Способ раздачи краевых участков труб на конус

, 01.10.84.АЕВЫХ УЧАСТк обработке ме-. сти к листовой раздаче труб на печивать равноус, деом коческои сущспособ разГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ И К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕ 1(54) СПОСОБ РАЗДАЧИ КРКОВ ТРУБ НА КОНУС(57) Изобретение относитсяталлов давлением, в частноОтамповке, и позволяет приконус в два перехода обес Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к листовойштамповке, и может быть использовано вмашиностроении для получения трубчатыхдеталей с увеличенными размерами краевых участков раздачей на прессе простогодействия,Известен способ раздачи труб йа конпри котором краевой участок заготовкиформируют жестким коническим пуансонвплоть до получения нужных размеровнической части.Технологические возможности этогоспособа раздачи ограничены критическойстепенью деформации, при которой происходит локализация деформации на кромке,приводящая к трещине при дальнейшем деформировании.Наиболее близким по техниности к предлагаемому является мерное упрочнение краевого уча товки в ходе первого перехода, бретения - повышение производи и улучшение качества готовой д первом переходе раздачи заготов мируют с образованием цилинд участка до коэффициента разд = (0,5.0,52) (К+1), где К - коэ раздачи готовой детали, При это повышения чистоты боковых пове конуса готовой детали длина неде ванной части заготовки после перв хода может превышать длину неде ванной части готовой детали не б на толщину заготовки, 2 ил. стка загоЦель изотельности етали. На ку дефоррического ачи К 1 = ффициент м с целью рхностей формироого пере- формироолее, чем дачи труб на конус, заключающийся в предварительном упрочнении заготовки и последующей раздаче, при котором упрочнение производят путем отбортовки фланца под прямым углом к образующей трубы, Оптимальный диаметр отбортованного фланца Оф при этом равен сумме исходного наружного диаметра трубы Он и пяти-шести толщин стенки Я, Вместе с тем при раздаче труб с малым исходным наружным диаметром (Он = 8-20 мм) и исходной толщиной стенки 30 = 0,8 - 1,6 мм значения коэффициента раздачи (равного отношению диаметра деформированной кромки к исходному диаметру трубы, измеренным по срединной поверхностии), соответствующие указан н ым значениям диаметра фланца Оф, могут превышать критический коэффициент раздачи Кр,(кр,). Соответственно отбортовка фланцадо указанных значений Рф будет приводитьк разрыву кромки заготовки.При приведенных значениях Он и Яо ( вслучае труб со средними значениями относительной толщины стенки) деформации на 5внутренней и внешней поверхностях отбортованного фланца вблизи кромки существенно различны, т.е. упрочнение кромкизаготовки также неоднородно. Вследствиеэтого снижается критический коэффициент 10раздачи.Кроме того, при окончательной раздачетрубы на внутренней поверхности конусаобразуются вмятины, что обьясняется различной величиной пружинения материала 15отбортованного фланца и остальной частидеформированного участка трубы, а такженеоднородным упрочнением по толщине заготовки вблизи кромки фланца. Вследствиеэтого указанный способ неприменим при 20повышенных требованиях к чистоте поверхностей конуса (например, предъявляемыхк узлам гидросистем).Цель изобретения - повышение производительности и улучшение качества готовой детали за счет повышения критическогокоэффициента раздачи вследствие обеспечения равномерного упрочнения кромки заготовки.Поставленная цель достигается тем, что 30по способу раздачи краевых участков труб/на конус в два перехода, заключающемусяв упрочнении заготовки на первом переходе, заготовку деформируют на первом переходе раздачи с образованием цилиндрического участка до коэффициента раздачиК 1 = (0,50,52) (К + 1),где К - коэффициент раздачи готовой детали,причем длина недеформированной частитрубы после первого перехода превышает 40длину недеформированной части готовойдетали не более, чем на толщину заготовки,Предлагаемый способ по сравнению сизвестными характеризуется совокупностью признаков, проявляющих новые свойства, - равномерное упрочнение материалазаготовки по толщине вблизи деформируемой на первом переходе кромки и устранение вмятин на внутренней поверхностиконуса после окончательной раздачи. В результате повышается предельно достижимый коэффициент раздачи, улучшаетсякачество готовой детали и, в конечном итоте, повышается производительность труда.По данным примера конкретного осуществления способа окружная деформацияточки А на кромке заготовки после первогоперехода раздачи (фиг,1) равна е =1 и (Оп/= 14,3 о , В то же время по способу-прототипу после первого перехода раздачи (до размера Ов на фиг.1) окружная деформацияточки, соответствующей точке А, равна е==и ИОП + 2 Зо)/ОД = 0,364, а деформациие,и я равны (г =я =0,191, При этомдеформации еад и 18 отличаются на - (щ- е)/Яр= 47,5 о , Таким образом, прираздаче по предлагаемому способу существенно повышается равномерность упрочнения кромки заготовки,На фигЛ слева от осевой линии изображена исходная трубчатая заготовка, справа -трубчатая заготовка после первого перехода раздачи; на фиг.2 - готовое изделие.Способ осуществляют следующим образом,Воздействием конического пуансонапервого перехода на краевой участок исходной трубчатой заготовки 1 последнюю деформируют с образованиемцилиндрического участка до коэффициентараздачиК 1 = (0,50,52) (К+1),где К - коэффициент раздачи готовой детали.При этом повышается однородность деформаций и упрочнения материала деформированного цилиндрического участкайосле первого перехода 2 раздачи. С цельюобеспечения высокой чистоты внутреннейповерхности конуса вблизи участка сопряжения его с недеформированной цилиндрической частью готовой детали 3 длинанедеформированного участка заготовки после первого перехода 2 раздачи должна превышать длинунедеформированногоучастка готовой детали.3 не более, чем натолщину Яо исходной трубчатой заготовки 1(фиг.1 и 2), Таким образом, величина О должна удовлетворять условиям.-ОВ-+ ЯоПри этом участок сопряжения конической и недеформированной цилиндрической частей заготовки после первогоперехода 2 раздачи смещается в процессевторого перехода раздачи на малую длину(до одной толщины Яо), в связи с чем исключается образование вмятин на внутреннейповерхности конуса готовой детали 3 вблизи недеформированной части последней.Указанные значения коэффициента раздачи К 1 на первом переходе выбраны изусловия равномерного приращения степенидеформации по переходам раздачи, чем облегчаются условия деформирования и снижается наибольшая величина усилия раздачи,П р и м е р. Раздаче на конус подмргается труба из стали 08 кп с исходным наружным диаметром Он = 20 мм и толщиной 5 стенки Зо = 1,6 мм. На первом переходе трубу деформируют на прессе простогодействия коническим пуансоном с углом полураствора а 1 = 30 и диаметром цилиндрической части Ол = 21 мм, Диаметр кром ки по срединной поверхности составляет 01 ъ = 22,6 мм, т.е. коэффициент раздачи на первом переходе К 1 = 01/(Он - Яо) =22,6/18,4= = 1,23, Длина недеформированного участка заготовки после первого перехода 2 разда чи составляет Ь = 311 мм.При последующей раздаче трубы на конус коническим пуансоном с углом полураствора й 2 = а 1 = 30 максимальный диаметр кромки(диаметр кромки в момент образова ния трещины) по срединной поверхности составляет О = 26,8 мм, При этом коэффициент раздачи К = О/Он - 5 о) = 26,8/18,4 = = 1,45, Длина недеформированного участка готовой детали составляет= 310 мм, 25При раздаче трубы известным способом (в частности, способом-прототипом) максимальный диаметр кромки, измеренный по срединной поверхности, составляет 24,5. При этом коэффициент раздачи К= 1,33. 30Таким образом, критической коэффициент раздачи при деформиоовании по предлагаемому способу удалось увеличить по сравнению с известными способами в К/К = 1,45/1,33 = 1,1 раза. 35Способ раздачи краевых участков труб на конус в два перехода, заключающийся в упрочнении заготовки на первом переходе путем раздачи с образованием цилиндрического участка, выгодно отличается от прототипа вследствие равномерного упрочнения материала заготовки вблизи кромки и повышения качества готового изделия за счет устранения вмятин на внутренней поверхности конуса после окончательной раздачи.Технические преимущества способа заключаются в равномерном упрочнении кромки заготовки и устранении вмятин на внутренней поверхности конуса, При этом повышается производительность труда и улучшается качество готового иэделия,При изготовлении узлов гидросистем зерноуборочных комбайнов на заводе "Ростсельмаш" при раздаче труб брак достигает 10 - 15 . Использование предлагаемого способа позволяет снизить брак до 2-3 . Формула изобретения Способ раздачи краевых участков труб на конус в два перехода, включающий упрочнение заготовки на первом переходе, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности и улучшения качества готовой детали за счет повышения критического коэффициента раздачи вследствие обеспечения равномерного упрочнения кромки заготовки, на первом переходе раздачи заготовку. деформируют с образованием цилиндрического участка до коэффициента раздачи К 1 = (0,5.0,52) (К+1), где К - коэффициент раздачи готовой детали, причем длина недеформированной части трубы после первого перехода превышает длину недеформированной части готовой детали не более, чем на толщину заготовки.1722664 Фиг Редактор И.Касар роизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 10 аказ 1019 ВНИИПИ Составитель А,АверкиевТехред М.Моргентал Корректор Н.Ревс Тираж Подписноественного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5