Устройство для прессования металла в литейной форме

(71) Научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт литейногопроизводства автомобильной промышленности(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯМЕТАЛЛА В ЛИТЕЙНОЙ ФОРМЕ(57) Изобретение относится к литейномупроизводству, в частности к обработке металлов в жидком или вязком состоянии в ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ЯО, 141799 литейных формах с использованием давления механических устройств. Целью изобретения является снижение усилия прессования и уменьшение расхода металла на отливку. Устройство включает связанный с штоком 2 приводного цилиндра центральный стержень 1 и установленные на нем телескопически подвижные обоймы 3 и 4. На штоке 2 закреплена втулка 5, торцовая рабочая поверхность которой снабжена выступами 6, взаимодействующими с аналогичным и выступами, выполненными на обоймах 3 и 4. Шток 2 снабжен винтовой парой 9, позволяющей помимо перемещения штока 2 с втулкой 5 вниз одновременно производить их поворот, что позволяет усилие прессования прилагать поочередно на внешнюю обойму, затем - на внутреннюю обойму, а затем - на центральный стержень 1. 4 ил,7997 141 10 15 20 25 30 35 Формула изобретения 45 50 Изобретение относится к литейному производству, в частности к обработке металла в жидком или вязком состоянии в литейных формах с использованием давления механических устройств.Цель изобретения - снижение усилия прессования и уменьшение расхода металла на отливку,На фиг. 1 представлено устройство, общий вид в разрезе; на фиг. 2 - разрез А - А фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б - Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В - В фиг. 1.Устройство для прессования металла со стоит из центрального стержня 1, подвижно связанного со штоком 2 цилиндра прессо.вания (не показан). На стерженьтелескопически установлены подвижные внутренняя 3 и внешняя 4 обоймы. На штоке 2 приводного цилиндра закреплена втулка 5, на торце которой выполнены выступы 6 для взаимодействия с противолежащими им выступами 7 и 8, выполненными на верхних : торцах подвижных обойм 3 и 4. Центральныеуглы выступов 6 втулки 5 и выступов 8 внешней обоймы 4 равны сх., а выступов 7 внутренней обоймы 3 равны у, причем Ь)ы.В исходном состоянии торцы выступов 7 и 8 обоих обойм 3 и 4 находятся в одной плоскости, а нижние рабочие торцы их и стержнярасположены уступами. От плоскости отливки торцы отстоят на расстоянии: внешней обоймы 4 - а, внутренней обоймы 3 -- и+ б, центрального стержня- а+ +б+в.Для поворота штока вокруг своей оси устройство снабжено винтовой парой 9.Устройство работает следующим образом.Г 1 осле заполнения полости формы металла и снятия его перегрева начинают подпрсссовку металла прибыли и соответственно отливки. Шток 2 цилиндра привода (не показан) нажимает на центральный стержень 1 и через втулку 5 на выступы 7 и 8 внутренней 3 и внешней 4 обойм. Одновременно с перемещением по оси шток 2 цилиндра при помощи винтовой пары 9 поворачивается вокруг своей оси вместе с закрепленной на нем втулкой 5. Центральный стержень 1 и подвижные обоймы 3 и 4 перемешаются как одно целое и производят подпрессовку по всему сечению прибыли.11 ри перемещении штока 2 с втулкой 5 (а соответственно, стержня 1 и обоймы 3 и 4)на рассгояние а они одновременно поворачиваются вокруг своей оси на угол о по стрелке О, и выступы 6 втулки 5 сходят с секторных выступов 8 внешней подвижной обоймы 4. При продолжении перемещения и поворота штока 2 с втулкой 5 выступы 6 2последней воздействуют на выступы 7 внутренней подвижной обоймы 3 и утопают во впадины между выступами 8 внешней обоймы 4. Последняя останавливается, а центральный стержень 1 и внутренняя обойма 3, продолжая перемещение, производят подпрессовку на меньшей площади, при этом их рабочие торцы приближаются к остановившемуся в пределах припуска отливки рабочему торцу внешней обоймы 4.При перемещении центрального стержня 1 и внутренней подвижной обоймы 4 на расстояние б шток 2 вместе с втулкой 5 поворачивается на угол (у - ы ) в том же направлении, Выступы 6 втулки 5 сходят с выступов 7 внутренней подвижной обоймы 3 и при продолжающемся перемещении штока 2 и центрального стержня 1 утопают во впадины обеих обойм. Внутренняя подвижная обойма 3 останавливается, выходя рабочим торцом на одну плоскость с торцом внешней обоймы 4, при этом поворот штока 2 прекращается. Перемещением штока 2 и центрального стержня 1 на расстояние в производится подпрессовка осевой зоны отливки, затвердеваюшей в последнюю очередь. Рабочий торец стержня 1 выходит на одну плоскость с торцами обойм 3 и 4, а так как эта плоскость находится в пределах припуска отливки, то весь объем металла прибыли используется на питание отливки.Использование изобретения позволяет снизить усилие прессования путем раздель. ного наложения всего усилия прессования вначале на обоймы и центральный стержень. Кроме того, снижается расход металла на каждую отливку за счет того, что имеется возможность без увеличения усилия прессования запрессовать весь металл прибыли в отливку, снижая его отходы. Устройство для прессования металла в линейной форме, содержащее телескопический пуансон, внутренняя часть которого соединена со штоком цилиндра прессования, отличающееся тем, что, с целью снижения усилия прессования и уменьшения расхода жидкого металла на отливку, оно снабжено закрепленной на штоке цилиндра прессова ния втулкой с выступами на торцовой поверхности, наружная часть пуансона состоиз из нескольких телескопически установленных обойм, имеющих на верхней торцовой поверхности выступы, взаимодействующие с выступами втулки, при этом шток цилиндра прессования с втулкой выполнен с возможностью поворота вокруг своей оси.Составитель А. Кузнецов Редактор Н. Рогулич з ч Техред И. Верес Корректор М. Шароши Заказ 4098/10 Тираж 74 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4