Устройство для формования абразивного инструмента

СОЮЗ СОВЕТСКИСОЦИАЛИСТИЧЕСКРЕСПУБЛИК1404 1)4 В 24 Р 18/00 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН МУ СВИДЕТЕЛЬСТ Н АВТО юл11 23олитехничесааян, Т.Г.Афр088,8)идетельство24 Р 17/00,и инкян,СС 98 А польи а иными оси 4 ь 4 Р 4 ь ДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА(57) Изобретение может быть изовано для изготовления алмазэльборовых кругов с ориентиропо длине абразивными зернами тельно его цилиндрической рабочей поверхности, позволяет расширить технологические возможности, повыситьпроизводительность изготовления засчет исключения механических операций и уменьшения времени формованияВ камере пресс-формы, имеющей формукорпуса круга, экструдируют шихту,содержащую компоненты материала корпуса круга, затем наращивают камерупресс-формы в радиальном направлениии экструдируют абразивоносный слой.Пресс-формы снабжены наращивателями26, выполненными в виде замкнутогочашеобразного кольца, Укаэанные кольца смонтированы на цилиндрическихповерхностях дисков 24. Диски разделены распорной втулкой 25, 3 ил.Изобретение относится к областиизготовления абразивного инструментаи является усовершенствованием устройства по авт, св. У 1315274.Цель изобретения - расширить тех 5нологические возможности устройства.На фиг. 1 представлено устройство.при выполнении операции наращиванияабразивоносного слоя на корпусе круга; на фиг. 2 - момент формованиякорпуса круга; на Фиг. 3 - пресс-форма с отформованным кругом, подготовленным для термической обработки.Устройство содержит гидравлический пресс с нижним выталкивателем инагревательные плиты 1 и 2 с нагревателями 3 омического сопротивления,Нижняя нагревательная плита 1 соединена со столом 4 пресса, а верхняя:2 - с пресс-плитой 5 пресса. Междуконтактирующими поверхностями плит ипресса установлены теплоизоляционныепрокладки 6 и 7. Температура плит реГулируется терморегуляторами (не показаны).На верхней плите 2 вмонтированкольцевой поршень 8 экструдера, а навижней плите 1, содержащей ступенчаное отверстие и центрирующее кольцо9, экструдер, состоящий из корпуса 10и экструзионной головки 11 в видетолстостенного стакана с экструзионнойщелью с радиально расположенными направляющими перегородками 12, Внутренняя поверхность корпуса 1 О и наружная поверхность экструзионной головки 11 образуют контейнер кольцевого сечения для размещения экструдируемой массы 13.40Контейнер с экструзионной щельюсообщается с цилиндрической камерой,образованной внутренней поверхностью.зкструзионной голонки 11, в которойразмещен с возможностью возвратно-поступательного движения пресс-формодержатель 14,Пресс-формодержатель 14 имеет форму поршня и с помощью полумуфты 15резьбовым соединением соединен с выталкивателем 16 пресса и законтрен50гайкой 17. Для компенсации несоосности пресс-Формодержателя 14 и выталкивателя 16 при сборке вначале соединяют полумуфту 15 с выталкивателем 16,а затем затягивают соединительные бол 55ты 18, Между пресс-формодержателем14 и полумуфтой 15 и под головкой болтов 18 установлены теплоизоляционные прокладки 9 и 20.С пресс-формодержателем жестко соединена оправка 21, накоторой нанизана и закреплена гайкой22 пресс-форма. Пресс-Форма имеетформу кассеты и состоит из пустотелойоправки 23, на которую насажены и закреплены два диска 24 и сменная распорная втулка 25 между ними. Камераформования корпуса. круга образованавнутренними поверхностями дисков 24и наружной поверхностью распорнойвтулки 25. На цилиндрической поверхности дискон 24 насажены до упораэлементы 26 наращивания (наращиватели) камеры формования, которые имеютформу замкнутого чашеобразного кольца.Наращиватели 26 удерживаются от распрессовки под воздействием силы давления, возникающей при экструзии держателями 27, Держатели 27 установленына торцах дисков 24 с возможностьюрадиального перемещения и фиксацииположения болтами 28,Формование осуществляют на двухидентичных устройствах с диаметрамипресс- Формодержателей, равными диа- .метру корпуса круга й (фиг. 2) и шлиФовального круга Э=й+2 а, где а - толщина абразивного слоя (фиг. 1). Подготовка устройств к запуску и операции формования также идентичны,Для формования корпуса круга(Фиг. 2) выталкивателем 16 приподнимают пресс-формодержатель 14 в.загрузочное положение, при этом цилиндрическая поверхность пресс"формодержателя 14 перекрывает экструзионнующель. Заполняют контейнер экструдерашихтой 29 для корпуса круга, кольцевым поршнем 8 уплотняют шихту и нагревают до ее оптимальной температурыэкструзии, после чего отводят поршень8 и начинают формование корпуса,На оправку 21 пресс-формодержателя насаживают и закрепляют гайкой 22 пресс-форму, Затем выталкивателем 16 опускают пресс-Формодержатель в рабочую позицию и поршнем 8 экструдируют шихту в пресс-форму Далееотводят кольцевой поршень 8 и выталкивателем 16 выводят пресс-формодержатель 14 с пресс-формой в загрузочную позицию,при этом срезают формовку по периферийной поверхности от экструдируемой массы, В загрузочной позиции пресс-, форму с формовкой снимают с оправки 21.и переходят к формованию очередно 1404315го корпуса, при этом периодически заполняя контейнер экструдера шихтой.Для наращивания абразивного слоя, на пресс-форму с формовкой корпуса на саживают наращиватели 26, раздвигают держатели 27 и закрепляют болтами 28. Далее на устройстве, диаметр которого Э (фиг. 1), предварительно подготовленном к запуску, идентичными операциями наращивают абразивоносный слой,Пример изготовления алмазньж кругов формы ПП; диаметр 150 мм, ширина20 мм, толщина алмазаносного слоя5 мм, на связке В 2 - 01, из алмазаАС 5, с крупностью зерна 125/100,100 -ной концентрации, с корпусомкруга из В 2 - 01, с 40 об.содержания порошка туфа и диаметром отверстия 32 ммсПриготавливают шихту в соответствии с характеристиками корпуса кругаи абразивоносного слоя,25Формование кругов осуществляют последовательно на двух устройствах с шириной экструзионной щели 20 мм и с диаметром пресс-формодержателя соответственно 140 и 150 мм. При этом З 0 диаметрпресс-формы 140 мм, высота распорной втулки 20 мм, а наружный диаметр 31 мм. Внутренний диаметр наращивателей формовочной камеры прессформы 140 мм, а наружный 150 мм.Внутренние поверхности пресс"формы смазывают смазкой.Экструзию осуществляют при температуре 90 фС. После наращивания алмазоносного слоя на нресс-форму надева ют рубашку 30 (фиг. 3) с внутренним диаметром,.150 мм. Рубашка имеет форму кольца и Г-образное сечение. Она перекрывает входную окружную щель вкамеры формования.Термическую обработку формовкикруга производят в две стадии: перваястадия - в пресс-форме при этом нагрев происходит до 160 С, вторая ста 3дия - термическая обработка вне прессформы. Формовки кругов нагревают в печи, постепенно повьппая ее температуру до 180 С в течение 4 ч. Выдержива-,ют при температуре 180 С в течение1 ч и после этого выключают печь иохлаждают вместе с нею.После термической обработки кругиприобретают окончательную прочностьи твердость,Термически обработанные круги подвергают доделочной механической обработке: расточке отверстия, подрезкеторца, снятию биения и вскрытию рабочей поверхности.Предложенный способ позволяет засчет исключения трудоемких операциймеханической обрабопки корпуса кругаинтенсифицировать технологический процесс изготовления шлифовальных кругов1 с ориентированными алмазными и эльборовыми зернами.Формула изобретенияУстройство для формования абразивного инструмента по авт, св. У 1315274,отличающееся тем, что, сцелью расширения технологических воэтможностей устройства, оно снабженоустановленной между дисками распорнойвтулкой и закрепленным на каждом издисков с возможностью охвата егр понаружному диаметру элементом наращивания формовочной камеры, выполненнымв виде чашеобразного кольца,1404315 иг.2 Составитель В.ВоробьТехред И.Верес Васильева Редакто оррек атилл Заказ 303 б/1 венного тени Рауш Производстве играфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная,Тираж 678 ВИИПИ Государст по делам изоб 113035, Москва, ЖПодпискомитета СССРи открытийкая наб, д, 4