Станок для пневмоцентробежной обработки шариков

Номер патента: 1397252

Авторы: Мосин, Тишуров, Филонов, Цигалов

ZIP архив

Текст

(50 4 В 24 В 11 0 АНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ. И. Тишуров,Мосин Бюл.кий полилонов, Г и И. В 088.8)е свидетВ 24 В льство ССС102, 1979. НОК ДЛЯ ПН ОБРАБОТКИ ретение относитс и может быть овой промышленповышение про бработки шари го движения и й зонах. Для э(54) С ТА БЕЖ НОЙ (57) Изоб обработке подшипник ретения за счет о непрерывно нагрузочно ЕВМОЦЕНТРОШАРИКОВя к абразивной использовано вости. Цель-изобизводительностиков в процессе х г рабочей и того станок собп10 УДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ держит нпиндель 30 нижнего инструмента 23 и полые держатели 7 верхних инструментов 1, связанные с приводной шестерней- ротором 8, входящей в зацепление с шестерней 14, закрепленной на загрузочном устройстве. Последнее выполнено в виде диска 16 с втулками 1 и поршнями 18 для размещения шариков, расположенными с шагом, равным шагу держателей инструментов 1. Обработка осуществляется при вращении инструмента 1 и шестерни-ротора 8 с держателями 7, несущими инструменты 1 с П-образными канавками, в которые шарики 4 попадают при совмещении их осей симметрии с осью симметрии втулки 17 с поршнем 18 и воздействии на последний сжатого воздуха, подаваемого через отверстие 20 в основании3.6 ил.5 1 О 130От(.(с огц( "; с; ): /,)ЗиИ) Об - рабОкс.кс Оыть ис:(о,".И.1 о В (Ол - ц(ИИИИКОВОЙ РОМЫШ,сцц(к"ГИ,1.1 ег ьО изобретени 5 5 В,.:5" 1(.5 Иовыц Иие производительности за счс Г 00)бОтки ц ариков В процессе )шцрсрывцого движция их в р(бо(еи и загрузчцои зонах.На фиг. 1 изображен станок, осевой разрез; на фиг. 2 -- то жс, вид сверху; ца фиг. 3 - разрез А - А на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез Б - -Б ца фиг. 2; ца фиг. 5 - разрез В - В на фиг. 1, на фиг. 6 разрез Г - Г на фиг. .Станок для пневмоцентробсжной обработки шариков содеркит вращающиеся В процессе обработки и загрузки инструменты 1, выполненные В виде цилиндрических втулок с внутренней рабочей поверхностью, которая с наружной цилиндрической поверхностью фланца 2 образует Г 1-образную канавку 3, в которой размещаются обрабатываемые шарики 4, ца которые воздействует среда. п(д давлением, исходяцая из тачгенциальных с(нн, 5, соединяющих внутреннюю полость 6Камеру расширения) с П-ооразной канавкой фиг. 5) держатели 7, установленные периферийными концами в отверстии приводной ше.терни-ротора 8, контактирую)цей сзоим торцом с регулировочными элементами 9 плоскостности инструментов 1. Держатели 7 соединены с фланцем О, который установлен в резьбовой втулке 11, состоящей из двух половин, образующих с фланцем О неподвижное соединение, Гайка 2, установленная в основании 13 с возмож Естью вращения, соединена с р. зьбовой Втулкойс е)озмОжцостью фР(ксации их тцосите;)ьного цоезорота. Загрузочное устройст(зо содержит приводную шестсрцю 14, входящую в зацепление с иест(рней 8 и закрепленную ца валу 5, жестко связанном с загрузочным д)СКО) 6, устаноленным ца Основ;)ции 13 с Возможностью вращения На торце загру(ноО ди(ка Выполце.Иы цилинд)шчсские гнезда с шагом, равным и(г инструментов 1, в которьх закреплець Втулки 1, внутри которых усга (овлецы поршни 18, образу(оцие с внутренней поверхностью втулок 17 кольцезую канавку лля размещения обрабатываемых п(ариков 4. В диске 16 цод каждым поршнем 18 Вьпголнецы отверстия 18, соедицяюцеиеся периодически в процессе работы со средстзом подачи среды под давлением В ниле отверстия 20, выполненного (з оагова:и( 3. 11 а основании 3 и валу 15 устацоц.)сцы кожух,21 и диск 22, оо 1;азуюцгис одцу п:н)скость с пгОскост)(0 (ИсрухснтР) 23 и горнами Втулок 17, Над этои плоскостью уста- ИО 3.(сц:заГръзоИыР бункер 24, Обссп(.ие 1 юц Еи Й зеГр 3" (па)икОВ В кольцевую ка а В. ку. Разгруз(.чцое ус)роЙСТВО состоит из разгрузочного отверстия 25, выполненного в ко 15 20 25 30 35 40 45 50 55 кухе 21, и наклонного разгрузочного лотка 26.Привод вращения инструмента 23 состоит из электродвигателя 27, редуктора 28, шестерен 29 и шпинделя 30. Во внутреннюю полость инструмента 23 установлена заглушка 31, закрывающая подшипниковый узел и образующая одну плоскость с торцовой поверхностью инструмента 23.При(зод вращения инструментовсостоит из электродвигателя 32, редуктора 33, шестерен 34 и шпинделя 35, на котором установлена шестерня 36, входящая в зацеплении с шестерней 8,Станок работает следующим образом, В процессе загрузки обрабатываемые шарики 4 под действием собственного веса поступают в кольцевую канавку загрузочного устройства, образованную поверхностями поршня 18 и втулки 17 Инструментальные шпиндели 30 и 35 приводятся во вращение от электродвигателей 27 и 32, Сжатый воздух от сети подается в осевые отверстия фланца 10 и отверстие 20 основания 13. Г 1 о каналам держателей 7 сжатый воздух поступает в камеру 6 расширения и через тангенциальные сопла 5 - в П-образную канавку 3. Равенство угловых шагов между инструментами 1 и загрузочными втулками 17 обеспечивает совмещение их осей симметрии с осью отверстия 20, При их периодическом совмещении поршень 18 под действием сжатого воздуха поднимается и обрабатываемые шарики 4 попадаот в П-образную канавку. При лапьейшем зза(цснии заполненный шариками 4 инструментперемецается по;1 плоскостью, образованВой поверхностями диска 22 и кожуха 21, затем цад рабочей поверхностью инструмента 23, обеспечивая равномерный износ всей площади его торцовой рабочей поверхности. После прохождения рабочей поверхности инструмент 1 перемещается над диаметрально противоположной плоскостью кожуха 21 до совмещения оси его симметрии с осью разгрузочного отверстия 25. Обработанные шарики 4 при этом попадают в разгрузочный лоток 26 и затем ца следующую операцию.Загрузочный диск 16, вращаясь в сторону, противоположную вращению инструментов 1, обеспечивает подвод разгруженной кольцевой канавки, образованной втулкой 17 и поршнем 8, к загрузочному бункеру 24. При этом загружецная втулка 7 совмецается се следующим инструментом 1 и шарики 4 попадак)т В его П-образную канавку 3. Таким образом, при шести инструментахи трех загрузочных втулках 1 за один оборот инструментазагрузочный диск 16 сделает два Оборота, периодически доставляя обрабатываемые шарики 4 в П-образованную канавку каждого инструмента 1. После окончания ооработки пар.тии шариков отключаются электродвигатели 27 и 32 и затем сжатый воздух поступает в отверстие фланца 10 и отверстие 20.Для обеспечения наибольшей скорости обкатывания шариков 4 по рабочей поверхности инструментов 1 устанавливают оптимальный зазор между торцовыми поверхностями инструментов 1 и 23. Для этого производят расфиксацию гайки 12 с одной из половин втулки1 (не показан) и вращают гайку 12 при зафиксированном угловом положении держателей 7. При этом происходит сближение торцовых поверхностей и зазор уменьшается, расход воздуха уменьшается. Г 1 ри оптимальном зазоре скорость обкатывания шариков по рабочей поверхности инструментов 1 становится максимальной. Величину такого оптимального зазора для каждого диаметра обрабатываемых шариков 4 легко установить по характерному шуму, сопровождающему процесс обкатки с наибольшей скоростью. Величину зазора в данном случае легко установить также по расходу воздуха, определяемому экспериментально для каждого обрабатываемого диаметра шариков 4. После установления требуемого зазора фиксируют относительное угловое положение гайки 12 и втулки 11, после чего они в процессе работы вращаются как одно цело. флаццем 10 и инструментом 1.Формула изобретенияСтанок для цггвмоцеггтробсжной обра)огкггарггков, одержагггги основание, смгцтцроца;гцый ца цсм пцццдель нцжнег игетр) мента. установлеццыс ца связанном с пригогоч поворота ротородержателц верхних ццструмсцтов, в которых выцолцецы камеры расшцрсцця .катого воздуха, связ;нные посрдством соил с П образной каг,в.кой для размещеция шагиков, разгрузочцос и загрузочное устройство, включаюгцсц крайней мере одну втулку с поршнем дл размеще:гця шар:ков ц средство подачи среды под давлегггс , от.иссасоссссссссч тем, ч г с целью повышения ггрогзводггтельгссг об работки, привод поворота ротора кццсч;тически связан с загрузочным устрой 1 цч, 20 выполненным в виде смонтироваццогс аосновании с возможностью вращения дцкаотверстиями, цесущсго втулки с цорьццямц, расположенными с шагом, равцыч ингу держателей врхних инструментов, цад от верстцямц, црсдцазначенцымц дл цсргодцческого соединения их со срдствсч цдпчц среды цод давлегием, размегггсчпг,м в о- новации.139252 Юг фу ь Л, КозлВерее 1 едакторВака 225 ВНИ 14 ПИ ССР по делам Раушская и приятие, Уж Прсигзво

Смотреть

Заявка

4112379, 29.08.1986

БЕЛОРУССКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ

ФИЛОНОВ ИГОРЬ ПАВЛОВИЧ, ТИШУРОВ ГЕННАДИЙ ИВАНОВИЧ, ЦИГАЛОВ АНАТОЛИЙ ДАНИЛОВИЧ, МОСИН ИГОРЬ ВАНИФАТИЕВИЧ

МПК / Метки

МПК: B24B 11/02

Метки: пневмоцентробежной, станок, шариков

Опубликовано: 23.05.1988

Код ссылки

<a href="https://patents.su/4-1397252-stanok-dlya-pnevmocentrobezhnojj-obrabotki-sharikov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Станок для пневмоцентробежной обработки шариков</a>

Похожие патенты