Пресс-форма для изготовления формованных изделий с одновременной облицовкой

Союз Советских Социалистических Республик, свид У 5/О С 1/О 4/29-1 5 с присоединейием заявкивсудврвтвенный квинт СССР кв делац нзвврвтвний и Открытийрйорите К 674.81 (088.8) 2.79 Бюллетеньия описания 19,02,Опубликовано а опубликова 2) Автор изобрет В. В. Лукино нинградское специализированное проектно-конструкторскехнологическое бюро обьединения "Севзапмебель" 1) Заявитель(54) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМ ИЗДЕЛИЙ С ОДНОВРЕМЕННОЙ ОБПИЦОВК ННЫХ сс-формыки облиИзобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к изготовлению формованных иэделий из пресс-материалов с одновременной обли-. цовкой листовым материалом методом прессования при нагреве, и .может быть применено для формования с облицовкой декоративной или текстурной бумагой деталей различного назначения, в том числе деталей мебели из древесных прессовочных масс (древпрессмасс).Известна пресс-форма для изготов-ления формованных изделий из древ. прессмасс с одновременной облицовкой различными листовыми материалами, в " частности декоративной или текстурной бумагой 1 . Пресс-форма выполнена в виде матрицы и пуансона. Облицовочный материал .свободно укладывается непосредственно в горячую матрицу, на который затем загружается пресс-материал и спрессовывается в изделие соблицовочной поверхностью.Недостатком указанной пре является необходимость уклад цовочного материала непосредственно:на горячую поверхность. А это требуетвысоких скоростей, загрузки и смыкания пресс-формы, чтобы избежать переГрева 1 и как следствие этОГО " цьтерю 3 эластичности облицовочным материалом.Известна и другаяресс-форма, состоящая из матрицы, пуансона и подвижной относительно матрицы загрузочнойкамеры, в которой облицовочный матет 0. риал укладывается в щелевидную полостьмежду загрузочной камерой и матрицей,что предотвращает образование морщинна лицевой поверхности изделия 21 .Наличие щелевидной полости улучшаетусловия выхода паро-газовой смеси впроцессе прессования.Данная пресс-форма является наиболееблизкой к изобретению по техническойсущности и достигаемому результату.IНедостаткомее является возможность образования брака на лицевой части изделия, так как облицовочный материал укладывается непосредственно нагорячую матрицу, что может привести к3 6 йбтере им эластичности, Кроме того, в пресс-форме затруднительно обеспечить высокое удельное давление в пресс-материале, потому что щелевидная Uолость, образованная гладкими поверхностями загрузочной камеры и матрицы, йе создает препятствия выдавливанию пресс- массы из формообразующей полости.В пресс-форме отсутствует возможность удаления из ее полости готового йзделйя. "Целью изобретения является улучшение качества изделия путем устранения контакта облицовочного материала с горячими поверхйостями .Пои его укладке в пресс-форж,предотврацеше свободного вьщавливания пресс-материала наружу черезщелевидйуюйолость и обеспечейие удалейия изделия из матрицы без воздействия на его лицевую по- верхность.Для этого торцовая часть загрузоч ной камеры со стороны матрицы снабжена сменным элементом и кронштей-, нами с пазами и йвправляюшими, в которых свободно установлен сменный элемент, имеющий зазор с пуансоном и обратнуюконусность, причем его внешняяторцовая поверхность имеет фигурный профиль.На фиг, Х изображен вертикальный разрез пресс-формы в совмещенном изображении двух ее состояний - в начале и койце прессования; на фиг, 2 то же при разомкнутом состоянии прессформы с поднятой матрицей после прес сования. Пресс-форма состоитиз матрицы 1 подЬижной загрузочной камеры 2 и пуайсона 3, которые нагреваются любым из известных способов, Матрица распо ложенасверху и закреплена посредствомоснования 4 наползуне пресса. Пуансой.расположен внизу и закреплен посредством основания 5 на ненодвижной плите пресса;Загрузочнм камера соцряжека с йуансоном и закренлена .на штоках цилиндров одностороннего действия 6, гильзы которых неподвижно соединены с .основанием 5, Штоковые.полости цилиндров постоянно находятся под давлениемот пневмо- или гидросистемы. Усилие, развиваемое цилиндрами, должно быть не менее вертикальной состав- ляющей распирающего усилия, вызывае- Мого гратом в щелевидной полости при запрессовке изделия. 35Торцовая часть загрузочной камеры 2 со стороны матрицы снабжена сменным элементом 7.; который установлен в пазах кронштейнов 8 (фиг, 1,2) и заменяется, идентичным элементом после каждой запрессовки.В элементе 7 имеется гнездо в виде углублейия 9 для укладки облицовочного материала, Глубина гнезда должна быть не менее толщины облицовочного Материала, Дно гнезда 9 имеет фигурный профиль, выполненный в виде канавок 10, а раздельно от гнезда прорезаны сквозные выемки 11 (см. фиг. 2) для. выхода парс-газовой смеси в процессе прессования,И элементе 7 предусмотрено отверстие 12 (см. фиг. 1 ) для прохождения пуансона 3. Контур отверстия соответствует контуру йуайсона.8 сомкнутом состоянйи пресс-формымежду стенками отверстия и пуансонапредусмотрен: зазор 5, а между рабочей кройкой пуансона и формообразую-щей поверхностьй"матрицы - зазор Ь .Величина 1 должна превышатьЭлемент7 имеет обратйуюконусность13 (см. фиг, 1). 8 качестве облицовочного материала 14, угадываемого вгнездо О, щй декоративных элементовмебели- йспользуется декоративная бумага, пропитанная термореактивнымсоставом, напрймер"мочевино-"формальдегидной смолой,"и высушенная по режимудо частичной поликонденсации смолы,Получаемое в пресс-форме. изделиеобозначено позицией 15, "а образуемыйв процессе формоЬания е;О грат - позицией 16. Граница междуизделием и гратом обозначена линией О.О (см. фиг. 2).Пресс-форма работает следующим обрьз омПосле разогрева пресс-формы при поднятых матрице 1 и загрузочной камере2 в полость, образованную камерой 2и пуансоном 3, загружается сдозирован-"ная порция пресс-материала, В гнездо 9охлажденного сменного элемента 7 запределами пресс-формы укладывается облицовочный материал 14. Элемент 7 соблицовочным материалом вставляетсяв пазы кронштейнов В на камере 2 ивключается пресс на опускание нолзунас матрицей 1,По достижении опускающейся матрицейэлемента 7 облицовочный матевиал ока847 135 5зывается закрытым в щелевидном гнезде (см. левую часть фиг. 1).Далее матрица и элемент 7 с каме-.рой 2 опускаются совмесгчо, а по ме-.ре их опускания от ветре(ного действия 5неподвижного пуансона 3 пресс-материал начинает продвигаться вверх относительно стенок камеры и заполнятьформообразующую полость матрицы совместно с облицовочным материалом 14.Вследствие того, что облицовочныйматериал до начала формообразования находится на охлажденном элементе 7,он начинает разогреваться и приобретать кратковременйую пластичность не 15посредственно в момент формообразования изделия. Продолжительность. собст-.венно формообразования всегда невелика,и процесс усйевает завершиться еще припластичном состоянии облицовочйого ма 26териала. В результате этто снижаетсявероятность образования разрывов йтрещин облицовки в изделии,По мере затягивания в процессе формообразования облицовочного матерйала25в матрицу края его, будучи ограничен-.ными в щелевидном гнезде, выскальзЬвают иэ него и укладываютСя в матрицебез складок.В процессе прессования давление впресс-материале постепенно возрастает,и он начинает выдавливаться в щеле-видную полость. Но вследствие того,что дно гнезда 8 выполнено не глад33ким, а с канавками, продвижение пребематериала по щели затруднейо. Досгигается это тем, что облай в щелевцп;- .ной полости приобретает гофрированную форму с выступами в канавках: 1 О,. 40которые тормозят продвижение прессматериала по щели. Сопротивление цро-движенйю пресс-материала по щэлевм.ной полости может быгь увеличено, если канавки 10 дополнительно выпол-.45нить и на примыкающей к гнезду поверхности матрицы.После полного смыкания пресс-формы (см. правую часть фиг. 1) формообразование изделия заканчивается.50В грате 16 сформованного изделия 18 по его периметру на участках зазоров Ь и 5, обраэуются перемычки, а нижний участок грата получается рас55 ширенным в соответствии с участком 13.Следовательно, изделие оказывается связанным посредством грата со сменным элементом 7, зафиксированным от вербтикапьного перемещения пазами кронштейцов 8. При размыкании пресс-форйы изделие 15, удерживаемое гратом, остается на элементе 7, как показано на фиг. 1, после чего удаляется вместе с ним за пределы пресс-формы. В результате этого обеспечивается извлечение изделия, . из полости матрицц без воздействия на его лицевую поверхность. Удаленное из пресс-формы с элементом 7 изделие может; быть сразу же отделено от него разрушением грата на участке 5 или оставлено в заневоденном состоянии до полного остывания вместе с элементом 7, Последнее предпочтительно, так как при этом предотвращается усадочное коробление кромок изделия,После югделениа грата путем механической обработки по линии О-О на участке 5 получается готовое изделие, а грат может быть измельчен и использован в качестве сырья для приготовления пресс-материала,Благодаря тому, что облицовочный материал укладывается на охлажденную поверхность,. выдавливание пресс-мате риМа происходит через щелевидную полость с фигурным профилем, а извлечеше изделия иэ пресс-формы происходит без воздействия на его лицевую поверхность. Формула изобретения Пресс-форма для изготовления формованных изделий с одновременной облицовкой листовым материалом методом прессования с йагревом, содержащая матрицу, пуансон, подвижную загрузочную камеру с гнездом дла укладки облицовочного материала, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с цепью улучшения качества изделий, торцовая часть загрузочной камеры со стороны матрицы снабжена сменным элементом и кронштейнами с пазами и направляющими, в которых свободно установлен смен- ный элемент, имеющий зазор с пуансоном и обратйую конусность, причем его внешняя торцовая поверхность имеет фигурный профиль.647135 7Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе1, Гарасевич Г, И., Семеновский А, А.. формованные изделия из древесно-кле 8евой композиции, М., "Лесная промышленность", 1972, с, 95-98, рис. 51.2. Патент ГДР Ио 62909,кл. 39 а, 5/04, 1968.ал ПП аз 217/11 нт", г. Ужгор раж 77 Проектная писн