Система стабилизации грансостава материала для группы параллельно работающих дробилок

Изобретение относится к автоматизации горнорудного производотва ипредназначено для использования вавтоматизированной системе управления технологическими процессами надробильных фабриках горной и цветнойметаллургии, в промышленности строительных материалов, химической промышленности. 1 ОЦель изобретения - повышение точности стабилизации грансостава материала,На чертеже представлена Функцио нальная схема системы стабилизации 15грансостава материала для группыпараллельно работающих дробилок.Система состоит из загрузочногоконвейера 1, питателей 2,3 и 4 исход,ной руды, дробилок 5,6 и 7, датчиков 20,8,9 и 10 производительности питателей,датчиков 11, 12 и 13 мощности электродвигателей дробилок, исполнительныхмеханизмов 14,15 и 16 питателей, ис,полнительных механизмов 17,18 и 19 25изменения числа качаний дробящих конусов дробилок, датчиков 20,21 и 22числа качаний дробящих конусов дробилок, устройств 23,24 и 25 ввода-вывода, арифметико-логического устройства 26, перепрограммируемого запоминающего устройства 27, информационного блока 28.ФПри помощи регуляторов производительности питателей обеспечиваетсяподача одинакового количества руды накаждую дробилку из группы работающих,Так как руда подается из одного и того же бункера, то она имеет один 40 и тог же физико-механический состав, однородна по твердости и влажности.Следовательно, условия дробимости одинаковы, и при одинаковом техническом состоянии дробилок (равном разме ре разгрузочных щелей, выставленных на заданный грансостав дробимого материала) мощность, потребляемая дробилками, должна быть одинаковой.Поэтому, измерив производительность питателей и мощность, потребляемую дробилками на дробление, находят удельные затраты на дробление как частное от деления мощности напроизводительность, сравнивают полу ченные результаты по всем дробилкам, работающим в группе, и выбирают дро,билку с максимальными удельными затратами на дробление. Ей соответствует требуемый грансостав на выходе дробилки. Поскольку мощность, затрачиваемая на дробление, пропорциональна числу качаний дробящего конуса, тоМи 20,21 Нгде и - число качаний, об/мин;И - мощность, затрачиваемая надробление, квт;0 " диаметр дробящего конуса,Поскольку увеличение числа качанийдробящих конусов повышает дробимостькусков. породы соударениями и трениемдруг о друга, это уменьшает износФутеровок изнашивающихся частей дробилокС учетом этого Формула длячисла качаний примет видИи ш и(2)211 Паюгде Ы. - коэффициент износа, которыйпри Футеровке из марганцовистой стали колеблется от0,001 до 0,005 кг/т дроблекого продукта;В - диаметр основания дробящегоконуса.Вычислив число качаний дробящихконусов по указанной выше зависимостидля каждой из дробилок, работающих вгруппе, и выбрав за оптимальное числокачаний дробящего конуса дробилки смаксимальными удельными затратами,находят регулирующее воздействие наисполнительный механизм числа качанийдробящего конуса как разницу междуоптимальным и измеренным ипоп п имфУвеличив таким образом число кача.1ний дробящих конусов дробилки, темсамым компенсируют увеличение размера разгрузочных щелей вследствие износа футеровок, так как известно,что увеличение качаний дробящихконусов вызывает уменьшение разгрузочных щелей дробилок. Вследствие уменьшения размера разгрузочной щели дотребуемого заданием уровня грансоставна выходе группы параллельно работающих дробилок стабилизируется,1Сигналы от датчиков 8,9 и 1 О производительности питателей поступаютна входы соответствующих устройств23,24 и 25 ввода-вывода, куда поступают сигналы с входов датчиков 11,12и 13 мощности, а с выходов устройств23,24 и 25 они поступают в арифметиз14) 618 ко-логическое устройство 26, где по командам, поступающим из перепрограммируемого запоминающего устройства 27, определяют удельные затраты на.5 дробление делением значения мощности Йа производительность, выделяют дробилку, у которой удельные затраты на дробление максимальны, при этом производительности питателей сравнивают с заданием, поступающим из перепрограммируемого устройства 27. В случае рассогласования выдают на исполнительные механизмы 14,15 и 16 питателей регулирующее воздействие, выра ботанное в устройстве 26, через устройства 23, 24 и 25, чем поддерживают производительность питателей на заданном уровне.Сигналы с датчиков 20,21 и 22 чис О ла качаний дробящих конусов дробилок через входы устройств 23,24 и 25 поступают в арифметико-логическое устройство 26, где сравниваются по величине и выбирается число качаний 25 той дробилки, у которой удельные затраты мощности на дробление максимальны, Определяют в устройстве 26 число качаний дробящих конусов дробилок по зависимости (2), ЗОУстройство 26 выделяет оптимальное число качаний, соответствующее числу .качаний конуса дробилки с максимальными затратами, и принимает "его за иопт определяет регулирующее воздействие на число качаний дробящих конусов по зависимости Система стабилизации грансостава материала для группы параллельно работающих дробилок,содержащая по числу дробилок датчики производительности питательной исходной руды,датчики мощности электродвигателейдробилок и исполнительные механизмы питателей, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения точности рег попг паэт згде пег - регулирующее воздействие; щои. - число качаний конуса дробилки с максимальнымиудельными затратами надробление;и - число качаний конусов, измеренное датчиками,выдает регулирующее воздействие черезустройства 23,24 и 25 на исполнительные механизмы 17,18 и 19 регулирования числа качаний дробящих конусов,чем регулируется ширина разгрузочнойщели всех дробилок, работающих в параллели на уровне задания, и стабилизируется грансостав на их выходе. Программой предусмотрено определениеустройством 26 по п , Ищ для всехдробилок, определение степени износаизнашивающихся футеровок по зависи- мости О40,21 пРи выдача результатов через один из выходов устройства 26 на вход информационного блока 28.Таким образом, стабилизация гран- состава группы параллельно работающих дробилок регулированием числа качаний дробящих конусов на уровне числа качаний той дробилки иэ группы, которая имеет максимальные удельные затраты на дробление при поддержании производительности на уровне планового задания, технически более проста в реалйзации и более точна, чем стабили эация грансостава непосредственным воздействием на разгрузочную щель (ручной регулировкой или при помощи механического исполнительного механизма), так как увеличение числа качаний дробящих конусов увеличивает само- дробление трущихся и ударяющихся кусков породы друг о друга, что уменьшает износ футеровок, а значит, и меньше влияет на увеличение вследствие этого размера щели.Кроме того, увеличение числа качаний и прямо и косвенно влияет на уменьшение ширины разгрузочной щели, что компенсирует износ футеровок в процессе эксплуатации и повышает точность стабилизации грансостава дробимого материала на требуемом уровне. Использование системы позволяет повысить производительность группыпараллельно работающих дробилок путемувеличения числа качаний из дробящихконусов до уровня числа качанийконуса дробилки, имеющей максимальныеудельные затраты, что повышает эффективность дробления на 6-8 , так какзначительно сокращает выход избыточного зерна (крупнее размера выпускаемок щели дробилки) и уменьшает износфутеровок иэнашивающихся частей. Формула изобретенияСоставитель В.АлекперовРедактор И.Рыбченко Техред А.Кравчук Корректор Н.Король Заказ 4006/6 Тираж 583 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 5 14 стабилизации, она снабжена датчиками числа качаний дробящих конусов по числу дробилок, устройствами ввода и вывода информации по числу дробилок, арифметико-логическим устройством, перепрограммируемым запоминающим ;устройством, информационным блоком и исполнительными механизмами изменения числа качаний дробящих конусов по числу дробилок, причем выходы датчиков производительности, датчиков мощности и датчиков числа качаний дробящих конусов каждой дробилки подклю 16180 6чены к выходам соответствующего устройства ввода-вывода информации, выходы которого подключены к соответствующим входам арифметико-логического устройства, к входам соответствующих исполнительных механизмов питателей и к входам соответствующих исполнительных механизмов изменения числа качаний дробящих конусов дробилок, выходы арифметико-логического устройства подключены к перепрограммируемому запоминающему устройству и к информационному блоку.