Гравировальный автомат

(59 4 В 41 С 1 02 г, у ч ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1,1", где.",;:1.",32но-исследовательский проблем полиграфиивенное объединениеиностроенияуб и А. С. До брыд льство СС /02, 1980. ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИИ И ОТНРЫТИЙ 21) 4142570/28-1222) 03.11.8646) 30.08.88. Бюл.71) Всесоюзный научнститут комплексныхНаучно-производстолиграфического маш72) И. Ю, Вайнтраев53) 681.94 (088.8)56) Авторское свидет787185, кл, В 07 С(54) ГРАВИРОВАЛЬНЫЙ АВТОМАТ (57) Изобретение относится к полиграфическому оборудованию, может быть использовано для изготовления печатных форм и офсетных фотоформ и позволяет повысить качество гравирования путем снижени давления режущей системы на поверхность формного цилиндра. Поверхность формного цилиндра отслеживается штоком, который одним концом прижат к формному материалу рядом с записывающим органом, а другим взаимодействует с движком переменного резистора, сигнал с которого поступает в узел коррекции управляющего сигнала, откуда вырабатывается сигнал на коррекцию положения резца. 1 з.п.ф-лы, 3 ил.Изобретение относится к полиграричес кому оборудованию и может быть использовано для изготовления печатных форм и офсетных фотоформ.Цель изобретения - повыц)ение качества гравирования путем снижения давления режуцей системы на поверхность формного цилиндра.На фиг. 1 представлена структурная схема устройства; на фиг. 2 - электромеханическая схема; на фиг. 3 - формодержа 1 ель, разрез.Машина содержит цилиндровый оригина лодержатель 1 с закрепленным на нем ори гиналом 2 и цилиндровый формодержатель 3, у)становленные на одном валу 4, к которому )одсоединен датчик 5 растра, и осветитель 6, оптически связанный с фотоголовкой 7 через оригинал 2. Электронный блок 8 содержит преобразователь 9 сигнала растрирования, соединенный входом с датчиком 5, преобразователь 10 видеосигнала, соединенный входом с фотоголовкой 7, и узел 1 коррекции управляющего сигнала, выполнен)ый, например, в виде суммирующего уси.1 ителя мощности, выход которого связан с у)правляющей обмоткой 12 гравирующей головки 13. Гравируюшая головка 3 имеет записывающий орган 14 для воздействия на формный материал 15, закрепленный с помощью крепежного приспособления 16, размещенного вдоль образующей цилиндра в пазу формодержателя 3. В качестве записывающего органа может быть использован резец, лазер, электронный луч и так далее.Устройство снабжено узлом 17 для конт роля положения записывающего органа 11, включающим датчик 18 положения, вымол. Ненный, например, в виде переменного резис. тора, связанного выходом с первым входо узла1, а также шток 19, установленный с возможностью возвратно-поступательного Перемещения и контактирования одним ко,)- цом с формным материалом 15, другой конец штока 19 соединен с датчиком 18 положения.При выполнении датчика 8 положения в виде переменного резистора движок послед. него соединен с концом штока 19 непосредственно или через шарнирно-рычажный ме. ханизм 20. Контакт движка является выхо. дом для соединения с первым входом узла 11, второй и третий входы которого соединены соответственно с выходами преобразователей сигнала растрирования 9 и видеосигнала 10.Узел контроля положения записывающе.)о органа имеет также пружину 21 штока 19, якорь 22, установленныи на оси 23, и держатель 24 для записывающего органа 14.На штоке 19 и держателе 24 закреплены контакты 25, связанные со световым индикатором 26 посредством электрической цепи.Гравирующая головка 13 установлена на оси 27 с возможностью поворота, Формоцержатель 3 имеет на участке сопряжения поверхности цилиндра со стенками паза для размещения крепежного приспособления 16 криволинейный профиль, определяемый углом подъема кривой с переменным радиу.5 сом, описываемой уравнением4 сйТ )( + Д 2) )а 2где р - угол точки на кривой;О и 1 - геометрические характеристики рассматриваемой системы:2 й 2( )2 ). С - Р, - рЕРр Угде Я - расстояние от оси поворота син Б тезирующей системы с записывающим инструментом до рабочей кромки записывающего инструмента;С - межцентровое расстояние междуосью формодержателя и осью поворота синтезирующей системы;о - радиус-вектор точек криволинейно)о профиля;р 0 (см фиг. 3) - минимальный радиусточки кривой, который огределяется в за висимости от глубины паза цилиндра и высоты крайней точки крепежного приспособления 16; Рч - радиус цилиндра, при этом требуемая подъема кривой определяется как Й=-р, - ро/ Гравировальный автомат может бытьвыполнен как с плоскими формодержателем и ори)иналодержателем, так и с комбинированным сочетанием плоского и цилиндрического элементов для установки оригинала и формного материала,Автомат работает следующим образом, Цилиндровый оригиналодержатель 1 ицилиндровый формодержатель 3 приводятся 40 во вращения (стрелка У). Вал цилиндров 4 вращается с постоянной скоростью.фотоголовка 7 и гравирующая головка 13 равномерно перемешаются (стрел.ки Х) вдоль образующей цилиндров. Ско.рость перемещения по Х и У определяют 45 линеатуры анализа и синтеза. На валу 4размещен датчик 5 растра, сигналы с выхода которого поступают на вход электронного блока 8 в преобразователь 9 сигналов растрирования.Осветитель 6 освещает участок оригиГнала 2, закрепленного на оригиналодержателе 1, фотоголовка 7 анализирует освещенный участок. Сигнал с выхода фотоголовки поступает в электронный блок 8 в преобразователь 10 видеосигнала, где над ним осуществляется все необходимые функциональнь)е преобразования (градационные, частотные и т, д.). Сигналы с выходов преобразователей 9 и 10 поступают на вход узла 11, который управляет работой грави 1419920рующей головки 13. Сигнал с выхода узла 11 поступает на управляющую обмотку 12, которая в зависимости от поступающего на нее сигнала поворачивает на различные углы якорь 22 вокруг оси 23. Якорь 22, в свою очередь, через держатель 24 воздействует на записывающий орган 14, который гравирует на поверхности формного материала 15 рельеф печатной формы.Поверхность формного материала 15 отслеживает шток 19, который с помощью пружины 21 прижимается одним своим концом к поверхности формного материала рядом с записывающим инструментом 14. Другим своим концом шток воздействует на шарнирно- рычажный механизм 20, который перемещает движок переменного резистора. Сигнал с контакта- движка переменного резистора поступает на первый вход узла 11 коррекции. Этот сигнал подается таким образом, что когда расстояние между гравирующей головкой 13 и формным материалом 15 уменьшается, то узел 11 вырабатывает сигнал, который приподнимает записывающий орган 14 на величину, на которую уменьшилось расстояние до формного материала; если же расстояние увеличивается, то вырабатывается сигнал, который опускает резец на необходимую величину,Контакты 25, жестко связанные с под пружиненным штоком 19 и держателем 24, служат для правильной установки резца относительно поверхности формного материала 15, В процессе настройки гравировальной машины головка 13 приближается к формному материалу 15 до тех пор, пока записывающий орган 14 коснется поверхности формного материала, в этот момент контакты 25 замыкаются и ток от источника тока течет по цепи через световой индикатор 26. Световой индикатор загорается и сигнализирует о том, что записывающий орган 14 коснулся формы, выставлен верно и продолжать опускать синтезирующую систему не надо. Если же синтезирующую систему продолжают опускать, то контакты 25 размыкаются, световой индикатор 26 гаснет, и оператор получает информацию о том, что он ошибся при установке синтезирующей системы,Форму,га изобретения1, Гравировальный автомат, содержащий установленные на одном валу формодеожатель; оригинялодержатель и датчик растра, фотоголовку и гравирующую головку, узел управления, содержащий преобразователи сигнала растрирования и видеосигнала, входами связанные соответственно с выходами датчика растра и фотоголовки, отличающиися тем, что, с целью повышения качества гравирования путем снижения давления режущей системы на поверхность формного материала, он содержит узел контроля положения записывающего органа, установленный на гравирующей головке с возмож ностью взаимодействия с записывающим органом, а узел управления дополнительно снабжен узлом коррекции управляющего сигнала, выходом связанного с входом гравирующей головки, причем электрический выход узла контроля положения записывающегоо органа соединен с первым входом узла коррекции управляющего сигнала, второй и третий входы которого подключены соответственно к выходам преобразователей сигнала растрирования и видеосигнала.2. Автомат па п. 1, отличааиийся тем, что формодержатель имеет крепежное приспособление, размещенное в выполненном вдоль образующей цилиндра пазу, при этом участок сопряжения поверхности цилиндра со стенками паза имеет криволинейный профиль, угол подъема кривой которого определяют по формулесй Т (г), а 1,- Ь где у - угол точки на кривой; Ь и 1 - геометрические характеристики системы;С ЯрДар У расстояние от оси поворота гравирующей головки до рабочей кромки; межцентровое расстояние между осью формодержателя и осью поворота гравирующей головки; радиус-вектор точек криволинейного профиля, 1419920дактор Л. Веселовскк аз 4282/20НИИПИ Государств113035,Производственно.пол Составитель Т. Т Техред И. Верес Тираж 352 ного комитета СССР по Москва, Ж - 35, Раушск графическое предприяти