Установка для непрерывного формования плит

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 28 В 5/ фЮ(:9 Ч) 01) КАВ в смеси п щей части эа счет сни роликов 7 к формования,К Мх тво СССР 1979. 1 ВНОГО ФОР(1 И а и ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ИСАНИЕ ИЗО ОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Экспериментально-конструкторско бюро Центрального научно-исследовательского института строительных конструкций им. В, А. Кучеренко (72) А. С. Хаимов, В. П. Кудин, С, П. Хайнер и В. А. Огоньянц (53) 666.97.033(088.8)(54) УСТАНОВКА ДЛЯ НЕПРЕРЬЮВАНИЯ ПЛИТ(57) Изобретение относится к промьппленности строительных материалов и может быть использовано в производстве изделий из полусухих перлитовых смесей,.Цель изобретения - улучшение качества иэделий, Установка содержит формующий транспортер с .пластинчатой цепью 1, над которым размещены питатель 3 формовочной смеси и уплотня н)щий транспортер с пластинчатой цепью 4, Камера формования ограничена рабочими ветвями транспортеров, кото рые в зоне опорных роликов 6 образуют коническую прессующую часть, .а в зоне опорных роликов 7 - калибрующую часть. Необходимое падение давления6 переходе ее иэ прессуюкалибрующую достигается ения жесткости опорных алибрующей части камеры определяемой из соотно) 2 Е 1 (З 1-4 с) БР 1Р д /ббпр(Рц (1-К) где Е 1- жесткость опорного роликв калибрующей части камеры формования; Е- модуль упругости уплотненной смеси; 1 - расстояние между опорами ролика; с - координата опорырабочей ветви транспортера на опорный ролик; Я,) - площадь рабочей поверхности транспортера, приведеннаяк одному опорному ролику; К0,050,3 - коэффициент падения давленияна выходе из камеры формования,Р- максимальное давление прессования; Ь - толщина прессуемогоизделия; 1 - длина калибрующей часкамеры формования; ч - скорость прессования; , 6 и 8, - постоянные коэффициенты, характеризующие деформационные свойства смеси. 2 ил,1411147 3 Ер (31-4 с) Яс с Р. Р с с где Е 1 Изобретение относится к промьппленности строительных материалов и может быть использовано в производствеизделий из полусухих перлитовых смесей,Цель изобретения " улучшение качества изделий..На Фиг. 1 изображена предлагаемая,установка, общий вид; на фиг, 2 - се-(0чение А-А на фиг. 1Установка для непрерывного формавания плит содержит формующий транс"портер в виде нижней приводной пластинчатой цепи 1, которая обтянутаконвейерной лентой 2. Над ним распо-ложены питатель 3 формовочной смесиИ УПЛОтНЯЮЩИй тРаНСПОРтЕР В ВИДЕ ПЛс 1.-стинчатой цепи 4 с конвейерной лентой.205, Камера формования ограничена рабочими ветвями транспортеров, пластинчатые цепи 1 и 4 которых в зоне опорных роликов 6 образуют коническую2 й ; прессующую часть,;а в зоне опорныхроликов 7 " калибрующую часть.Усилие прессования передается через ребра 8, которыми снабжена каждая из пластин 9 пластинчатых цепей,на опорные ролики 6 конической прессующей части и на спорные ролики 7калибрующей части камеры формованияЖесткость опорных роликов 6 больше жесткости опорных роликов 7.и рассчитана на максимальное давление 35прессования Рдостигаемое впрессующей части. Снижение жесткостиопорных роликов 7 может быть достиг нуто путем уменьшения их диаметраили толщины стенки. Релпчнна жестко- ,0сти опорных роликов 7 выбирается изследующих условий. Установлено, чтапри формовании сыпучих непластичныхсмесей, например полусухих перлитавых масс, на формующих установках с 45калибрующей зоной ограниченной длины,на поверхности свеотформованныхизделий появляются трещины, вызванжесткость опорного ролика в калибрующей части камеры формавания, смь, модуль упругости уплотненной смеси кГс/см ные резким перепадом давления сжатия смеси на выходе из пресса.Экспериментальным путем установлено, что при выдержке уплотненной смеси в калибрующей части камеры формования появление трещин прекращается. При этом давление сжатия смеси в калибрующей зоне падает до величины (0,05-0,3)Р. Падение давления в капибрующей эоне вызвано двумя причинами. При переходе пластины 9 с опорных роликов 6 на опорные ролики 7, имеющих пониженную жесткость, сжатая смесь за счет деформации упругого последействия расширяется. Опорные ролики 7 при этом прогибаются иа величину 3(, и давление в калибрующей зоне падает. Далее за счет эластических деформаций смеси происходит ее усадка на величину У, что приводит к дальнейшему падению давления. Распределение давления.по длине калибрующей зоны может быть определено путем решения системы уравненийУравнение (1) является выражением деформации упругого последействкя уплотненной смеси, уравнение (2) - прогиба опорного ролика 7 пад действием сил давления Р, уравнение (3)- выражением величины эластической деФормации уплотненной смеси.Полагая Р = Р = КР и решаяХ )(с Р 4 м3)(систему уравнений относительно жесткости роликов Е 14, получают 1 - расстояние между опорамиролика, см;с - координата опары рабочейветви транспортера наопооннй ролик,314Б - площадь рабочей поверхноЯ 1)сти транспортера, приведенная к одному опорномуролику, см ;К=0,05-0,3 - коэффициент падения давления на выходе из камеры формования;Р - максимальное давлениепрессования, кГс/см;И - толщина прессуемого изделия, см;1, - длина калибрующей.частикамеры формования, см;ч - скорость прессования,см/мин;8 и .8 - постоянные коэффициенты,характеризующие деформационные свойства смеси.Установка работает следующим образом. 15 формула иэ обретения Установка для непрерывного формо"вания плит, содержащая питатель формовочной смеси, формующий транспор тер, расположенный над ним уплотняющий транспортер и опорные ролики длярабочих ветвей транспортеров, образующих камеру формования с коническойпрессующей и калибрующей частями, 25 о т л и ч а ю щ а я с я тем, что,с целью улучшения качества иэделий,жесткость опорных роликов калибрующейчасти) меньше жесткости опорных роликов конической прессук)щей части каме" З 0 ры формовання, причем жесткость опорных роликов калибрующей .части определяют зависимостью кеСырьевая смесь поступаетиз питателя 3 на конвейерную ленту с толщиной засыпки Ь. По конвейерной ленте 2 смесь поступает в коническую прес- сующую часть, где уплотняется до толщины Ио. При переходе пластины 9 с последующего опорного ролика 6 конической прессующей части на первый опорный ролик 7 калибрующей части происходит расширение смеси под дей 2 Ер (31-4 с)Я с И акс 6)ам-К)-Е) Р ц, +К) Бе" ч где ЕХ Ужесткость опорного роли-"ка в калибрующей частикамеры формования, см ;6,модуль упругости уплотненной смеси, кГс/см;расстояние. между опорамиролика, см;координата опоры рабочейветви транспортера наопорный ролик, см 1площадь рабочей поверхности транспортера, при-,веденная к одному опорному ролику, см К=0,05-0,3 - коэффициент падения давления на выходе иэ камеры формования;Р - максимальное давлениепрессования,.кГс/смф;И - толщина прессуемого изделия, см;1 - длина калибрующей частикамеры формования, см;ч - скорость прессования,см/мин;и 8, - постоянные коэффициенты,характеризующие деформационные свойства смеси,40 Е91юь 50 11147ствием сил упругого последействия.Опорный ролик 7 при этом прогибаетсяна величину У, что влечет за собойпадение давлейия сжатия смеси. Дальнейшее уменьшение давления сжатиясмеси во время ее движения в калибрующей части происходит также за счетэластической деформации смеси. Благодаря выбору жесткости опорных роликов 7 по предлагаемому соотношениюна выходе из.калибрующей части давление падает до величины Р КРеава4147 оставнтель Е. Селивановехред А.Кравчук Корректор В. Гирняк Редактор И, Горн Заказ Зб 02/14 тв рафическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная,оизводственно Тираж 52 ВНИИПИ Государ по делам из 3035, Москва, ЖПодписноеного комитета СССРений и открытийРаушская наб , д