Способ очистки отходящих газов от фторсодержащих примесей

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 1616П 1) 4 В О 0 53/34 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ У ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ(54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ОТХОДЯЩИХ ГАЗОВОТ ФТОРСОДЕРЖАЩИХ ПРИМЕСЕЙ(57) Изобретение относится к технолологии очистки газов твердыми реагентами от фторсодержащих примесей НР,ЯУ, ЫРз, применяемой при обработке металлов фторсодержащими флюсамии при производстве флюсов, позволяющей обеспечить возможность использования отработанных реагентов какфторсодержащих флюсов при рафинировании металлов электрошлаковым переплавом. Очищаемый газ в режиме псевдоожижения контактирует со смесью измельченного СаО и/или Са(ОН) с размером частиц 40-150 мкм и фторсодержащего флюса с размером частиц 550-2000 мкм. Предпочтительно использовать флюс при следующем содержании ингредиентов, мас.Е: ЯОне более 2,5; СаО не более 8; А 1 ОЗ 23- 31;Ре Оз не более 0,5, Б не более 0,05, Р не более 0,02; Т 10 не более 0,05, СаР остальное. Количество флюса в смеси составляет 92-96 мас.7., Скорость движения очищаемых газов 0,15-0,9 м/с. Способ обеспечивает степень очистки от фторсодержащих примесей 99,57., Содержание Са 7 в отработанном сорбенте составляет 27-28,5 мас.Ж. СодерЖание СаР и других компонентов в отработанном реагенте соответствует составу флюсов, используемых при рафинировании металлом электро- шлаковым переплавом. 1 з.п. ф-лы.Изобретение относится к очистке газов от Фтористых соединений НР, .1", А 1 Г, и может быть использовано при производстве и переплаве Фтор 5 содержащих флюсов электрошлаковом переплаве, литье металлов и других методах обработки металлов флюсами.Цель изобретения - исключение отходов очистки за счет обеспечения Возможности использования отработанных реагентов как Фторсодержащих флюСов при рафинировании металлов элек трошлаковым переплавом. 15П р и м е р 1. Газовоздушную смесь со скоростью 0,3 м/с с содержанием 100-150 мг/мз фтористоговодоровода вводят в контакт со смесью твердых материалов в режиме : 20 йсевдоожижения. Смесь твердых материалов состоит из 5 мас.7 СаО и/или Са(ОН)2 с размером частиц 40-150 мкм ;и 95 мас.% фторсодержащего флюса АФНс размером частиц 550-2000 мкм. 25 Флюс АНФсодержит, мас.;Б 5. О Не более 2,5СаО Не более 82 323-31Ре 2 О Не более О, 5 30Б Не более 0,05Р Не более 0,02Тз.02 Не более 0,05СаР ОстальноеСтепень очистки от фтористого водорода 99,57 Отработанная сорбционная смесь. содержит 28,5 мас,7. фтора с содержанием 42% фтора фракции 40150 мкм.Количество окиси кальция, необхо димое для очистки 1000 м газа, составляет О, 285 кг.После выработки сорбционная смесь направляется в электро- шлаковый переплав.45П р и м е р 2.Газовоздушную смесьсо скоростью 0,3 м/с с содержанием 100-150 мг/м фтористого водорода вводят в контакт со смесью твердых материалов в режиме псевдоожижения, Смесь твердых материалов50 состоит из 3 мас,% СаО и/илиСа(ОН) с размером частиц 40- 150 мкм и 97 мас.7 фторсодержащего Флюса АНФс размером частиц 550- 2000 мкм. Отработанная сорбционная смесь содержит 27,3 мас.7, фтора с содержанием 427, фтора фракции 150 мкм. Степень очистки 90-927 П р и м е р 3. Газовоздушную смесь со скоростью 0,3 м/с с содержанием 00-150 мг/м Фтористого водоЭрода вводят в контакт со смесью твердых материалов в режиме псевдоожижения, Смесь твердых материалов состоит из 9 мас.% Са и/или Са(ОН)2 с размером частиц 40-150 мкм и 91 мас.% фторсодержащего флюса АНФс размером частиц 550-2000 мкм,Степень очистки от Фтористого водорода 99, 57 Отработанная сорбционная смесь материалов содержит 23 мас,7. фтора с содержанием 267 фтора фракции150 мкм. Количество СаО и/или Са(ОН), необходимое для очистки ,1000 мгаза, составляет 0,522 кгП р и м е р 4. Газовоздушную /смесь со скоростью 0,3 м/с с содержанием 100-150 мг/м Фтористого водо 3рода вводят в контакт со смесью твердых материалов в режиме псевцоожижения. Смесь твердых материалов состоит из 5 мас,7. Са и/или Са(ОН)2 с размером частиц 150-1000 мкм и 95 мас.7. Фторсодержащего флюса АНФс размером частиц 150-2000 мкм. Степень очистки от Фтористого водорода 70%.унос сорбента из реактора 10 г/мЗ. Гидравлическое сопротивление слоя 600 Па. Отработанная сорбционная смесь содержит 26,2 мас.% фтора.П р и м,е р 5. Газовоздушную смесь со скоростью 0,3 м/с с содержанием 100-150 мг/м фтористого водорода вводят в контакт со смесью твердых материалов в режиме псевдоожижения, Смесь твердых материаловсостоит из 5 мас.7, Са и/или Са(ОН)с размером частиц 40-150 мкм и95 мас.7. Фторсодержащего флюса АНФ с размером частиц 20-150 мкм. Степеньочистки от Фтористого водорода 88%.Унос сорбента из реактора 90 г/мГидравлическое сопротивление слоя2200 Па, Отработанная сорбционнаясмесь материалов содержит 26,2 мас.7. фтора. П р и м е р 6. Газовоздушную смесь со скоростью 0,3 м/с с содержанием 100-150 мг/м фтористого водорода вводят в контакт со смесью твердых материалов в режиме псевдоожижения. Смесь твердых материалов состоит иэ 5 мас.% СаО и/или Са(ОН). с размером частиц 10-40 мкм и 95 мас,% фторсодер;кащего флюса с20 размером частиц2000 мкм. Степень очистки от Фтористого водорода 40%. Гидравлическое сопротивление слоя 400 Па. Происходит полный вынос оки 5 си кальция из столба.П р и м е р 7. Газовоздушную смесь со скоростью 0,13 м/с с содержанием 100-150 мг/мЗ фтористого водорода вводят в контакт со смесью 1 О твердых материалов, состоящей из 5 мас.% Са и/или Са(ОН) с размером частиц 40-150 мкм и 95 мас.% фторсодержащего Флюса АНФс размером частиц 150-2000 мкм. Проведение 15 процесса при такой скорости не обеспечивает контакт газовоздушной смеси со смесью твердых материалов в режиме псевдоожижения.П р и м е р 8. Газовоздушную смесь со скоростью 0,9 м/с с содержанием 100-150 мг/м фтористого воздорода вводят в контакт со смесью твердых материалов, состоящей из 5 мас,% Са 0 и/или Са(ОН) с размером2 б частиц 40-150 мкм и 95 мас,% фторсодержащего Флюса АНФс размером частиц 150-2000 мкмСтепень очистки от фтористого водорода 90%. Отработанная сорбционная смесь содер жит 26 мас.% фтора. Унос сорбента из реактора 70 г/м,П р и м е р 9. Отработанная в системе газоочистки сорбционная смесь содержит 28,0% фтора.Сорбционная смесь без дополнительной корректировки может применяться в качестве флюса в электрошлаковой технологии при рафинировании металлов. Согласно техническим условиям фторсодержащие 40 флюсы должны содержать те же компоненты, что и флюс АНФ. Содержание СаУ во флюсе АНФсоставляет 50-60 мас,%, а во флюсе АНФ10-20 мас,%, что соответствует 24,4- 45 29,2 и 4,9-9,8 мас.% Р.П р и м е р 1 О. Газовоздушную смесь со скоростью 0,15 м/с с содержанием 100-150 мг/м Фтористого водорода вводят в контакт со смесью 50 твердых материалов в режиме псевдоожижения, Смесь твердых материалов состоит из 4 мас.% СаО и/или Са(ОН)2 с размером частиц 40-150 мкм и 96 мас,% фторсодержащего флюса АНФс размером частиц 150-2000 мкм. Степень очистки от фтористого водорода 99,5% . Отработанная сорбционная смесь содержит 28,0 мас.% фтор-иона. П р и и е р 11, Газовоздушную смесь со скоростью О,5 и/с с содержанием 100-/150 мг/мэ фтористого водорода вводят в контакт со смесью твердых материалов в режиме псевдоожижения. Смесь твердых материалов состоит из 8 мас.% СаО и/или Са(ОН) с размерами частиц 40-150 мкм и 92 мас.% Фторсодержащего Флюса АНФс размером частиц 150-2000 мкм. Степень очистки от фтористого водорода 99,5%, Отработанная сорбционная смесь содержит 27,3 мас,% фтор-иона,При скорости, меньше 0,15 м/с нет псевдоожижения, повышение скорости больше 0,9 и/с приводит к уносу мелкой Фракции активной части сорбента.Снижение размера фракции Флюса приводит к уносу его из аппарата.Повышение этого размера приводит к выносу СаО или Са(ОН) и снижению степени очистки.Применение смеси с содержением СаО или Са(ОН) менее 3 мас.% и с фракцией менее 40 мкм приводит к снижению степени очистки. При содержании этого компонента 9 мас.% наблюдается его неполная выработка по фтору, что делает смесь непригодной к утилизации при электрошлаковом переплаве. Использование фракции этого компонента больше 150 мкм приводит к нарушению режима псевдоожижения.Как следует из примеров, предлагаемый способ обеспечивае.т степень очистки от фторсодержащих примесей 99,5%, содержание СаРв отработанном сорбенте составляет 27-28,5 мас,%. Содержание СаГ, а также других ком - понентов соответствует составу флюсов, используемых при рафинировании металлов электрошлаковым переплавом. Формула из обре т ения1. Способ очистки отходящих газов от фторсодержащих примесей, включающий контактирование газов в псевдоожиженном слое смеси измельченного оксида и/или гидроксида кальция и второго реагента с более крупными частицами, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью исключения отходов очистки за счет обеспечения возможности использования отработанных реаген - тов при рафинировании металлов электрошлаковым переплавом, в качестве второго реагента используют фторсодержащий флюс с размером частиц 550Корректор Л. Патай Заказ 4005/5 Тираж 642 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 5 1416622000 мкм при содержании его в смеси,равном 92-96 мас.%, размер частицпервого реагента используют равным40-150 мкм и скорость движения очища 5емых газов поддерживают равной 0,150,9 м/с,2, Способ по и. 1, о т л и ч а -г щ и й с я тем, что испопьзуютфторсодержащий флюс при следующем 10содержании игредиентов, мас.7: Диоксид кремнияОксид кальцияОксид алюминияОксид железа