Устройство для испытания деревообрабатывающих станков

Номер патента: 1395464

Автор: Воякин

ZIP архив

Текст

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 2 13954 В 7/28, С 15 КОМИТЕТ СССР ЕНИЙ И ОТКРЫТ ГОСУДАРСТВЕННЫПО ДЕЛАМ ИЗОБ ОПИС ЗОБРЕТЕН СВИДЕТЕЛЬСТВУ И АВТОРСН(56) Авторское свидетельство СССР(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ДЕРЕВОБРАБАТЫВАЮЩИХ СТАНКОВ(57) Изобретение относится к областдеревообрабатывающего машиностроении предназначено для испытаний барабанных полировальных и цилиндровыхшлифовальных станков для обработкиплоских поверхностей, Цель изобретения " повышение точности испытанийза счет синхронной имитации трехсоставляющих силы резания и тормозиго момента, В устройстве для испытаний деревообрабатывающих станков првключении станка на шпиндель передается центробежная нагрузка Рн итормозной момент Мт. По магистрали25 через регулятор 28 жидкость постуОи я. пает в гидроцилиндр 9, поршень которогоперемещаясь вниз, передает вертикальное усилие на стол станка через платформу с роликами и основание, а также на шпиндель станка через шпиндельную насадку, чем обеспечиваетсяимитация усилия прижима Р полировального барабана к обрабатываемомущиту, Величина усилия Р практическипостояннаи регулируется. За счетгидравлического сопротивления дросселя 8 при перемещении поршня цилиндра 6 на шпиндель и стол станка передается усилие вследствие осцилляциишпинделя, имитируя знакопеременнуюсоставляющую усилия Рпри полировании, направленную по нормали к вектору скорости подачи стола. Величи"на Р регулируется дросселем 8. Привключении механизма подачи станка о- жидкость вытесняется из одной полости гидроцилиндра 20 в другую через и регулируемые дроссели 22 и 23, засчет чего имитируется составляющаяусилия резания при полировании Р 1регулируемая дросселями 22 и 23.4 ил.Изобретение относится к деревообрабатывающему машиностроению и предназначено для испытаний барабанныхполировальных и цилиндровых шлифо"5вальных станков для обработки плоских поверхностей,Пель изобретения " повьшение точности испытаний за счет синхроннойимитации наряду с тремя составляющими 10силы резания при полировании .(шлифовании) также и тормозного момента(М) вследствие трения полировальногобарабана об обрабатываемый щит,На Фиг. 1 изображен стенд, общий вид; на Фиг, 2 - гидравлическая схема; на фиг. 3 - распределение сил резания при встречной обработке, на фиг. 4- то же, при попутной обработке. 20Устройство состоит иэ двух кинематически связанных узлов шпиндельной насадки и узла нагружения стала (фиг. 1). Шпиндельная насадка устанавливается на шпиндель станка вместо 25 полировального барабана и выполнена следующим образом. На втулку 1 в подшипниках 2 крепится гильза 3, а также два инерционных (дисбалансных) вибратора 4, К гильзе 3 через крон штейны 5 присоединены штоки гидроцилиндра 6 двухстороннего действия, корпус которого закреплен на плите 7. Полости гидроцилиндра 6 соединены между собой через регулируемый дроссель 8. На плите 7 крепится также гидроцилиндр 9 силового замыкания в системе стол - шпиндель, на штоке. которого в самоустанавливающемся подпятнике 10 установлена платформа 11. 40 Во втулки 12 плиты 7 и платформы 11 входят круглые колонны 13, заканчивающиеся вилками 14 с установленными в них на осях 15 свободно вращающимися роликами 16. На плите 7 крепится гидравлический насос 17, соединенный через шлицевую муфту 18 со шпинделем станка.Узел нагружения стола включает основание 19, установленное на столе станка, в котором выполнены пазы под ролики 16 платформы 11, а также двуштоковый гидроцилиндр 20 нагружения стола (на Фиг. 1 условно повернут нао90 ), штоки которого через кронштейны 21 связаны со станиной станка. Полости гидроцилиндра 20 также связаны между собой через регулируемые дроссели 22 и 23 и обратный клапан 24,Перед включением станка шпиндельную насадку устанавливают таким образом, чтобы ролики 16 находились напротив пазов основания 19, и опусканием шпинделя вводят ролики 16 в пазы. В напорной магистрали 25 насоса установлен предохранительный клапан 26 и гидравлический нагружающий элемент 27, выполненный в виде регулируемого дросселя, Напорная ма" гистраль 25 через регулятор 28 давления связана с полостью гидроцилиндра 9, а через регуляторы давления 29 и 30 и обратные клапаны 31 и 32 с гидроцилиндрами б и 20.Устройство работает следующим образом.Нри включении станка его шпиндель вместе с втулкой 1 и дисбалансными вибраторами 4 начинает вращаться, приводя во вращение через шлицевую муфту 18 гидронасос 17. При этом на шпиндель передается центробежная нагрузка Рн, имитирующая силы вследствие неуравновешенности полировального барабана, и тормозной момент М - вследствие трения полировального барабана об обрабатываемый щит, пропорциональный сопротивлению нагружаю- щего элемента 27 нагнетаемой насосом 17 жидкости. По магистрали 25 через регулятор 28 давления жидкость поступает в гидроцилиндр 9, поршень которого, перемещаясь вниз, передает вертикальное усилие на стол станка через платформу 11 с роликами 16 и основание 19, а также на шпиндель станка через шпиндельную насадку, чем обеспечивается имитация усилия прижима Рполировального барабана к обрабатываемому щиту.Величина усилия Р практически постоянная и регулируется рвгулятором 28 давления.В то же время жидкость по магистрали через регуляторы 29 и 30 давления, а также обратные клапаны 31 и 32 поступает в полости гидроцилиндров 6 и 20 С помощью регуляторов 29 и 30 давления устанавливается ра" бочее давление гидроцилиндров би 20,Одновременно шпиндель совершает осциллирующее движение вдоль своей оси, приводя в движение гильзу 3 гидроцилиндра б. При этом жидкость вытесняется из одной полости гидро" цилиндра 6 в другую через дроссель 8, так как перемещению корпуса гидз 1395464роцилиндра 6 вместе с плитой 7 препятствуют круглые колонны 13 плат 1формы 11, ролики 16 которой введеныв пазы 19 основания. За счет гидрав 5лического сопротивления дросселя 8при перемещении поршня цилиндра 6на шпиндель и стол станка передаетсяусилие вследствие осцилляции шпинделя, имитируя знакопеременную составляющую усилия Р при полировании,направленную по нормам к вектору скорости подачи стола. Величина Р регулируется дросселем 8,При включении механизма подачистанка стол с закрепленным на немоснованием 19 и корпусом гидроцилиндра 20 совершает возвратно-поступательное движение, штоки и поршеньгидроцилиндра 20 при этом остаютсянеподвижными, так как они через кронштейн 21 связаны со станиной станка.Если векторы скоростей подачи чстола с обрабатываемой деталью(фиг. 3) и вращения ь) полировально.25го барабана направлены навстречудруг другу, что соответствует случаювстречного резания, скорость резания,р принимает наибольшее значение,поскольку векторы чи ы складываются,следовательно, сила резания (Р,)будет также максимальной. Имитацияэтого случая обеспечивается при движении поршня гидроцилиндра 20 вправо(фиг. 2), При этом жидкость вытесняется из правой полости в левую только через дроссель 22, поскольку параллельно включенный дроссель 23 заперт обратным клапаном 24, т.е. гидравлическое сопротивление элементов4022, 23 и 24, соединяющих полостигидроцилиндра 20, максимально, следовательно, перемещение поршня вправоосуществляется с большим усилием Р. 45При совладении направлений векто" ров ч и ы, что соответствует случаю попутного резания (фиг. 4), суммарная скорость резания ч будетрменьше, чем в случае встречного резания, так как векторы ч и со вы 50 читаются, а следовательно и сила резания Р будет также меньшей. Имитация этого случая обеспечивается при движении поршня гидроцилиндра 20 влево, При этом жидкость из левой полости в правую поступаетФ как через дроссель 22, так и черезпараллельно включенный ему дроссель23 и открытый обратный клапан 24,т,е. гидравлическое сопротивлениецепи будет минимальным, следовательно, перемещение поршня влево осущест"вляется с меньшим усилием, чем вправо, за счет чего обеспечивается повышение точности имитации силы Р.Величина Р регулируется дросселями 22 и 23,Обратные клапаны 31 и 32 служатдля обеспечения стабильности имитируемых усилий Ри Р при движениипоршней гидроцилиндров 6 и 20.Совокупность сил Р, Р, Р, Ри М обеспечивает полную имитациюпроцесса полирования или шлифованияна барабанных станках, т,е, позволяет имитировать все силы, действующиена узлы резания и подачи станка,Формула изобретенияУстройство для испытания деревообрабатыващих станков по авт,св, У 1265517, о т л и ч а ю щ е е е с я тем, что, с целью повышения точности испытаний, оно снабжено закрепленным на плите соосно сошпинделем насосом, в напорную магистраль которого введены и параллельно установлены предохранительный клапан и регулируемый дроссель, причем гидроцилиндр, размещенный между пЛитой и платформой, соединен с напорной магистралью посредством введенного в нее и последовательно установленного регулятора давления, гидроцилиндр нагружения шпинделя связан с напорной магистралью посредством введенных в нее и последовательно установленных обратного клапана и регулятора давления, а с одной из полостей - через упомянутый регулируемый дроссель имитации знакопеременной составляющей усилия резания, а гидроцилиндр, установленный вдоль основания, связан с напорной магистралью одной из полостей посредством введенных в нее и последовательно установленных первого обратного клапана, регулируемого дросселя, второго обратного клапана и регулятора давления, при этом регулируемый дроссель и первый обратный клапан установлены параллельно дросселю,имитирующему составляющую усилия резания.13954 Ь 4 дРиеЗ Составитель Е.ЩеславскаяТехред М.Дидык рректор А.Обру ктор 3,Иовх Подписное Заказ 2329/16 035 оиэводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная,Тираж 6781 ИИПИ,Государственногопо делам изобретенийМосква, Ж"35, Рауш комитета СССР открытий кая наб., д, 4/5 ФасоЬйу йУIВЮЖРбМЮйоса ЖлЭ

Смотреть

Заявка

4141101, 31.10.1986

МОСКОВСКИЙ ЛЕСОТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ

ВОЯКИН АНАТОЛИЙ СТЕПАНОВИЧ

МПК / Метки

МПК: B24B 7/28, G01M 15/00

Метки: деревообрабатывающих, испытания, станков

Опубликовано: 15.05.1988

Код ссылки

<a href="https://patents.su/4-1395464-ustrojjstvo-dlya-ispytaniya-derevoobrabatyvayushhikh-stankov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Устройство для испытания деревообрабатывающих станков</a>

Похожие патенты