 17 для сборатруб 18 и отправляются на склад готовой продукции.Процесс профилирования концовтруб на конус внутренней раскаткойпроисходит следующим образом.Труба 18 задается в машину до упора 19, При эиом опорный конус 20находится в исходном положении и диаметр калибра, образованного холосты"ми роликами 21, установленными в се-:йараторе 22, на 5-10 мм меньше внутреннего диаметра трубы.Для крепления роликон в сепараторе используются шаровые опоры 23(фиг3), которые взаимодействуютс одной стороны с шаровыми расточками торцов роликов, а с другой -с цилиндрическими канавками сменныхсухарей 24, установленных в проемахсепаратора. Затем труба зажимается вустройстве 25, упор отводится итруба приводится но нрашение, Опорный конус 20 совершает осевое перемещение в направлении А, а деформирующие ролики перемешаются н направлении А, увеличивая диаметр калибра,При этом шаровые опоры 23 перемешаются по цилиндрическим канавкамсухарей 24.После окончания процесса раскаткиопорный конус движется в направленииВ, уменьшая размеры калибра, а ролики перемещаются н направлении Вуменьшая размер калибра и освобождаятрубу, 1424904Процесс обработки в машине длянаружного обжима аналогичен описанному. Отличие заключается лишь в том,что радиальное перемещение деформирующих роликов 21 осуществляется эасчет осевого перемещения опорногоконуса 20.Установка в поточной линии машиндля профилирования внутренней раскаткой позволяет обрабатывать трубы,прокатанные с использованием всегополя допуска (как плюсового, так иминусового), расширяя таким образомтехнологические возможности предлагаемой линии но сравнению с известными решениями. При этом, профилирование участка трубы на конус с угломнаклона образующей, равным углу наклона образующей резьбы, обеспечиваетвыполнение требований стандарта поминимальной толщине стенки трубы порезьбе. Зто обстоятельство позволяетобрабатывать трубы, прокатанные вминусовом поле допуска и по толщинестенки,Применение шаровых опор для установки деформируюших роликов позволяет уменьшить износ ихторцевыхповерхностей.Формула изобретенияПоточно-механизированная линиядля обработки труб, содержащая установленные по ходу технологическогопроцесса связанные между собойтранспортными средствами трубообреэные станки машину для шаблонирова 1ния, трубонареэные станки, станкидля навертки муфт, колец и ниппелей, устройство для замера длины,поштучного.взвешивания, клеймения, 10 маркировки, а также средство дляпрофилирования конца трубы, о т л и "ч а ю щ а я с я тем, что, с цельюрасширения технологических возможностей и повышения стойкости инстру мента, средство для профилированияконца трубы размещено после трубообреэных станков и выполнено в видепоследовательно установленных машиндля профилирования концевых участков труб внутренней раскаткой деформируюшими роликами и для наружногообжима на конце деформирующими роликами, при этом деформирующие роликимашин для раската и обжима располо жены в сепараторах на шаровых опорах, установленных с возможностью.взаимодействия с одной стороныс шаровыми расточками торцов ро-.ликов, а с другой - с цилиндричесЗп кими канавками сменных сухарей,размещенных в проемах сепараторов.14 24904 Составитель И, Ай Техред Л.Олийнык нновКорректор Редактор А, Ш аказ 471 5/8 4 а л. Проектная но-полиграфическое предприятие, г, Уж роизво Тираж 709 311 ИИПИ Государственн по делам изобрете 113 О 35, Москва, Ж, РПодписноеитета СССРткрытий го ком ийио ушская