Устройство для формования минераловатных скорлуп

%ИЫН 1 ЮТИЬ ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ ВИДЕТЕПЬСТ двтоРСНО ится к произных изделий, аловатных, и но в промышленериалов, Цель алки ф мной р С: ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(56) Авторское свидетельство СССРВ 1052504, кл. В 28 В 1/52, 1982Авторское свидетельство СССРУ 1276503, кл, В 28 В 1/52, 1984РМОВАНИЯ МИНЕ(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФО РАПОВАТНЫХ СКОРЛУП (57) Изобретение отно водству теплоизоляцио преимущественно минер может быть использова ности строительных ма изобретения - повышение производи-тельности и удобства обслуживанияустройства. В устройстве для произ-водства скорлуп установлено загрузочное приспособление. Последнее смонтировано в.виде рычажно-подвижногокронштейна, вращающегося на .осяхзакрепленных горизонтально на раместанины. На одном из концов рычаговкронштейна закреплены под углеи захваты, а на другом - упорные планкис роликами, взаимодействующими с подвижными секторами на торцах коробкипуансона, На внешнем вылете кронштейна смонтированы вращающиеся вобразующие лотковое ложе, и приживалок дозировки ленточной заготовкина прессование. 2 ил, 14 1146Изобретение относится к производству теплоизоляционных изделий и может быть использовано в промышленности теплоизоляционных строительных материалов для формования мннераловатных скорлуп.Цель изобретения - повышение производительности и удобства обслуживания устройства, 10На фиг. 1 схематически изображено устройство для формования минерало 1 затных скорлуп, разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг, 1.Устройство содержит. смонтированные 15 а станине 1 матрицу 2, пуансон 3 с ерфорированными рабочими новерхнотями, привод (силовой цилиндр) 4 ертикальных перемещений короба уансона 3 и перекрывающую полость 20 Матрицы 2 подвижную гребенку 5, Уст" ройство снабжено механизмом приема рулона и подачи ковра на прессование, ,выполненным в виде консольно установленного на станине 1 поворотного 25 тола б, вращающегося на гориэональных осях , закрепленных на рае станины 1. Стол б выполнен с наонными захватами 8, приемным рольангом 9 с приводом 1 О, прижимным алком 11 и расположенными над матицей 2 по ее торцам Г-образными ры 1 агами 12 с роликами 13, контактируюп 1 ими с подвижными секторами 14, прикрепленными по торцам короба пуансов 1 а 3.Устройство содержит также силовойлиндр 15 привода подвижной гребенки 5Устройство работает следующим образом.Рулон 16 из обжатого и пропитанного связующим минераловатного ковра укладывается на захваты 8 стола 6. При движении вниз пуансона 3 подвиж"Ч)ные упорные секторы 14 давят на роли/ ки 13, установленные на Г-.образных рычагах 12, при этом захваты 8 взаи" модействуют с выступами скалки 17, вставленной по оси рулона 16, и при подъеме стола б рулон 16 скатывается под собственной массой на рольганг 9, В концехода пуансона 3 стол б фиксируется замками (не показано) в горизонтальном положении. Секторы 14 поворачиваются так, что в дальнейшей работе они с загрузочным механизмом нЕ взаимодействуют. После загрузки рулона 16 включается привод 10 рольганга 9 на размотку рулона, и работаустройства проходит в автоматическомрежиме, обеспечиваемом соответствующей системой релейного управления,Схематично это осуществляется следующим образом,При вращении рулона 16 в течение заданного времени с него сматывается необходимое количество ковра, падающего самопроизвольно перед матрицей 2, при этом гребенка 5 находится под лентой ковра, После остановки привода 10 его реле включает цилиндр 15, который воздействует на гребенку 5, она перебрасывает ковер на матрицу 2 и в конце хода шапочает управляющее реле силового цилиндра 4. Последний двигает пуансон 3, который запрессовывает часть ковра с отрезкой своей кромкой, взаимодействующей с кромкой матрицы 2. В конце хода пуансона 3 включаются управляющее реле заслонки подачи теплоносителя в матрицу 2 (ие показано) и реле времени тепловой обработки, После выдержки и полимери-. зации связующего реле времени тепловОй обработки отключает подачу теплоносителя и дает импульс на подъем пуансона 3. При движении последнеговверх кратковременно включается подача теплоносителя в матрицу 2, и давлением теплоносителя готовая скорлупа выбрасывается из матрицы. В верхней позиции пуансона 3 включаются реле цилиндра 15, и гребенка 5 перебрасывается в исходное положение,включая привод 13 на размотку рулона 16, Циклы формования следуют до сработки рулона 16, йосле чего загружается новый рулон и формование продалжается,Формула изобретенияУстройство для формования минераловатных скорлуп, содержащее смонтированные на станине матрицу и пуансон с перфорированньии рабочнпи поверхностями, перекрывающую полость матрицы подвижную гребенку и привод вертикальных перемещений короба пуансона, выполненного с усталовленными по его торцам .подвнжньпщ секторами, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности н удобства обслуживания оно,.снабжено механизмом приема рулона и пода Э 14111 чи ковра на прессование, выполненным в виде консольно прикрепленного к . станине поворотного относительно горизонтальной .оси стола с захватами рулона, приемным приводным рольган 46гом, прижимным валком и расположенными над матрицей по ее торцам Г-образ- ными рычагами с роликами, контактирующими с подвижными секторами короба пуансона,бб 2/14 Г,"; а Подисн Ззк ЛИПА 1 о;щарт ,. ло сотттеа фч цса и;,Гре" яБЦ т одурутдЦ Ужгород, ул. Проект фицеоко,-, дер;г;ятине оиЗВодстВенно псллг