Сталь

(5 22 С 38/54,ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯН АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ завод им. Леентральный ннститут нери(57) Изобретение отн лургии, а именно к к двухфазным ферритнолям для изготовления ми холодной объемной изобретения - повыше ится к меструкционртенситнымзделий ме ал штамповки, ие техноло ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ССС ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫ(71) Автомобильныйского комсомола иисследовательскийметаллургии им. И.(56) Патент СШАкл, 148-36, 1980.Авторское свиУ 1150279, кл. С ности при холодной объемной штамповке, изотропности пластических свойстви механических свойств. Сталь имеетследующий химический состав, мас.7:углерод 0,06-0, 10; марганец 1, 1-1, 5;кремний 0,17-0,50; хром 0,28-0,60;алюминий 0,01-0,07; титан 0,02-0,07;бор 0,001-0,005; азот 0,004-0,008;сера 0,02-0,035; молибден 0,10-0,20;ванадий 0,01-0,05; вольфрам 0,140,25; фосфор 0,02-0,04; никель 0,150,30; медь 0,1-0,3; железо остальное,при отношении содержания титана,алюминия и ванадия к азоту 10-35и суммарном содержании марганца, кремния, вольфрама и хрома 2,0-2,6 Е, При аэтом обеспечиваются значения показателей качества проката: величинадеформации лри холодной осадке образцов - не менее 787, твердость НВ не Сиболее 78 ед., предел текучести не более 245 МПа, отношение 6 ф не более0,49. 3 табл.Изобретение относится к чернойМеталлургии) в частности к сталямдля холодной объемной штамповки,Цель изобретения - повышение технологичности стали при холодной объ 5емной штамповке изделий с величинойпластической деформации более 30 приобеспечении необходимой прокаливаемости стали после нагрева в межкригическом интервале температур 74030 С, изотропности пластическихсвойств и механических свойств сталиф изделиях.Опытные плавки стали выплавлялисьиндукционной открытой печи емкостью0 кг. Слитки подвергались сплошнойачистке, проковывались и прокатывались в горячую при температурах 115050 С на пруток диаметром 30 мм. Посе нагрева в межкритическом интервалеемператур в области 740-830)С пруткахлаждались в воде для получения феритно-мартенситной структуры, Дляопределения качества стали после деФормации с обжатиями, характерными(ля процессов холодной объемной штамповки, обточенные образцы стали изпрутков подвергались холодному выдавливанию с деформацией до 60 . 30В табл, 1 приведен химический состав сталей; в табл, 2 - результатыИспытаний сталей после обработки изМежкритического интервала температур;табл, 3 - результаты испытания35сталей после холодного деформироваНия.Технологичность стали определялась по результатам испытаний цилиндрических образцов диаметром20 мм .вхолодную до начала разрушения по ГОСТУ, а также при холодномвыдавливании образцов диаметром 25 мм,на размер, мм: 18; 15,8 и 20)9,Прочность стали определялась порезультатам испытаний на растяжение,по определению твердости и прокаливаемости по ГОСТУ.Формула изобретенияСталь, содержащая углерод, марганец, кремний, хром, алюминий, титан, бор, азот, серу и железо, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения технологичности при холодной объемной штамповке, изотропности пластических и механических свойств, она дополнительно содержит молибден, ванадий, вольфрам, фосфор, никель, медь, при следующем соотношении компонентов, мас. :УглеродМарганецКремнийХромАлюминийТитанБорАзот 0,06-0,101,1-1,50,17-0,500,28-0,600,01-0,070,02-0,070,001-0,0050,004-0,0080,02-0,0350,06-0,20О, 01-0, 050,08 - 0,250,02-0,040)08-0)30010-0,30Остальное СераМолиоденВанадийВольфрамФосфорг 1 ик ельМедьХ(елезо причем отношение содержания титана,алюминия и ванадия к содержанию азота составляет 10-35, а суммарное содержание марганца, кремния, вольфрама и хрома равно 2)0-2)б . Как видно из табл, 2 и 3, предложенная сталь в сравнении с известной обладает большей технологичностью при холодной объемной деформации при обеспечении необходимых прочностных характеристик.Сталь может быть использована для получения осесимметричных стержневых деталей, в частности крепежных деталей, методами холодной объемной штамповки. При этом обеспечивается получение изделий, соответствующих изделиям класса прочности 88 ГОСТа.о Ю Ю о ово ве о О сч Р м О С м О Р сч в О О6 3 о О О о о сч счО О О 333о щФ С Ю 33 м Ф в в Р О вв чс вР Во вО О 333 в счО 4 О О,вб З 7 О 0,91 940 . О 79090 о,вз Таблица 2 покаватердостк по выдавлен терпел (арейа)Й