Устройство для завертывания шпилек

союз советснихсоцидлистичеснРЕСПУ БЛИН А 1(19 4 В 25 В 13/44 ЕТЕНИЯ втоосномм свидетвльствг 21)22)46)1 4187619/25-28(56) Авторское свидетельство СССРУ 503705, кл. В 25 В 21/00, 1974.Ас 1 аз Сорсо. Руководство,по техническому обслуживанию. Швеция, 1981,с.б"8. ЕРТЫВАНИЯ ШНИся к устройсоедииени е надежно(57) Изобретение относид ствам для сборки резьбо Цель изобретения - повыш сти работы и точности в вания шпилек. Устройств ени соты завертыдляилововделс цилу поена и завертыва орп пилек содержит индриодкомромежу ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ОПИСАНИЕ 54) УСТРОЙСТВО ДЛЯЛЕК размещенные в нем шповодком 4, сепаратор 5ескими роликами 6. Иеждсепаратором 5 установ1421536 точная шайба 20 с выступами 21 и 22.При включении, привода шпинделя 3 вра 1 цение передается через поводок 4 ипромежуточную шайбу 20 сепаратору 5,ролики бупрочно удерживая шпильку 7,производят завертывание ее в изделие.31. При соприкосновении торца 11 на 1Изобретение относится к устройствам для сборки резьбовых соединений.Цель изобретения - повышение на.дежности работы и точности высоты за вертывания шпилек.На фиг.1 изображено устройство для завертывания шпилек, продольный разрез; на фиг.2 - раэрвэ А-А на фиг.1, зажатое положение; на фиг,З - то же, разжатое положение; на фиг.4 - промежуточная шайба; на фиг.5 - вид Б на фиг,4.Устройство для завертывания шпилек содержит силовой корпус 1, подпружиненный относительно него посредством пружины 2 приводной шпиндель 3 с поводком 4, сепаратор 5 с размещенными в нем цилиндрическими роликами б для захвата ими гладкой части шпильки 7, промежуточную втулку 8, в которой выполнены спиральные пазы 9 для роликов 6, соединенную с ней наружную гильзу 10 с коническим торцом,11, а также тормозную пластину 12 с центральным коническим отверстием 13.В тормозной пластине 12 установлены два диаметрально расположенных стержня 14, входящие с зазором а в отверстия 15, выполненные в опорной плите 16. Величина этого зазора определяется максимально допустимой не" соосностью расположения шпильки 7 относительно шпинделя 3. Плита 16 посредством стоек 17 жестко соединена с держателем 18 силового корпуса 1.Поводок 4 и сепаратор 5 соединены между собой посредством резьбовой втулки 19, а между ними установлена промежуточная шайба 20 с взаимно перпендикулярными выступами 21 и 22, расположенными с возможностью свободного перемещения в соответствующих пазах 23 и 24, выполненных в сепараружной гильзы 10 с отверстием 13 тормозной пластины 12 происходит торможение гильзы 10 относительно сепаратора 5. Момент контакта торца 11 гильзы 10 с тормозной пластиной 12 опре- . . деляет высоту завинчивания шпильки 7.5 ил,2торе 5 и поводке 4. Нижний торец про"межуточной шайбы 20 контактирует сосферической опорой 25, размещеннойна сепараторе 5. Промежуточная втулка 5 8 и сепаратор 5 соединены между собойпосредством кольцевой пружины 26. Книжнему торцу сепаратора 5 прижатаболтами 27 крышка 28. В последнейвыполнен кольцевой паз 29, в который 0 входит палец 30, установленный в промежуточной втулке 8.Устройство работает следующим образом.В исходном положении под действием пружины 2 наружная гильза 10 прижата коническим торцом 11 к отверстию 13 тормозной пластины 12. Промежуточная втулка 8 повернута относительно сепаратора 5 так, что цилиндрические ролики 6 размещаются в спиральных пазах 9.При установке изделия 31 с предва"рительно ввинченной в него шпилькой 5 7 на исходную позицию подводят опорную плиту 16 к изделию 31. Шпилька 7при этом входит в зазор между роликами 6. При дальнейшем перемещении уст.ройства вниз к изделию 31 происходитсжатие пружины 2, верхний торецшпильки 7 упирается в сферическуюопору 25 и происходит отвод наружнойгильзы 10 от тормозной пластины 12,Ролики 6 посредством пружины 26 выводятся из спиральных пазов 9 проме жуточной втулки 8 и занимают положение, изображенное на фиг,2. Роликипри этом контактируют с гладкой частью шпильки 7 и прочно зажимают ее.При асимметричном расположении 40 осей шпильки 7 и шпинделя 3 происходит смещение сепаратора 5 вдоль выс"тупов 21 и 22 промежуточной шайбы 20.на величину этой асимметрии и сепара5364тормозной пластины 12 и смещение ее по поверхности опорной плиты 16 в пределах зазора с на величину смещения шпильки 7. Происходит самоцентрирование тормозной пластины 12 относительно сепаратора 5. При полном контакте тормозной пластины 12 с наружной гильзой 10 происходит торможение ее относительно сепаратора 5 и отвод роликов б от шпильки 7 описанным образом.Таким образом, при угловом и асимметричном расположении шпильки 7 обеспечивается необходимая точность высоты завертывания шпильки . 3 1421 тор 5 занимает положение, соосное завертываемой шпильке 7. При наклонном расположении шпильки 7 относительно шиинделя 3 происходит угловой поворот сепаратора 5 вокруг центра сферичес 5 -кой опоры 25 на соответствующую углу наклона шпильки 7 величину, Возможность смещения и углового поворота сепаратора 5 при асимметричном и нак лонном расположении шпильки обеспечивает плотный и надежный захват ее роликами 6.При включении привода шпинделя 3 вращениепередается через поводок 4 и промежуточную шайбу 20 сепаратору 5, соединенной с ним промежуточной втулке 8 и наружной гильзе 10, Ролики б,.прочно удерживая шпильку 7, производят завертывание ее в изделие 31, При соприкосновении конического торца 11 наружной гильзы 10 с центральным отверстием 13 тормозной пластины 12 происходит торможение наружной гильзы 10 и соединенной с ней проме жуточной втулки 8 относительно сепаратора 5 и цилиндрические ролики 6 перемещаются в спиральных пазах 9. Палец 30 при этом скользит вдоль кольцевого паза 29, Между роликами б30 и шпилькой 7 образуется зазор, и подается команда на отвод устройства от изделия. Момент контакта конического торца наружной гильзы 10 с тормозной пластиной 12 определяет высоту эавинчивания шпильки 7.35При угловом и асимметричном расположении шпильки 7 относительнооси шпинделя 3 происходит касание наружной гильзой 10 только края отверстияА-,4 Формула из о бр етения,Устройство для завертывания шпилек, содержащее силовой корпус, подпружиненный относительно него в осевом направлении приводной шпиндель с поводком, размещенный в корпусе се 1 паратор с цилиндрическими роликами и тормозную пластину, о т л и ч а ю - щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности работы и точности высоты завертывания шпилек, оно снабжено размещенной на сепараторе сферической опорой, промежуточной шайбой с взаимно перпендикулярными выступами для взаимодействия со сферической опорой соединенной с силовым корпусом опорной плитой с отверстиями и закрепленными в тормозной пластине двумя стержнями, входящими в отверстие опорной плиты, а в сепараторе и поводке выполнены пазы для размещения выступов промежуточной шайбы.