Устройство для весового многокомпонентного порционного дозирования например, компонентов шихты доменного процесса

О П И С А Н И Е оц 520516ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических РеспубликВТОР СКОМУ СВИДЕУЕЛЬС 7 В оек авт. с(61) Дополните У 03,75 (21) 211280 аявлен л.е 6 01619/3 м заявкис присоедин осударственныи комитетСовета Министров СССРпа делам изобретенийи открытий(5 СТРОИСТВО ДЛЯ ВЕСОВОГО МНОГОКОМПОНЕНТНОГООРЦИОННОГО ДОЗИРОВАНИЯ, НАПРИМЕР, КОМПОНЕНТОВШИХТЫ ДОМЕННОГО ПРОЦЕССА порцию (что не является об ных и инерционных процесс ции возможно нежелательно зе разбросов компонентов. язательным в непрерь ах): при такой коррек е несовпадение по фаВ доменном процессе, ибочном броске в порции кокса в первой илов, в следующей паерная (или даже зании увеличенная порция например, при случаином ош ции агломерата и верной по паре рудного и коксового с ре скипов может сказаться женная) порция агломерата кокса. Это приводит к.форс хода плавильного процесса выплавляемого чугуна, тем мерата влияют на тепловой рованию неровностиснижает марочностьолее, что броски агло жим плавки весьма 15 инер Пв виде суммирующих счетчиков ошибок ошибок, задатчиков порций, узлов срав лителя заданного и фактического соотн делителяения, дешения комузлов повыше та. Кроме того телей.ведущег ственно соединведомого ковсю вычисленн ия точности набора этого компонен ля на чистателя и, нуль. орган схемы сравнения делио и ведомого компонентов непосреден с блоком управления питателеммпонента и поэтому вводит полностью ую величину поправки в текущую понентов, датчиков числа порции, делите ло порций топливного компонента, вычи датчика химического состава рудного ко узлом коррекции по влажности топливно пента, выполненным в виде последовате мпонента го компоьно Изобретение относится к области весоизмерительной техники.Известны устройства для весового многокомнонентного дозирования материалов, содержащее дозаторы компонентов смеси и блоки управления 2 - 7 . Эти устройства не обеспечивают требуемую точность.Известно устройство 1 содержащее тензометрические цифровые дозаторы ведущего и ведомых компонентов с задатчиками порций и узлов вычисления избыточно набранного веса порции к весу, установленному на задатчике, причем делители ве. дущего и ведомого компонентов связаны между собой через схему сравнения. Однако это устройство не обеспечивает требуемую точность, так как соединение нуль - органа схемы сравнения только с блоком управления питателем ведомого компонента предопределяет очередность набора, нет узла вычисления ошибки ведомого компонента и ционного, а ответные броски кокса - менее ионно,едлагаемое устройство снабжено блоком ко и соотношения компонентов, выполненнымненных датчика измерения влажности и элемента усреднения с умножением на эмпирический коэффициент, и блоками коррекции производительности дозаторов, выполненными в виде последовательно соединенных лифференцирующего элемента и узла усреднения с умножением на эмпирический коэффициент, причем в блоке коррекции соотношения компонентов выходы каждого из задатчиков порций подключены ко входам делителя заданного и фактического соотношения компонентов, корректируе.мых задатчиков дозаторов и к одному из входов узлов сравнения, выходы которых через суммирующие счетчики ошибок соединены с делителем ошибок, своим выходом соединенным со входом вычи.тателя, другой вход которого соединен с выходом делителя заданного и фактического соотношения компонентов, ко входам которого подключены датчики числа порций и датчик химического состава рудного компонента, выход вы и;ателя подключен к делителю на число порций топливно о компо. нента, выход которого соедчнен с корректируемым задатчиком дозатора топливного компонента, а вторые входы узлов сравнения соединены с выходами цифровых приборов дозаторов, вход узла коррекции по влажности соединен с выходом цифрового прибора дозатора топливного компонента. а выход подключен к делителю на число порций топливного компонента, вход каждого блока коррекции производительности дозаторов соединен с выходом цифрового прибора, а выход подключен к корректируемому задатчику порции дозатора.На чертеже показана блок - схема устройства.Порционные тензометрические дозаторы 1 содержат датчик 1, цифровой измерительный прибор 2, схему сравнения 3 и питатель 4. Блоки П коррекции производительности содержат дифференцирующий элемент 5, узел 6 усреднения с умножением на эмпирический коэффициент, а также корректируемый задатчик порции 7. Блок П коррекции соотношения компонентов содержит задатчики порций 8, схемы сравнения 3, датчики 9 числа порций в цикле, датчик 10 химсостава рудного компонента, делитель 11 соотношения рудной и топливной частей шихты, суммирующие счетчики 12 накопления ошибок набора порций, делитель 13 соотношения ошибок рудной и топливной частей набора порций, вычитатель 14, делитель 15 на число порций топливного компо. пента, узлы сравнения 16. Узел Р коррекции по влажности содержит датчик 17 многократного измерения влажности и элемент 18 усреднения с умножением на переводной эмпирический коэффициент.Устройство работает следующим образом Программа количественного набора компонентов устанавливается на задатчиках порции 8 и оттуда вводится на корректируемые задатчики 7, По программе набора последовательно или одновремен но включаются питатели 4 дозаторов 1 компонентов шихты. Сигнал датчика 1, пропорциональный набранной дозатором массе и измеренный цифровымприбором 2, с выхода этого прибора поступает в схему сравнения 3, на второй вход которой от задатчика 7 вводится задание на набор. При совпаде.нии значений заданной и фактической масс схемасравнения 3 отключает питатель 4.Блок Ш делителя 11 определяет заданное соотношение рудной и топливной частей шихты. Для этогона делитель поступает информация от задатчиковпорций 8 и датчиков 9 числа порций соответствую.щих компонентов в цикле, а также от датчика 10химсостава рудных компонентов. С другой стороныделитель 13 определяет соотношение ошибок набора порций всех компонентов рудной и топливнойчастей шихты: разность между заданием, установленным на задатчике 5, и фактической массой порций 16для каждого из компонентов через узел сравнений16 поступает на суммирующий счетчик ошибки 12и оттуда на делитель 13, Разность между показаниями делителей 11 и 13 определяется вычитателем 14и подается на делитель 15, который обеспечиваетосуществление коррекции соотношения рудной и 26топливнои частеи шихты по заданному, распределенному во времени, закону, Для этого в делитель 15выдается из датчика 9 информация о числе топливных порций в плавильном цикле. В результате величина поправки на корректируемый задатчик 7 топ ливного компонента выдается не такой, какая опре.делилась вычитателем 14, а уменьшенной во многЬраз (например, в 30 раз - при числе топливных порций в двухчасовом цикле доменного процесса равном 30 - ти) Таким образом, заданное соотношение ЭО рудных и топливных компонентов достигается нескачками коррекции от порции к порции, а плавно -по закону, близкому к экспоненциальному. (Практически отклонение соотношения периодическискачками меняет знак, а вводимая коррекция осу ществляется плавно и монотонно) Независимо от описанной выше коррекции соотношения компонентов, для обеспечения ровного ходапроцесса и снижения ошибок в наборе отдельнойпорции каждого компонента (возможных вследствие инерции загружающего устройства) задание,введенное с задатчика 8 на задатчик 7, изменяется(уменьшается) в функции производительности.Текущая производительность загрузки определяетщ ся дифференцирующим элементом 5, который получает информацию о набираемой массе от цифрового прибора 2, и подается на узел 6 усреднения иумножения, Здесь определяется среднее значениепроизводительности загрузки за время набора порЭр ции и по эмпирически заданной программе ( с помощью таблицы эмпирических коэффициентов длясоответствующих значений производительности)вводится поправка в задатчик 7Кроме того, в схему дозирования топливного у компонента спомощью узла 1 Ч вводитсякоррекция по влажности топлива. Датчик 17 измерениявлажности по команде, поступающей в начале набора порции от прибора 2, многократно измеряетвлажность. Прекращается измерение влажности такр же по команде прибора 2 после достижения заранее520516 установленного значения массы топлива в весовом бункере (на чертеже не показан) . Этим обеспечивается измерение влажности при фиксированных значениях плотности топлива в бункере, что очень важно для достоверности сравнительной оценки влажности.Для повышения достоверности измерения влажности элемент 18 усредняет многократные измерения, выполненные датчиком 17, умножает их на переводной коэффициент для введения поправки на массу порции топлива и через делитель 15 вводит эту поправку в задатчик 7 топливного компонента. Делитель 15 исключает нежелательные броски в про. цессе коррекции и обеспечивает плавное приближе. ние поправки по влажности топлива в течение плавильного цикла.Таким образом описанное устройство обеспечи. вает корректирование заданного соотношения руд. ных и топливных частей шихты, устанавливает моменты прекращения набора компонентов в функции производительности загрузки и корректирует порции топливного компонента в Аункции влажности. Формула изобретения Устройство для весового многокомпонентного порционного дозирования, например, компонентов шихты доменного процесса, содержащее дозаторы рудных и топливного компонентов с цифровыми при борами, корректируемыми задатчиками и элементами сравнения, от лича юще е ся тем, что, с целью повышения точно.ти устройства оно снабже. ноком коррекции соотношения компонентов, вьц,. ненным в виде суммирующих счетчиков оншбок, делителя ошибок, задатчиков порций, узлов сравнения, делителя заданного и фактического соотношения компонентов, датчиков числа порций, делителя на число порций топливного компонента, вычитателя и датчика химического состава рудного компонента, узлом коррекции по влажности топливного компонента, выполненным в виде последо. вательно соединенных датчика измерения влажности и элемента усреднения с умножением на эмпири 6ческий коэффициент, и блоками коррекции произ.водительности дозаторов, выполненными в видепоследовательно соединенных дифференцирующего элемента и узла усреднения с умножением наэмпирический коэффициент, причем в блоке коррекции соотношения компонентов выходы каждого из задатчиков порций подключены ко входам делителя заданного и фактического соотношения компонентов, корректируемых задатчиков дозаторови к одному из входов узлов сравнения, выходы которых через суммирующие счетчики ошибок соединены с делителем ошибок, своим выходом соединенным со входом вычитателя, другой вход которого соединен с выходом делителя заданного и фактического соотношения компонентов, ко входам которого подключены датчики числа порций и датчикхимического состава рудного компонента, выходвычитателя подключен к делителю на число порцийтопливного компонента, выход которого соединен 20с корректируемым задатчиком дозатора топливно.го компонента, а вторые входы узлов сравнениясоединены с выходами цифровых приборов дозаторов, вход узла коррекции по влажности соединенс выходом цифрового прибора дозатора топливного компонента, а выход подключен к делителю на 25число порций топливного компонента, вход каждого блока коррекции производительности дозаторов соединен с выходом цифрового прибора, а выход подключен к корректируемому задатчику порции дозатора.30Источники информации, принятые во вниманиепри экспертизе:1, Авторское свидетельство У 365582, М. Кл,601 6 13/28, 10.12.702, Авторское свидетельство М 195157, М. Кл.Сд 01 Ст 13/00, 30.05.663. Авторское свидетельство Х 334487, М. Кл .б 01 Ст 13/28, 10,12,704. Патент США У 3116801, М, Кл. 177 - 1, 07.01.645. Патент США У 3254728, М. Кл. 177 - 15, 40 07 06 666. Патент ФРГ У 1237351, М. Кл . 422 31/03,12.10.677. Карпин Е, Б. Средства автоматизации дляизмерения и дозирования массы М 1971 г.45520516 Составитель В. ШиршовТехред М. ЛиковичТираж 814 каз 2862/207 Министров СССР ЦНИ дарственного комитета Сопо делам изобретений и отк Ж - 35, Раушская наб., д.41 113035, Москва пиал ПППат