Устройство для глубокого сверления

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИцЕСНИХРЕСПУБЛИК 19) 111 2 02 2 СУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ТЕН ИСАНИЕ СВИДЕТЕПЬСТ А ВТОРСК3 етельство СССР В 41/02, 1982.к области может бытьнках, предсверления.повышение ости за счет е всех подотносится резанием и ллльных стаглубокогоявляется и долговечн м устройствЬ(54) УСВЕРЛЕНИЯ (57) Изобретение обработки металлов использовано в све назначенных для Целью изобретени производительности выполнения на одн О ДЛЯ ГЛУБОКОГ готовительных операций и устранение износа борштанги. Корпус 1 маслопрнемника установлен на суппорте 3. В корпусе 1 размещена перемещающаяся пиноль 4. Внутри пиноли 4 размешена втулка, выполненная из двух частей 8 и 9, вращающихся в противоположные стороны. Между частями 8 и 9 установлен сепаратор 10. 1 ерез отверстие 11 сепаратора 10 масло подается к стеблю 12 со сверлом 13. Часть 9 втулки соединена со стеблем2 через уплотнение 20, а часть 8 втулки через уплотнение 23 соединена с обрабатываемой заготовкой. В проушине на корпусе 1 размешена борштанга, нес щая инструментодержатель с резцом 28 и сверлом 29, закрепленными во втулках 30. 1 з.п.ф-лы, 4 нл.Изобретение относится к области обработки металлов резанием и может быть использовано в сверлильных станках, предназначенных для глубокого сверления.Цель изобретения - повышение производительности и долговечности за счет выполнения на одном устройстве подготовительных операций обработки под глубокое сверление и устранение износа борштанги.На фиг. 1 изображено устройство для глубокого сверления, общий вид; на фиг. 2 - то же, план; на фиг. 3 - вид А на фиг. 1; на фиг. 4 - устройство, продольный разрез.Устройство для глубокого сверления состоит из корпуса 1 маслоприемника с проушиной 2, установленного жестко на суппорте 3, и расположенной в его полости пиноли 4 с возможностью аксиального перемещения от колеса-гайки 5, связанного с маховиком 6 через червяк 7. Внутри пиноли 4 размещена направляющая втулка, выполненная составной в виде передней 8 и задней 9 частей и сепаратора 10 между ними, через отверстие 11 которого масло подается к стеблю 12 со сверлом 13. Части . 8 и 9 втулки базируются в пиноли на подшипниках 14 с возможностью вращения в противоположных направлениях. Для направления инструмента при его врезании в торец заготовки (не показана) служит установленная внутри передней части 8 втулки соосно с инструментом кондукторная втулка 15, а для уплотнения борштанги 16 с инструментодержателем 17 внутри и снаружи задней части 9 втулки установлены кондукторные втулки 18 и 19, между которыми находится кольцевое уплотнение 20, поджимаемое гайкой 21. На передней цасти 8 втулки закреплен фланец 22 с торцевым уплотнением 23, с помощью которого достигается герметизация маслоприемника. Суппорт 3 установлен в направляющих 24, в которых размещен ходовой винт 25. Передача движения ходовому винту 25 осуществляется периодическим включением маточной гайки 26 от рукоятки 27 управления.В проушине 2 корпуса 1 размещена борштанга 16, несущая инструментодержатель 17 с инструментами: резцом 28 и сверлом 29, закрепленными во втулках 30. Борштанга 16 закреплена в проушине 2 зажимом 31.Устройство работает следующим образом.Обработка отверстия под глубокое сверление осуществляется комбинацией подготовительных операций: засверловки, расточки отверстия до нужного диаметра, подрезки торца заготовки. Все эти операции проводят с помогцью борштанги 16 с инструментодержателем 17, установленной в проушине 2 корпуса 1 маслоприемника (фиг, 1 и 2).Перемещают борштангу 16 справа налевои поворачивают инструментодержатель 17 так, цтобы ось сверла 29, установленного во втулке 30, совместилась с осью направ.ляюшего шпиндельного узла, Все установочные перемещения борштанги 16 осуществляется, например, вручную, Борштанга 16 вводится в направляющую кондукторную втулку 15 передней части 8 втулки, задний конец борштанги уплотняется кондукторными втулками 18 и 19 задней части 9 втулки. Суппорту 3 и корпусу 1 маслоприемника, который жестко закреплен на суппорте 3, от ходового винта 25 при включении маточной гайки 26 от рукоятки 27 управления, сообщается продольное движение в направляющих 24.Поджим инструмента (сверла 29) к торцу заготовки осуществляется колесом-гайкой 5, связанным через червяк 7 с маховиком 6, при вращении которого оно, ввинчиваясь в корпус 1, перемешает пиноль 4 с расположенным в ней шпиндельным узлом. Включают привод вращения (не показан) заготовки и проводят засверловку, Сверло 29 не вращается и удерживается от проворота плечом а инструментодержателя.Для расточки отверстия и подрезки торца заготовки выполняются перемещения борштанги и корпуса маслоприемника, аналогичные перемещениям при операции засверловки. Корпус 1 маслоприемника отводят вправо с помощью механизма реверса (не показан) и выводят борштангу 16 из пиноли 4, поворачивают инструментодержатель 17 так, чтобы ось комбинированного инструмента совпала с осью шпиндельного узла, и вновь вводят в шпиндельный узел.Включается маточная гайка 26 от поворота рукоятки 27, и ходовому винту 25 передается поступательное движение. Колесом- гайкой 5 осуществляется поджим инструмента (резца 28) к торцу заготовки.Проводят операции расточки отверстия и подрезки торца заготовки.По окончании подготовительных операций обработки отверстия глубокого сверления борштангу 16 выводят из пиноли 4 за корпус 1 маслоприемника и фиксируют в проушине 2 зажимом 31. В случае проведения подготовительных операций маслоприемник выполняет функции суппорта, несущего борштангу с инструментом, а при проведении глубокого сверления он служит для направления СОЖ в зону резания, направления инструмента при его врезании в торец заготовки. 5055 5 10 15 20 25 30 35 40 45 При глубоком сверлении ходовой винт 25 отключается маточной гайкой 26, корпус 1 маслоприемника жестко закрепляется на станине, Стебель 12 со сверлом 13 вводится в шпиндельный узел, установленный в пиноли корпуса маслоприемника. Сверло 13. направляется через кондукторную втулку 15 в подготовленное отверстие, Включается привод (не показан) вращения стебля 12. При вращении последнего задняя часть 9 втулки вращается с ним за счет сил трения, 1421470возникающих в кольцевом уплотнении 20 между втулками 18 и 19, поджимаемом гайкой 21, а передняя часть 8 втулки вращается при контакте с торцом заготовки в сторону вращения заготовки за счет сил трения, возникающих между торцом заготовки и уплотнением 23. Для каждой новой заготовки цикл обработки отверстия повторяется.Формула изобретения1. Устройство для глубокого сверления, содержащее привод перемещения стеблевой бабки, установленную в маслоприемнике с возможностью вращения втулку, кинематически связанную со стеблем, несущим инструмент, посредством одного из двух уплотнений маслоприемника, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и долговечности, устройство снабжено сепаратором, а втулка выполнена из двух соосных частей, установленных с возможностью вращения в противоположные стороны, причем сепаратор размещен между частями втулки соосно с последними, а второе уплотнение маслоприемника соединено с частью втулки, расположенной со стороны крепления инструмента, при этом маслоприемник установлен с возможностью периодического соединения с приводом стеблевой бабки.2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено несущей инструменты борштангой, установленной на корпусе масло- приемника с возможностью поворота.ого ск аф Редактор О. ЮрковецкаяЗаказ 4367 ЛОВНИИПИ Государствен113035, МПроизводственно-полиг