Центробежный сепаратор

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКМУ С ВТВЛЬСТВУ(22) Заявлено 1906,78 (21) 2 б 31213/29-03 с присоедииеиием заявки М(23) ПриоритетОлубликоваио 150981, Веллетень й 9 34 Дата опубликования описания 150981(51)М. Кл. В 07 В 13/00 Государственный комнтет СССР но дедам нзобретеннй н юткрмтнй(54) ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ СЕПАРАТО стояния поступают в приемные приспоас- собления, предназначенные для сбораразличных по плотности зерен 1,Недостатками этого классификатора являются низкая эффективностьотсева мелких зерен, невозможностьо- регулировки классификатора,.Известен также центробежный сепаратор для разделения сыпучих материалов по форме и свойствам поверхности, включающий приемную камеру, конический ротор, распределительноеи" приспособление, сборники фракций ипривод. Распределительное приспособя 15 ление снабжено дисковым кольцом скриволинейными направляющими, обраь- зующими питающие каналы для подачиаематериала, а стенки ротораимеют ря"ды секционных щелевидных отверстий,2 О расположенных вдоль его образующих иснабженных боковыми отражателями,Впричем число рядов отверстий равночислу питающих каналов 2.й- Недостатками этого сепаратора яв"ро" 2 ляются наличие секционных щелевидных отверстий и питающих каналов книзкая эффективность разделения,Щелевидные отверстия расположеныперед отражателями и предназначеныс 30:для удаления под ротор одного иэ Изобретение относится к технике сухого обогащения предварительно р сортированных полезных ископаемых, имеющих различные плотности с сопут ствующими породами и разделение которых известными способами затруднительно или приводит к ухудшению т варного вида.Известен классификатор, включаюо щий установленный над углом 0-20 к ертикали желоб, нижняя часть которого плавно изогнута, например, по полукубической параболе, и соедине ный с перфорированной дуговой рабо чей частью желоба. За счет движени по наклонной плоскости разделяемые зерна материала развивают значител ную скорость. На рабочей перфориро ванной части желоба за счет центро бежных сил происходит отсев зерен по нижнему заданному пределу крупности. Изогнутая часть желоба изме няет траекторию движения остальных зерен с прямолинейной на кринолине ную. Под действием силы тяжести аэ динамического сопротивления и силы трения, скорости полета этих зерен преобразуются пропорционально их ,массам (плоскостям) и движению по различным траекториям на разные ра впродуктов. Движение зерен по гладкой,поверхности ротора происходит с су"щественным отставанием разделительныхзерен от скорости вращения ротора.В результате движение зерен материала относительно ротора происходит вобратном направлении, т.е. к отражателю предыдущего сектора эта частьротора не имеет отверстий, а следовательно, и отсева части материалане происходит. Наличие отверстий вроторе для удаления одного из продуктов не обеспечивает чистоты разделения, так как сводит операциюразделения. к обычному рассеву, прикотором разделение происходит покрупности материала, а не его физическим свойствам,Известна вибрациоиная машина дляочистки и сортирования зерна, включающая корпус, с размещенными в немразделительной поверхностью, выполненной в виде конуса, загрузочное иразгрузочные приспособления, привод,причем на разделительной поверхностиразмещены ребра, образующие радиальные каналы 3.Недостатком этого устройства является низкое качество разделенйя,Цель изобретения - повышение качества разделенияЦель достигается тем, что направляющие ребра установлены под угломь5 - 30 к образующей ротора и отклонены в сторону, противоположную вращению ротора.Установка направляющих ребер подуглом 5 - 30 позволяет начатое вроторе разделение материала продолжить в запорном пространстве вследствие различия аэродинамическогосопротивления, в запорном пространстве зерна различной плотности иформы движутся по различным-траекториям на разные расстояния и поступают в соответствующие сборники.Наклон направляющих ребер позволяетобогащать крупнозернистые материалыи сообщает им при выходе из ротораскорость близкую к угловой скоростиротора.На фиг 1 изображен сепаратор,общий вид; на фиг. 2 - то же, в плане.Сепаратор состоит из приемной камеры 1, укрепленной на крышке сепа,ратора 2, конического ротора с гладкой поверхностью 3, на котором укреплены направляющие ребра 4, установленные под углом 5-30 к образующимротора. Конический ротор 3 укрепленна валу 5, соединенном коническойзубчатой передачей б с приводом 7Дно 8 ротора, которое является распре. делительным приспособлением, выполнено коническим для равномерногораспределения разделяемого материалапо периметру ротора. Вокруг ротора 3на .самостоятельнах опорах .укрепленыкольцевые сборники 9 и 10 продуктов разделения, имеющие специальные дни-ща и желоба 11 и 12 для выгрузкиразделенных по плотности материалов.Сборник 10 имее дополнительную обечайку и механизмпередвижения для регулировки высоты наружной стенкисборника, зависящей траектории полетаодного из продуктов разделения, Траектория полета продуктов разделениярегулируется угловой скоростью рото-,ра и углом наклона направляющих ребер.Сепаратор работает следующим образом.Ротор классификатора 3 приводитсяво вращение от электродвигателя че рез приводной шкив 7, коническую зубчатую передачу б и вал 5. Исходныйматериал непрерывно подается в приемную камеру 1, иэ которой он поступает на коническое дно 8 ротора, с 30 помощью которого равномерно распределяется по периметру основания ротора. Под действием центробежных силразделяемый материал движется повнутренней стенке ротора 3. В процес-,се движения происходит отставаниескорости движения зерен разделяемого материала от скорости вращенияротора и смещения зерен материалав сторону, противоположную вращениюротора, до соприкосновения с направоляющими ребрамиДальнейшее движение материала к разгрузочной, верхней части ротора идет вдоль направ- .ляющих ребер 4. При этом происхбдитразделение материала по плотностии приобретение ими за счет различиякоэффициента трения различной скорости движения, В эароторное пространство разделяемые зерна поступаЮт сразличными скоростями и различными 40 углами вылета. Параметры траекторииполета разделяемых зерензависят отполученной ими кинетической энергии,которая зависит как от массы материала, так и от. времени нахождения эе рен в роторе, и можетрегулироватьсяскоростью вращения ротора и угломнаклона направляющих ребер. На характере траектории существенно отражается коэффициент аэродинамическогосопротивления частицам различнойформы и плотности, что усиливает эффект разделения, частично превышающий место на выходе из ротора. В эа.роторном пространстве зерна различной формы и плотности движутся поразличным траекториям на различныхрасстояниях и попадают в соответствующие кольцевые сборники .9 и 10,иэ которых выгружаются через желоба11 и 12. Высота кромки сборника 10с помощью обечайки 13 может изменяться в зависимости от траекторииполета разделяемых частиц.формула изобретенияЦентробежный сепаратор,- включаю 65 щий приемную, камеру, конический ро863017 г. филиалг. Уж тор, внутренняя поверхность которогоразделена направляющими ребрами, ко-.ническое распределительное и разгрузочные приспособления, привод,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью повышения качества разделения,направляющие ребра установлены подуглом 5 - 30 к образующей ротора иотклонены в сторону, противоположнуювращению ротора. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРМ 496053., кл. В 07 В 1/04, 19712Авторское свидетельство СССР9 466057, кл. В 07 В 13/10, 1971.3, Авторское свидетельство СССРпо заявке М 2620420,кл. В 07 В 13/00,1978 (прототип); ИПИ Заказ 76 37/9аж 656 Подписное ПН "Патент",од, ул. Проектная, 4